路基换填专项施工方案

1、目 录第一章 路基换填专项施工方案编制依据1第二章 工程概况1 一、工程概况1 二、特殊路基处理工程量1第三章 施工准备2第四章 路基换填施工技术3 一、清淤换填施工工艺3 二、碎石桩施工方案和技术措施11第五章 安全文明施工保证措施16 一、安全保证措施16 二、文明施工保证措施17第一章 路基换填专项施工方案编制依据1.1公路路基施工技术规范JTG F10-20061.2公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20041.3省道204线过境营山县城绕城改线工程施工图设计、补充设计第二章 工程概况一、工程概况 项目名称：顺庆至蓬安至营山一级公路营山县城段（营山县城一环路北段）； 建设地

2、点：项目地址位于朗池镇新生村5组晏家朝门沿北环至兴隆路铁路桥，本段工程起点坐标N (X)= 41869.7564，E (Y)= 65392.5862，终点坐标N (X)= 39752.5370，E (Y)=60793.8237，本段改线总里程7.844km。二、特殊路基处理工程量序号起讫桩号长度面积深度换填清淤换填砂砾石（m）（）（m）（m3）（m3）1K7+000.0K7+070.07053615.0 2K7+158.0K7+210.05264202.0 12840.0 12840.0 3K7+300.0K7+360.06038212.5 9552.5 9552.5 4K7+686.0K7+

3、762.07663221.5 9483.0 9483.0 5K8+251.0K8+450.0199117002.0 23400.0 23400.0 6K8+623.0K8+758.0135124692.0 24938.0 24938.0 7K8+963.0K9+018.05528802.0 5760.0 5760.0 8K10+070.0K10+156.08659763.0 17928.0 17928.0 9K10+371.0K10+397.02611202.0 2240.0 2240.0 10K10+446.0K10+532.08662442.5 15610.0 15610.0 11K10+

4、718.0K10+860.014285983.0 25794.0 25794.0 12K11+440.0K11+666.0226131631.5 19744.5 19744.5 13K11+770.0K12+100.0330166872.0 33374.0 33374.0 14K12+360.0K12+500.014079302.0 15860.0 15860.0 15K12+970.0K13+031.06154142.0 10828.0 10828.0 16K13+370.0K13+460.09058823.0 17646.0 17646.0 17K13+522.0K13+784.02621

5、83803.0 55140.0 55140.0 18K14+171.0K14+400.022994882.0 18976.0 18976.0 19K14+723.0K14+762.03937602.0 7520.0 7520.0 22合计236415161545326634.0 326634.0第三章 施工准备1、施工人员组织机构：人员配置一览表序号职务人员备注1项目经理胡清2项目技术负责人蒋德俊3桥梁工程师杨博4安全工程师马朝雄5安全员 童正茂6质检工程师林唐龙7试验工程师赵刚8测量工程师彭林2、施工机械和仪器配备：进场机械设备及仪器配备表工程名称路基土石方序号机械或设备名称型号台数性能备注

6、1装载机ZL502良好2挖土机PC2005良好3推土机YT1403良好4平地机PDYT2001良好5压路机YL202良好6洒水车800L1良好7发电机电130KW1良好8自卸卡车15T10良好9水准仪2良好10全站仪2良好11液塑限联合测定仪LG100D1良好12电动击实仪JZ2D1良好13路材料强度试验仪1良好14灌砂筒直径1501良好15电子称20KG/10G1良好第四章 路基换填施工技术一、清淤换填施工工艺 一）、 施工前期准备 1、 施工前期准备1.1认真组织技术人员和各工种技术工人学习与本工程相关的文件、规范、施工图纸，理解掌握设计要求和有关施工规范的规定，以指导今后各分部分项工程的

7、施工。1.2组织技术人员参加图纸会审，提出施工中的疑点、难点，解决以后施工中可能遇到的问题，对施工队伍进行施工组织设计的技术交底，做到人人明白、心中有数、思想统一、认识一致、确保工程按设计要求顺利进行。1.3组织满足本工程施工的人员、机械设备进场，修建大临设施，并做好人员安置和机械设备的维修、养护工作，确保设备的完好率、使用率。进行现场测量交桩，根据建设单位给定的坐标控制点和高程控制点引测高程控制点和坐标控制点到现场，控制桩点要避开机械路线，做好桩点的标识保护工作。1.4进行现场测量交桩，根据建设单位给定的坐标控制点和高程控制点引测高程控制点和坐标控制点到现场，控制桩点要避开机械路线，做好桩点

8、的标识保护工作。1.5根椐施工需要修筑施工便道，施工便道尽量利用原有的农道，并对农道进行拓宽及表面修整处理。施工区的布置本着专业灵活性原则进行布置。2、测量放线2.1现场条件与控制 在施工测量前，对业主提供的施工控制点的坐标及高程进行复测，检核其相对精度，当其精度满足要求并上报监理工程师复核，由监理工程师复确认审批后，方可依据控制点进行复测与放样。为了满足局部放样施测要求，在开挖施工前，在施工范围以外选择合适点外，按规范要求进行，埋石造点，利用甲方提供的控制点内插增设控制点在道路沿线测设一条附合导线。平差计算各点坐标与高程。要求增设各点与相邻点能互相通视，且保证在道路沿线无测量死角。各施工控制

9、点每一个月组织测量人员进行一次复核，以保证在施工过程中测量的精确性。2.2原地面复测在工程清表工程前，应对道路原地面高程进行复测，作为复核土石方工程量和以后工程开挖、填方依据。 并将复测结果报请监理工程师进行复测确认。2.3路基放样 首先采用坐标法测设出道路中心线开挖线，放出换填路基处理边线，确定换填范围，复核图纸工程量并确定图纸未提供的需要特殊处理的路基段落及面积。各工程点位放样施工测量前，要认真审图，复核各点坐标，做好放样数据计算，施测时要严格遵守操作规程，采用多点观测复核放样结果，做好原始记录，各主要点位施测结果及时报请监理部复核验收。24、治理水系：先将众多溪沟中的主干水流实施改移，避

10、开路基。在保障农业用水、村民生活用水前提下，再将支流进行改道或合并干流。施工中保持与地方政府、村民沟通、协商解决。3、挖除淤泥31准备工作路堤填土前，必须将原地面上杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾杂物等全部清除。植物层清除以推土机、挖掘机为主，人工辅助施工。施工前，沿道路路基用地两侧挖临时排水沟，沟宽不小于1米，深度视地表水和地下水位情况而定。在路基挖纵横排水沟，以排出积水，地表疏干后，按设计要求厚度清除表土。清除的植被土或淤泥要求运至指定弃土场地进行堆放。32挖除淤泥种植土、池塘等，且常年水量丰富，必须进行清淤换填处理。具体清淤深度和换填方案的确定要及早报请监理工程师，由监理工程师组织相

11、关各方现场确定。淤泥采用挖掘机挖装，用自卸汽车运输至指定弃土场。挖除自上而下，清理必须干净彻底，将不稳定土层全部清除，直至检测合格，并满足设计要求，预留15-20cm人工清理，清理完毕拍照存证。水田、鱼塘等处应进行施工前排水处理，处理措施以现场实际情况确定。3.3清土后测量。3.4积水的处置：低洼地段的积水视地势情况采取自然排水或抽水机抽水的办法排除。为了减少抽水量，必要时采用现场备料加快施工进度。4、换填施工方案1）、根据现场的实际情况，填方路基段采用挖方段页岩和外借页岩回填；软基换填处理采用砂砾石换填至地下水位以上500mm，以上采用页岩换填，砂砾石、页岩比例暂按5：5计。2）、清淤及换填

12、砂石施工工艺流程图机械设备进场原地面复测监理复核现场探坑监理复核清土施工、修设集水坑清土后地面量测监理复核填筑砂石碾压夯实静载试验收尾整理“四方”验收换填砂石施工流程图3）、换填施工检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石按4：3比例拌合均匀，质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑砂石每层厚度一般为15-20cm，不超过30cm，分段施工时相接处应做成斜坡，每层接岔处水平距离应错开0.51.0吗，并应分别压（夯）实。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据干湿程度和气候条件，适当地洒水保持砂石含水量。夯实碾压遍数由现场试验确定，采用平板震压机往复碾压，一般碾压

13、不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，压夯完成后表面应拉线找平，并要符合设计规定标高。5、回填施工5.1、质量标准路床0-80cm压实度：96%路床80cm以下压实度：94%中线高程：±20mm平整度：20mm宽度：±200mm，0横坡：±20mm，且不大于±0.3% 路基清淤换填工艺图测量放线回填碾压检测、验收控制分层厚度控制填筑宽度检测压实度进行下步工序检测合格挖、清除淤泥挖、清除淤泥5.2、分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且

14、不小于20cm。5.3、摊铺整平自卸汽车从挖方区把合格的材料运至换填区，由推土机把卸下的材料摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。5.4、洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。5.5、碾压本工程主要采用18T振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm25cm，每块连接处的重

15、叠碾压宽度为lm1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，行驶速度控制在2km/h以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为68遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压

16、时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。5.6、检测为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度达到设计及规范要求。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。6、质量保证措施1）、级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。2）、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚，碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。3）

17、、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，没按规定搭接夯实，对边角处夯打不得遗漏。4）、级配不良：应配专人即使处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。5）、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层检查点的干砂质量密度，必须符合规定。6）、含泥量大的天然砂石不得使用。二、碎石桩施工方案和技术措施1、工程量碎石桩的工程量主要集中在K7+000K7+070，每根桩长为5米，总长共18342米；2、施工方案和技术措施(1) 施工工艺流程振冲加固施工工艺流程图定位管沉入加料拔管加密储料检测验收表层填料(2) 施工方法碎石桩设计直径为500mm,碎石桩沉管直径为426mm,采用滚筒式振动沉管打桩机振动沉

18、桩法制桩，桩头为护筒式平底反压板桩头。施工顺序由外缘向中心进行，每根桩的碎石灌注量根据试验确定，具体成桩工艺如下：1)清理整平施工场地，进行桩位放样。2）桩机就位，校正桩管垂直度应1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石。3）启动振动锤，将桩管沉入到设计深度。4）稍提升桩管使桩尖打开。5）停止振动，立即向管内灌入碎石至满管。6）振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管应反插30cm，留振1020秒，拔管速度为12m/min 。7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的数量及补料数量满足成桩长度要求，进行数次反插直至桩管内碎石全部用完。8）提升

19、桩管并进行第二次投料直至满足设计投料量。9）继续边拔管边振动，直至拔出地面。10）提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料直至地表。11）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。12）孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。13）移动桩架至另一孔位，重复以上操作。（3）成桩的试验碎石桩施工前，应根据现场实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：1）根据不同区段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。2）掌握满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。3）掌

20、握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。4）检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。6）检测桩身的质量是否能达到设计要求。（4）施工质量控制1）桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。2）按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用间隔施工。3）根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。4）控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。5）施工过程中应及时清除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入

21、孔中。6）填料要做到一次满管补料补足，每一深度在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。7）施工过程中如发现地层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。8)施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。（5）特殊情况处理1）缩孔或塌孔产生缩孔的原因,除了拔管过快,还与土质有关,土层含水率过大也造成缩孔，解决办法是控制拔管速度,以解决缩孔问题.2）吊脚桩产生吊脚桩的原因是灌料过程中，石子粒径偏大，振动时间短造成卡料，造成桩产生断层吊脚，达不到加固地基效果，解决办法是严格控制料石粒径及质量。3）充盈系数偏小产生充盈系数偏小的原因，往往是反

22、插力度不够，因此施工中应注意反插。实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根或原位复打一遍。（6）质量检验标准1）材料要求：未风化碎石或砾石，粒径宜为2050mm，含泥量应小于3%。2）施工前应按规定做成桩试验。3）根据试桩成果，严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。4）碎石桩施工质量标准表序号检查项目允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）±150抽查3%2桩径不小于设计值查施工记录3桩长不小于设计值抽查3%4竖直度（%）1.5查施工记录5灌碎石量不小于设计值查施工记录5）碎石桩密实度抽查频率为2%，用重型动力触探测试，贯入量100mm时，击数应大于5次。（7）施工

23、质量的检验挤密碎石桩施工前，必须进行成桩试验，桩数宜为0.3%。如发现质量不符合设计要求时，应调整桩间距、碎石用量、振动频率、留振时间、反插深度等参数。桩间密实度检查以标准贯入法试验为主，辅以其它试验方法。施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。1）检验方法：试桩后桩间进行标准贯入测试工作。2）检测时间：在成桩28天以后进行。3）检验频率：试桩前后分别进行标准贯入试验，标准贯入试验按碎石桩根数的1%布设测点；检测点随机布置。4）标准贯入试验：处理后桩间实测标准贯入击数应满足有关设计要求。（8）、质量保证措施1、运行质量管理体系扩管理控制程序，严格按规定

24、实施，保证每一道工序均在可控范围之内。2、坚持质量三检制度，项目部质检人员对现场进行全过程监控，现场监理人员及时对现场的质量进行监督，遇到问题及时与有关部门沟通。3、根据现场实际情况及时调整施工方案，确保工程质量。4、保证填料厚度不超过规定要求，对级配不好的填料进行人工搅拌处理，及时疏通水道，将地下水及地表水排出，防止对路基形成浸泡。5、每道工序结束后，项目部质检人员自检合格后，报现场监理复检，现场监理确认合格后才能进入下一道路工序，施工过程中形成完整的施工资料，以验证工程质量。第五章 安全文明施工保证措施一、安全保证措施1、严格按机械操作规程进行施工，特种作业从员要持证上岗。2、运行安全管理程序，对所有参加施工人员进行岗前培训，坚持班前会议制度，提高全员的安全意识。3、取得公路管理部门的支持，在车辆出入口设立警示标识牌。并设专职安全员负责道路交通的疏导。4、建立安全应急机制，安全部门加强检查力度，对违规行为加大处罚力度。5、提高全员的环境保护意识，特别是对现有道路的粉尘和淤泥污染，及时洒水降尘，并清理掉在公路上的淤泥。二、文明施工保证措施1、对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线和地面设施的协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任心。2、挂牌施工，施工现场平面布置设有详细的布置图，入口处显眼位置布置