JBT22314往复活塞压缩机 环状阀片

1、往复活塞压缩机零部件第4部分：环状阀片 前 言 本标准修改采用往复活塞压缩机 环状阀片 JB/T 2231.4本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：往复活塞压缩机环状阀片1范围 本标准规定了往复活塞压缩机用环状阀片的分类，技术要求，试验方法与验收规则，标志、包装与贮存等要求。 本标准适用于往复活塞压缩机环状气阀用的环状阀片（以下称简阀片）2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T32801992 不锈钢冷轧钢板 GB/T11

2、2541989 压缩机阀片用热轧薄钢板3 产品分类及标记3. 1 阀片的结构见图1，外径D、内径d、厚度的尺寸应符合表1、表2、表3的规定。图1表 1 类阀片D mmdmm±0.05 mm基本尺寸极限偏差d9基本尺寸极限偏差d90.81.01.21.52.0重 量 kg30150.00330.00410.00500.00620.008335200.00400.00500.00600.00750.010040250.00480.00600.00720.00900.012045300.00560.00690.00830.01030.013950350.00620.00780.00940.

3、01170.015655400.00700.00880.01060.01320.017660450.00780.00970.01160.01450.019465500.00850.01060.01270.01590.021270550.00920.01150.01380.01720.023075600.00990.01240.01490.01860.024880650.01080.01350.01620.02020.027085700.01140.01420.01710.02140.028590750.01220.01520.01820.02280.030495800.01290.01610.

4、01930.02410.0322100850.01360.01700.02040.02550.0340105900.01450.01810.02170.02720.03621151000.01580.01980.02380.02970.03961201050.02070.02480.03100.04141251100.02160.02590.03240.04311301150.02250.02700.03380.04501401250.02470.02960.03710.04941551400.02700.03240.04050.05401601450.03360.04200.05611651

5、500.03480.04350.05801801650.03840.04800.06401901750.04080.05100.06802051900.04320.05400.07202152000.04550.05690.07582302150.04900.06120.08162402250.05190.06480.08642552400.05550.06920.0922 注：表中粗实线以下所列规格尽量不用。表 2 类阀片D mmdmm±0.05 mm基本尺寸极限偏差d9基本尺寸极限偏差d91.52.02.53.0重 量 kg55350.01660.02210.02770.0332

6、60400.01850.02470.03080.037070500.02220.02960.03700.044480600.02590.03450.04320.051890700.02950.03930.04920.059095750.03140.04190.05240.0628105850.03520.04680.05850.0703115950.03890.05190.06480.07781251050.04250.05670.07100.08501301100.04440.05920.07400.08881401200.04800.06400.08000.09601501300.0518

7、0.06900.08640.10361601400.05550.07400.09250.11101651450.05740.07640.09540.11481751550.06120.08210.10300.12241851650.06420.08600.10780.12841951750.06820.09100.1138006930.09310.1169007340.09840.1230007690.10300.1291008080.10800.13520.16202352150.0833

8、0.11080.13830.16542452250.08630.11520.1444009000.12000.1500009370.12490.1561012740.15920.19112802600.13220.16530.19842902700.13720.17150.20583002800.14210.17760.21313052850.21683152950.22413253050.2314 注：表中粗实线以下所列规格尽量不用。表 3 类阀片D mmdmm±0.05mm基本尺寸极限偏差d9基本尺寸极

9、限偏差d91.52.02.53.0重 量 kg60350.02760.03680.04600.055180550.03680.04900.06130.0735100750.04590.06130.07660.0919120950.05510.07450.09190.11031401150.06430.08580.10720.12861601350.06950.09800.1225008270.11030.13780.16542001750.09190.12250.1532010110.13480.16850.20222402150.11030

10、.14700.18380.22052602350.11950.15930.19910.23892802550.12860.17150.21440.25733002750.13780.18380.22970.27573202950.28263403150.30093603350.3193 注：表中粗实线以下所列规格尽量不用。3. 2 阀片按宽度（Dd）/2分为下列三类：类表示阀片宽度为7.5 mm；类表示阀片宽度为10 mm；类表示阀片宽度为12.5 mm。3. 3 各类阀片的分组见表4。表 4 阀片分组类别同一气阀中相邻的环状阀片外径差mm组别Dmm环 数 顺 序一二三四五六七八九十25130

11、558010513015518020523025523560853406590115140165190215240445709512055075100125表4（完）类别同一气阀中相邻的环状阀片外径差mm组别Dmm环 数 顺 序一二三四五六七八九十3565590125160195230265300760951301652002352703058701051401752102452803159801151501852202552903254010601001401802202603003401180120160200240280320360 注：同一气阀中，特殊条件要求下，各类阀片允许交叉使用尺

12、寸，自行编组。3. 4 设计中由于特殊需要，表1、表2、表3规定的尺寸无法满足时，允许在规定的内、外径尺寸之内进行组合。3. 5 标记示例类阀片外径D=60 mm，厚度=2 mm，应标记为：H60×2JB/T2231.41999类阀片外径D=60 mm，厚度=2 mm，应标记为：H60×2JB/T2231.419994 技术要求4. 1 阀片应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4. 2 材料4. 2. 1 阀片材料采用表5规定的钢板制造，其他能确保设计要求的材料允许代用。表5 阀片材料钢 号标准代号标准名称 30CrMnSiA 50CrVAGB/T1

13、12541989压缩机阀片用热轧薄钢板 3Cr13GB/T32801992不锈钢冷轧钢板 4Cr13Mo4. 2. 2 当阀片采用4Cr13Mo钢板制造时，其化学成分应符合表6的规定。表6 4Cr13Mo化学成分%CSiMnCrMoPS0.350.450.600.8012140.501.000.0350.0304. 3 阀片两平面的表面粗糙度Ra应不低于0.4 m，内、外圆表面粗糙度Ra应不低于0.8 m。4. 4 同一阀片的厚度公差应符合表7的规定。表7 厚度公差mmD厚 度 差径向（同一侧）周 向1400.010.41400.024. 5 阀片同一直径方向的径向宽度差按表8的规定。表8 径

14、向宽度差mmD同一直径方向的径向宽度差值1400.201400.254. 6 阀片平面度公差应符合表9的规定。表9 平面度公差 mmD6565140140200200300300360平 面 度 公 差 值1.50.040.060.090.120.151.50.080.120.180.240.304. 7 阀片的硬度和金相组织应符合表10的规定，厚度小于或等于1.0 mm的阀片应用其他硬度值计量，其换算应符合表10规定。表10 阀片硬度和金相组织硬度HRC金相组织同一阀片的硬度差值4654回火马氏体34. 8 阀片应清除毛刺，端面边缘应倒钝R0.1R0.3 mm。4. 9 阀片成品不应有切痕、

15、擦伤、硬度计压痕以及其他影响疲劳强度的缺陷。4. 10 阀片应经退磁，精磨后应清除内应力。4. 11 阀片在压缩机及气阀正常工作条件下，更换期不低于表11规定。表 51 阀片更换期更换期 气体 h 压缩机类型有油无油动力用空压机40002000微型空压机30002000隔膜压缩机2000 氮氢气压缩机压差MPa1.650001.610（不含10）4500104000中、高压车装风冷压缩机1.640001.610（不含10）30001012505 试验方法与验收规则5. 1 阀片材料：应有钢厂质量证明书5. 2 阀片的几何尺寸公差和外观质量等须经质量检验部门按本标准和产品图样及技术文件验收合格后，方能出厂。5. 3 阀片的金相组织和硬度应分批进行抽样试验，抽样方案按表12规定的二次抽样方案。表12 二次抽样方案批 量N样本样本大小累计样本大小合格判定数Ac不合格判定数Re11000第一第二22240122100110000第一第二333603341000150000第一第二55510143550001100000第一第二888162