6 地下室混凝土浇筑

1、施工技术交底记录 湘质监统编施2002-11 工程名称：月湖.兴旺兰庭 施工单位：湖南兴旺建设有限公司 编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：2008年5月20日交底地址：施工现场交 底 内 容一、分部（子分部）、分项工程名称：地下室墙、柱、梁、板混凝土工程二、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002地下防水工程质量验收规范GB502082002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095建筑机械安全技术规程JGJ332001三、交底内容：1.施工准备：1.1 地下室混凝土采用预拌混凝土，混凝土等级详见下表，由混凝土搅拌

2、站提供混凝土配合比及各种原材料的合格证、检测报告及需复试材料的复试报告。水泥采用强度等级42.5 矿渣硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量不大于3%；石子采用卵石，粒径为5-25mm，石子的含泥量不大于1%；掺和料粉煤灰必须为一级粉煤灰，外加剂为缓凝型高效混凝土泵送剂及UEA-E高效复合型混凝土膨胀剂，掺和料及外加剂的掺量根据试验确定。混凝土等级一览表序号部位强度等级抗渗等级备注1内筒剪力墙C35S8±0.000以下混凝土均掺适量UEA-E高效复合型混凝土膨胀剂；2地下室外墙地下一层C35S83柱地下一层C35S84楼板、梁、楼梯C35S85后浇带楼板、梁C40S8基础底板、地下室外墙C4

3、0S81.2主要机具1台混凝土输送泵、5台混凝土搅拌运输车、泵管、插入式振捣器、塔式起重机、软轴泵抽水机、刮杠、木抹子等。1.3在浇筑墙、柱混凝土前按照规范和设计要求绑扎完地下室墙、柱钢筋，在浇筑梁、板、楼梯混凝土前绑扎按规范及设计要求绑扎完梁、板及楼梯钢筋，并验收合格。1.4混凝土养护所需塑料薄膜已按计划组织进场。1.5根据轴线控制网及水准点，放出混凝土浇筑的控制标高。2.质量要求：2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷且不宜有一般缺陷。2.2现浇结构不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。2.3允许偏差项目： 施工技术交底记录 湘质监统编施2002-11工程名称：月湖.兴旺兰庭 施工单位

4、：湖南兴旺建设有限公司 编号：交 底 内 容项目允许偏差（mm）墙、柱、梁轴线位置5垂直度6标高±8墙、柱、梁、板截面尺寸±3电梯井长、宽对中心线偏移+20，0井筒全高垂直度H/1000且25表面平整5预埋件、预留孔、洞中心线偏移10预埋管中心线偏移53.工艺流程：作业准备预拌混凝土运输地下室混凝土浇筑养护4.施工要点：4.1作业准备4.1.1混凝土输送泵泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在泵管位置处架设脚手板作为施工人员通道。4.1.2事先

5、与混凝土搅拌站联系好，混凝土搅拌运输车统一调度指挥。混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置及钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料如塑料薄膜、草袋等。4.1.3将模板内的杂物、泥土等杂物清理干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。4.1.4砼浇筑实行浇筑令制度。浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，由工程管理部签发混凝土浇筑令后方可浇筑砼。4.2浇筑过程要求 在浇筑墙、柱、梁板、楼梯时，现场采

6、用混凝土输送泵输送泵输送到各个部位；只有混凝土方量小，又不方便使用混凝土输送泵的地方使用塔式起重机吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 混凝土浇筑与振捣要求a. 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。施工技术交底记录 湘质监统编施2002-11工程名称：月湖.兴旺兰庭 施工单位：湖南兴旺建设有限公司 编号：交 底 内 容b. 混凝土浇筑时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控

7、制在一次浇筑500mm高。c. 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。d. 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其他原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。e. 浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4.3 柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前在底部铺垫

8、与同配合比减石子混凝土，并使底部厚度为100mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。如遇柱内拉筋过密致使软管下不去时，采用两台振动棒对角振捣。 柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底4cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止)4.4 梁、板砼浇筑 梁板同时浇筑，对与板连成整体高度大于1m的梁，可以单独浇筑，其施工缝应留在板底上4cm处。浇捣时，梁底与梁帮部位

9、要注意振密实，不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，宜用小料径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。因柱砼强度等级高于梁板砼等级，施工时分别配料，先用塔吊吊运强度高级别砼浇梁柱节点，并使之向四周梁板内流淌以确保柱截面(应采取措施，不致流淌过大)，再浇梁板砼。梁柱砼不同等级接头做法见附图1。 宜沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，与板面垂直。 每块砼浇筑完毕，其表面应适时用木抹子搓压两遍以上，以防砼产生收缩裂缝。 梁板与柱墙接头砼不同强度等级处理：用塔吊配合先浇筑梁板与柱墙交接处柱高强度等级混凝土，然后浇筑梁板较低强度等级混凝土

10、。浇筑混凝土时要掌握好节点混凝土的浇筑时间，确保在高强度等级混凝土初凝前浇筑低强度等级混凝土。4.4.6梁板加强带同梁板一同施工，由于加强带混凝土配合比与底板混凝土配合比不一致，为便于施工，加强带混凝土采用塔式起重机用吊斗吊入，进度比两侧底板混凝土稍提前，底板混凝土浇筑由底板两侧向加强带方向进行。4.5 墙体混凝土浇筑4.5.1 由于地下室外墙、柱混凝土强度等级不相同，墙、柱混凝土应分开配料浇筑，封模前在外施工技术交底记录 湘质监统编施2002-11工程名称：月湖.兴旺兰庭 施工单位：湖南兴旺建设有限公司 编号：交 底 内 容墙柱两侧墙内挂好垂直钢丝网并加带止水环的短筋撑住(见附图2)。 为确

11、保地下室外围护墙与柱间不形成竖向施工缝，先用塔式起重机浇柱混凝土，在柱混凝土初凝前，浇柱两侧外墙砼，浇满外墙砼后，再换回柱混凝土，如此类推。此时，后台要做好不同等级混凝土罐车的调度和记录。外墙距底板600高处设置施工缝。墙体混凝土一次浇筑到梁底，且高出梁底或板底3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止)。 墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，以防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 浇筑墙体混凝土应连续进行。 地下室墙体层高分别为5.1m、6.5m，外墙厚度500mm，由于采用先浇柱两侧外墙混凝土

12、工艺，这样墙体被分隔成许多小段(附墙柱间墙)，每个小段采取分层浇筑，采用软管直接下段，分层浇筑，分层厚度不大于500mm。4.5.6 地下室外墙混凝土二次振捣工艺外墙自防水混凝土全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待混凝土经第一次振捣坍落消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。4.6 楼梯混凝土浇筑楼梯踏步采用半封闭式模板，楼梯段混凝土自下而上浇筑，且楼

13、梯混凝土宜连续浇筑完成；4.6.2施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。4.7 施工缝的处理措施 墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡砼。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子，清理干净，保证砼接槎质量。 墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净。 墙、

14、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 施工缝处混凝土的浇筑a. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2。施工技术交底记录 湘质监统编施2002-11工程名称：月湖.兴旺兰庭 施工单位：湖南兴旺建设有限公司编号：交 底 内 容b. 在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥浆

15、，接浆厚度510cm。c. 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4.8 泵送混凝土施工 泵送混凝土配合比要求预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38-40左右。4.8.2 混凝土配管要求a 配管布置要求混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，

16、沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的1/3。b 配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，配管固定见附图3。以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 混凝土泵送技术要求a 合理布置输送泵的位置，尽可能至各个浇筑点的距离最短，且输送车开行方便。输送泵下场地应平整、硬化。b 混凝土浇筑前应先进行布管，尽可能缩短管线长度，以减少压力损失，少用弯管和软管，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离要用支架、台垫、吊具等固定，垂直管

17、用预埋件固定在楼板预留孔处。c 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵、活塞及输送管的内壁等直接与土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。也可以采用纯水泥砂浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。d 泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得

18、超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。e 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其倒至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。f 在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部分，停止泵送，施工技术交底记录 湘质监统编施2002-11工程名称：月湖.兴旺兰庭 施工单位：湖南兴旺建

19、设有限公司 编号：交 底 内 容并且中断不要超过1h，泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应及时进行妥善处理。重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4.9 混凝土养护地下室外墙不应过早拆模，拆模时间控制在混凝土浇筑7天后。地下室外墙拆模后混凝土表面浇水养护。框架柱、剪力墙C50高强高性能混凝土采取以带模自养护为主、浇水养护为辅的养护方法，浇水次数以保持模板处于湿润为宜。墙柱拆模后的混凝土表面浇水养护。梁板混凝土浇筑完毕，其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，塑料薄膜必须覆盖严密，并在12小时内浇水养护。抗渗混凝土养护至少14天，普通混凝土养护时间不少于7天。混凝土设专人养护，浇水养护以混凝土表面保持湿润为准。5.安全和文明施工5.1用输送泵浇筑混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压。5.2使用振动棒必须穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。5.3夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良