酚醛保温板生产线的组成

1、酚醛保温板生产线的组成酚醛泡沫塑料板生产线：酚醛泡沫塑料板连续生产线是生产上层为压纹铝箔或彩钢、下面层为压纹铝箔,中间夹层为酚醛的夹芯板材专用设备，夹芯板规格为厚度20、25、30mm，宽度1200mm，长度自定。产品主要用于中央空调送风管。其工作原理为：酚醛泡沫塑料原液经灌注机计量泵以一定配比送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道送入层压输送机，在层压输送机上下链板间发泡固化成形；固化成形后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的产品。该生产线也可以生产无纺布、纸等其他软面层夹芯保温板。工艺流程图设备结构图主要技术参数：生产线速度 25m/m

2、in 压纹速度 15m/min搅拌速度 4500r/min 浇注头往复速度 1200mm/s 热风循环最高温度 70 层压机层压长度 24m 层压机最大开启高度 300mm 装机总功率 204 KVA生产线外形尺寸 48000×5365×3636mm（长×宽×高） 压纹机组外形尺寸 7050×3200×1600mm（长×宽×高）设备组成：该生产线由酚醛树脂及发泡剂预混装置一套、PF发泡机一台、预加热装置一套、移动浇注机一台、放料装置二套、贴侧纸装置一套、层压输送机一台、可燃气体监控装置及排风系统一套、热风循环装置一

3、套、修边机一台、自动跟踪切断机一台、堆垛动力辊架一套、收卷装置二套等组成。 1、酚醛树脂及发泡剂预混装置酚醛树脂预混系统由围房、料罐总成、输送泵组成，主要用于酚醛树脂与发泡剂，催化剂等化工原料之混合，生产酚醛组合料。料罐总成 配500L料罐一只，夹套式，内层不锈钢304，外裹保温层，配搅拌器总成，防爆电机，功率7.5kw，安全阀、减压阀、气压表及相应阀门，管道，配三点式压力传感器，以方便原料分别计量、称重，配人梯、平台及护栏。泵组总成配单螺杆泵组一套，配机械无级调速器，用于树脂上料。主要技术参数：排量12m3/H 功率5.5kw 压力1.2Mpa（1）围房 预混系统及配置均置在转房内

4、，围房由金属架及防静电聚碳酸酯材料组成一个密封空间，金属框架必须可靠接地，接地电阻4。（2）其它配置 配气动柱塞泵一台，以方便发泡剂的加料。2、酚醛低压发泡机设备构成及主要技术参数（1）料罐总成树脂料罐容积220L二只，夹套式，内胆不锈钢，配过滤器。搅拌功率：0.5×2，电机防爆，转速60r/min。固化剂罐容积80L一只，夹套式，材质316不锈钢。（2）泵组总成：树脂计量：内啮合齿轮泵一只，齿轮马达一只，变频调速，功率3kw，防爆电机。固化剂计量：隔膜泵一只，功率0.37kw，防爆电机。转速、压力数显自控可调。料比100：15时，吐出量为40120g/s。配相应料管二套。（3）混合

5、头总成： 高速搅拌混合头一只，转速4500r/min，功率2.2kw，防爆电机。气动切换球阀二只，配自动清洗装置，清洗罐容积25L，材料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀。（4）料液系统：配5匹冷水机，相应水液电磁阀，管道阀件。料温数显可调，带切换开关。配加热水箱，功率6kw。水泵电机功率：0.37kw。 （5）主机电气控制：电气控制箱一只，控制电机、气缸、电磁阀等执行元件，采用PLC人机控制，对浇注时间（可任意设定）、清洗时间、吹气时间、报警时间和浇注、清洗、吹气程序可预先设定。3、 预加热装置 用于对下层铝箔在进入浇注前预先加热。主要技术参数：加热功率3.6kw电热管表面温度200°

6、风机功率0.04kw×3加热温度40 可控4、 移动浇注机移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由PLC，触摸屏控制。主要技术参数:功率 1.5KW最大移动速度 1200mm/s最大布料宽度 1200mm纵向最大移动距离 800mm垂直最大移动距离 100 mm5、 放料装置 放料装置将分别安装在生产线最前端和层压输送机上端的平台上，能对铝箔在进

7、入层压机前起放料、纠偏控制和自动定位作用，同时能控制铝箔表面张力。配气涨轴1根。主要技术参数：受载重量 1500kg卷料最大外径 1000mm卷料内径 75mm、150mm铝箔最大宽度 1225mm涨紧机构 磁性制动器铝箔位置校正方式 手动6、贴侧纸装置用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面。主要技术参数：纸卷内径：75mm 纸宽：5060mm7、层压输送机 该生产配置层压输送机一台，用于板材层压、定形。层压机采用链板式传动结构，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无级可调，夹芯板厚度由层压机上下链板间距保证，层压机上层压链板开启动力采用液压，最大开启高度达300mm，便于调整和维修，16只升降油缸确保层

8、压机上层压链板在任何位置停留。主要技术参数：层压输送机长度24m链轮中心距23.6m链板长度1340mm链板宽度200mm链板高度60mm承受压力0.6bar/cm2传动功率7.5kw×2下履带工作高度1200mm上、下履带最大间距 300mm调速方式： 交流变频提升油缸： 16个油缸直径： 80mm液压站功率： 11kw（提升）2.2kw（保压）精密导轨：3根×28、可燃气体监控装置及排风系统（1）监控装置生产线配可燃气体监控仪一套，在重点部位配可燃气体探头4个，可监测气体浓度，具有自动报警及启动排风系统和急停生产线的功能。主要技术参数：量程0100%ELE基本误差

9、77;5%最小读数1%ELE（2）排风系统 生产线预混围房及注浇区安装排风系统，由离心风机与管道组成。离心风机安装在厂房外，该部位风机为常开式，生产时需先启动风机通风，除上述部位外用户还自行安装车间排风系统由监控装置控制，必要时强制启动。主要技术参数：4000m3/h 功率1.1kw 电机防爆7000m3/h 功率2.2kw 电机防爆9、热风循环装置以天然气热风炉和电加热为加热源。通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。客户可根据工艺要求选择同时加热或单独加热。为调节上、下层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。在上、下层压机中部以及电热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行温度控

10、制。主要技术参数：电热功率60kw出风口温度60200可调热风炉加热功率20万大卡最高温度70循环风机功率5.5kw循环空气容量12000m3/n送风机功率3KW10、修边机 生产线上配置了1套修边装置，用于定形后的板材两侧修边，该生产线定形的板材为1215mm，修边后为1200mm。修边装置上安装四只修边刀座，上、下各二只，每只修边刀座均可通过调节手轮调整位置。11、自动跟踪切断机 生产线上配置了1台自动跟踪拉刀式切断机，采用上、下拉刀式结构。可按需要将板材切断成定长，采用红外测长方式。自动跟踪拉刀式切断机定位准确，不跑偏，一次切透。主要技术参数行走方式随动式夹紧气缸 80×125

11、×2复位气缸 80×1200最小切长3m长度精度±2mm对角精度±2mm拉刀行走功率 7kwX212、动力辊架动力辊架由钢管滚筒、支架、驱动部分组成。滚筒直径： 76mm滚筒长度： 1300mm滚筒间距： 300mm辊架长度： 10m+8m 其中8m辊架变频调速功率： 0.75kw×2 配无级调速器其余无动力辊架按设备布置图布置。13、堆垛机堆垛机用于切割后的成品板下线并堆垛、整齐，便于包装。该机由机架、横移装置、垂直升降装置、真空吸盘组成。横移装置由横移行架、导轨、纵向行走气缸组成。真空吸盘提升装置由升降导轨、行架、真空泵、储气罐及相关附件、吸盘、垂直升降气缸组成。该机动作程序由生产线上PLC实现程序控制。主要技术参数：纵向行走气缸 80×2000mm垂直升降气缸 100×600mm吸盘个数 8个真空泵功率 1.5kw所需气压 0.4Mpa14、收卷机二台 收卷机安装层压机主机出口处，用于熟化后的夹芯板上、下软