EDTA酸洗措施

1、 大唐洛阳热电厂2300MW技改工程锅炉化学清洗措施 目 录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.分析测定方法12.附录 附录1. 调试质量控制点附录2. 调试前应具备的条件检查清单附录3. 洛阳热电厂锅炉化学清洗预算附录4. 化学清洗计划用水、汽量附录5. 锅炉化学清洗交底会记录 附录6. 锅炉化学清洗系统示意图附录7：EDTA回收及废液中和系统图1. 编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2新装机组,对

2、其受热面污垢、锈蚀进行清洗。1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2. 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2电力建设施工及验收技术规范化学篇（1982年版）2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.5电力建设安全施工管理规定（1995）2.6火力发电厂锅炉化学清洗导则（SD13586）2.7锅炉化学清洗调试导则Q/NECI909-326-19982.8设计图纸及设备设明书3.调试质量目标：符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及

3、设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4.系统及主要设备技术规范4.1系统简介洛阳热电厂热电联产技改工程设计规模为2300MW燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG-1025/18.24型亚临界自然循环汽包炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、固态排渣煤粉炉。4.2 主要设备技术规范1清洗箱： 150 M3 1台 （除氧器）2清洗泵： 2台 （前置泵）3碱液箱

4、25 M3 2台4碱计量泵 1台 Q=2530t/h5.调试范围5.1化学清洗: 采用“EDTA” 清洗。5.2化学清洗的范围化学清洗范围：省煤器，水冷壁，汽包、过热器及炉前系统进行化学清洗。5.3清洗系统参数如下: 设 置省煤器水冷系统过热器炉前系统临时系统总计清洗水容积m3 47 131 200 20020 5986.调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。6.1 对安装的要求 参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件，锅炉具备点火条件。

5、凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。 化学清洗所用的药品按“大唐洛阳热电厂锅炉化学清洗预算”中“药品清单”之要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。 为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，各专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操作措施和反事故措施。参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。 现场检修人员应备齐抢修器材和工具，清洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。 化学清洗临时系统及设备应按化学清洗系统图的要求进行加工和安装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。 化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，以

6、确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。 临时系统与水冷壁系统下降管相连，共4个接口。汽包内部的工作：旋风分离器参加化学清洗，整个降水管的管口都要加装f30的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割，4个截流孔板应专门加工制作。主蒸汽管道接口：集汽联箱出口主蒸汽管道进主气门前的三通处。 凝结水管道接口：一号低压加热器入口调节阀后。 给水管道：给水泵前置泵出口的流量测量装置后（将给水泵旁路）；给水出口电动门后（短路给水泵）。 除氧器到凝汽器的放水管和溢流管在EDTA清洗配药开始前从溢流和放水门后短开并加装堵板。 6.1.14 除氧器上方的喷淋装置在清洗前拆除清洗后安装。化

7、验取样点设在清洗循环泵（即给水前置泵）出入口各一个，并在取样管上加装临时取样冷却器。 化验取样点附近和系统排放口安装温度（测量150） 和压力（测量1.5MPa）测点。排放口装一取样点（不装冷却器）。临时系统的焊接要求：按正式系统焊接工艺进行焊接，较长管道特别是锅炉底部应有足够的膨胀量和可靠的固定。在除氧器水箱下水管座处加设滤网，防止固体药物堵塞下水管和前置泵。系统循环流量监视采用给水前置泵的流量测试装置和主给水流量测量装置。凡与清洗系统相连的管子，排放口在热力系统内部的应在一次门后断开或开孔监视，并保证如有清洗液陷漏不损坏设备。 除氧器上的配药加药口（备有管座）上加装一漏斗，以便加药。 高旁

8、在吹管临时门前断开，并保证临时门严密不漏。 将二台前置泵串联起来，另一台接再循环。6.2通讯应具备下列条件。6.2.1现场酸洗临时值班室，炉顶和集控室的直通电话应安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。6.2.2酸洗临时值班室需安装全厂直拨电话一台。6.3酸洗化验间应具备的条件。6.3.1酸洗临时化验间面积不小于15平方米，防雨、防尘、防砸、防盗并靠近化学清洗系统。使用条件:桌子两张，长凳两个，电源板一块(15A、220V两孔插座3个三孔插座2个)，40W日光灯两个，距临时化验台(桌面)高度为11001300mm。6.4电厂配合化学清洗应具备的条件。6.4.1化学车间能够保证连续供水，供水能力不

9、小于250th。为达此目的除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确，快速地进行化验工作。本次化学清洗用水、用汽由电厂可靠供给，并配合供给化学清洗试验用药品。 配合调试人员对药品进行检验EDTA每罐抽取5-10ml化验，缓蚀剂每桶抽取5-10ml混合后化验，其它常规药品要检查合格证或检验报告，记录生产厂家、出厂日期、药品浓度、检验人员姓名等并记录验证人姓名、日期7. 调试工作程序调试工作可按如下所示流程图进行： 碱洗及冲洗调试应满足条件的确认清洗泵试运及水压试验系统冲洗及升温试验酸洗钝化及废液处理文

10、件整理签署及归档调试技术方案确认交底8.调试步骤8.1清洗系统的划分及分析项目 为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.20.5范围内，各单元流速及流量如下：设 备通流截面m2流 速m/s流 量m3/h省 煤 器0.3470.2250单元水冷系统0.6150.24438.1.2 分析项目阶段项目控制标准分析时间冷态冲洗出水澄清无杂物碱洗除油PH碱度9.0-102h配制EDTA溶液pHEDTA5.0-6.04.0-6.0%按现场情况定EDTA清洗pHEDTA总Fe5.0-6.011h1h2h钝化pHEDTA8.5-9.01%1h8.2临时系统的分部试运和水压试验临时系统水冲洗(

11、与锅炉接的一次门关闭)冲洗流程1：凝汽器 凝泵 精处理（旁路） 轴封（旁路） 低加 除氧器 排放 冲洗流程2：除氧器 前置泵 下联箱 排放冲洗流程3：凝汽器 凝泵 轴封（旁路） 主蒸汽三通 过热器 汽包 下联箱 排放冲洗流程4：除氧器 前置泵 高加 省煤器 汽包 下联箱 排放 临时系统的水压试验系统在冲洗流程4的工况下，对系统进行全面检查。如无问题，水压试验合格。否则，重复上述步骤。83 过热器冲通和摸管检查。 除氧器水箱、凝汽器上满水，除氧器投加热。启动凝结水泵，经轴封冷却器旁路和低压加热器旁路、临时管、主蒸汽管、过热器向系统反上水至锅炉顶部所有空气门见水后，关闭空气门。保持排放门前压力0.

12、81.0Mpa进行大流量冲通1530分钟（将凝汽器打至低水位）。8.3.2将除氧水箱中的热水（7080以保证和凝汽器中的水混合后温度不大于60），放至凝汽器，启动凝结水泵，经低压加热器旁路、临时管、主蒸汽管、过热器对系统反向冲洗水。对过热器系统所有带W型弯的管子进行摸管。摸管过程与冲热水同时进行，以节约用水。如发现过热器管子大面积未热，则重复8.3.1、8.3.3步骤。直到冲通合格停凝结水泵。冲洗合格后，将除氧器至凝汽器的放水管和溢流管从阀门后断开并加堵板。8.4 EDTA清洗工况模拟（点火及升温）试验8.4.1用除氧器水箱。按清洗容积配置1%的除油剂从水冷壁底部和省煤器注入清洗系统，通过省煤

13、气、水冷壁、过热器、主蒸汽管道、临时管道、凝结水管道，在清洗工况模拟试验的同时进行碱洗。加药的同时投入除氧器水箱加热。8.4.2建立循环如下：给水前置泵 省煤器、水冷壁 过热器 主蒸汽管道 凝结水管道 除氧器水箱8.4.3待循环稳定后，锅炉试点火（按锅炉点火规程要求进行）。监视过热器壁温，当过热器壁温达到120时，则应注意停减油枪。当过热器壁温达到或超过130时，则锅炉灭火。当过热器壁温低于120时，则锅炉点火，继续按上述步骤控制工况。8.4.4上述过程以能可靠控制炉水温度为目的，在炉水温度达到85以上的累计时间超过8小时，碱洗除油及EDTA清洗工况模拟试验结束。8.5冲洗将系统中的碱洗液放净

14、。冲洗过热器：除氧器水箱、凝汽器上满水，启动凝结水泵通过轴封冷却器和低加旁路、临时管道、主蒸汽管、过热器到汽包、水冷壁，通过水冷壁底部临时管道排放。冲洗省煤器：启动给水前置泵 主给水管 省煤器 汽包水冷壁，通过水冷壁底部临时管道排放。如果排放液PH值大于9则先排入中和池，中和至PH在69之间再排放。如果排放液PH值在69则直接派入灰沟。冲洗的合格标准为PH8.4。8.6 EDTA药液配制及注药采用NaOH溶解EDTA，分34次溶解。每次按比例加入缓蚀剂和联胺。首先按小型试验浓度(以实验为主)配制碱液于除氧器水箱中。除氧器水箱上水150M3，启动#1给水前置泵进行再循环。从除氧器水箱上的备用管座

15、加入NaOH和EDTA。NaOH（按100%纯度NaOH）1213kg/m3水，循环搅拌并加入缓蚀剂，搅拌均匀后缓慢加入EDTA（按100%纯度）4245 kg/m3，为保证溶解，投入除氧器加热（温度控制在6070），最后加入联胺（浓度1000mg/L）。将配好的药液打入系统：除氧器水箱中的药液配好后，用给水前置泵通过水冷壁底部注入系统。当配好的药液打入系统后，为防止温降过快，投入锅炉底部加热。以能保持整个配药过程中药液温降不大于10为宜。按8.6.2步骤配药直至清洗系统所需加药量。如系统未满（即锅炉顶部空气门未全部见水或未见水），应补加除盐水至系统满水。补加除盐水与加药时的上水方式一样。如系

16、统满水而溶药量不足，则按比例在系统大循环状态下缓慢加入不足的量。加药过程中，应保证配好的药液的PH值在5.76.2之间。8.7 EDTA一步清洗建立如下循环：给水前置泵 水冷壁低部 汽包 过热器 主蒸汽管道 凝结水管道 省煤器 除氧器水箱 待循环正常后，锅炉点火（按锅炉点火规程要求进行）。监视过热器壁温，当过热器壁温达到120时，则应注意停减油枪。当过热器壁温达到或超过130时，则锅炉灭火。当过热器壁温低于120时，则锅炉点火，继续按8.7.2步骤控制工况。上述过程以能够可靠控制炉水温度并使炉水温度保持在120135之间为标准，至清洗结束停串联前置泵。8.8 清洗后EDTA残液退出系统使清洗介

17、质温度降至70以下，将系统中EDTA清洗废液放净。排放锅炉本体部分清洗液，将清洗废液退至雨水调节池。除氧器水箱上水，启动前置泵走再循环，用除氧器水箱配制500mg/L的联胺溶液，用氨水调节PH值在9.510之间，将过热器中的清洗废液顶出（顶出液的体积大于过热器水容积即可）；再配药，将系统充满建立大循环，加热至120150保持4小时以上。停泵排放，EDTA清洗结束。8.9 EDTA处理 对从清洗系统中退出的清洗废液在回收池中静置降温至30。缓慢向回收池中加入浓硫酸，将计算好的加酸量一次加入。同时启动搅拌装置（压缩空气）进行搅拌，取样测PH值。如PH0.3，静置35天。否则应继续补加浓硫酸至PH值

18、符合要求为止。静置35天后，取上部清液测定EDTA残留量符合要求后，将上部清液用潜水泵打入另一废液池，等待中和排放。排掉废酸液的EDTA结晶用除盐水清洗数次后，风干回收装袋（仍可用于清洗）。清洗废液仍排入另一废液池。用于EDTA回收的废酸液，加碱中和至PH值69之间后排放。9.职责分工 按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：9.1安装单位职责：负责分系统试运的组织工作，负责系统的隔离工作。负责试运设备的检修、维护及消缺工作。准备必要的检修工具及材料。配合调试单位进行分系统的调试工作。负责该系统分部试运后的签证工作。负责临时设备的加工及系统的连接和恢复9.2电厂职责：负责系统试运中的启停，运行调

19、整及事故处理。负责有关系统及设备的挂牌工作。准备运行的规程、工具、和记录报表等。负责试运中的巡检及正常维护工作。负责清洗过程中的化验工作。9.3调试单位职责：负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。9.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。负责分系统调试的指挥工作。负责试验数据的记录及整理工作。填写试运质量验评表。参加分部试运后的验收签证。编写调试报告。9.4化学清洗的组织落实： 本次化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各专业和各兄弟施工单位及生产部门的密切配合。在化学清洗中所使用的化学药品不仅数量大，而且有多种危险品，浓碱、浓酸对人体有强腐蚀性，而氨水、联氨等均

20、是刺激性毒性较高的化学药品，联氨还是易燃易爆的危险品。现场施工人员稠密，施工高峰期明火作业很多，为了确保本次化学清洗安全顺利进行，请各单位、各部门严加管理，密切配合，确保化学清洗工作从进酸开始后到钝化结束的每一步工艺一环紧扣一环，不出差错，从而保证化学清洗的成功和优良的清洗质量。为此建议成立化学清洗指挥组，下设清洗技术组，电厂运行组和基建综合组。化学清洗指挥组应由洛阳热电厂、施工单位，华北电科院有关领导和人员组成，负责协调工作和重大问题的决策，并直接领导下属三个小组进行工作。 A清洗技术组： 由洛阳热电厂技术人员、安装公司技术人员、华北电科院技术人员组成，负责本次化学清洗中的技术问题。（1）电

21、厂侧重永久设备的操作化验和分析；（2）施工单位侧重临时设备的操作，所管辖系统、设备的检修、维护及后勤安全保障工作；（3）华北电科院负责编制化学清洗工艺措施，化学清洗前的技术交底，负责清洗工艺过程中的全面技术指导，在紧急事故状态下提出对策并有权发布命令。 B运行值班组：电厂化学、电气、锅炉等专业人员组成。（1） 负责供给除盐水、送电、送汽等工作；（2） 负责化学清洗全部分析项目的分析化验工作，并配合废液处理的化验分析。C基建综合组： 由施工单位所属锅炉、电气、热工、汽机等专业组成（1）系统及设备的检修维护；（2）化学清洗药品的投加；（3）清洗时医疗及公安消防值班；（4）化学清洗后的废液处理及排放

22、。10.安全注意事项10.1参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。10.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；10.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。10.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。10.5由于采用点火方式清洗，系统将带一定压力和有较高的温度，应严防烧烫伤事故的发生。禁止无关人员进入现场围观。 10.6临时化验间、值班室上方禁止有高空作业，以防止高空坠落物。10.7 清洗期间现场应有医务人员值班，及时处理受伤人员。酸液溅到皮肤上

23、应立即用清水冲洗，并2%碳酸氢氨中和并涂上凡士林。酸液溅到眼睛里应立即用清水冲洗，并用0.5%碳酸氢钠中和后用水冲洗干净。10.8在进行加EDTA、加联氨、加氢氧化钠，应戴防护眼镜、口罩、手套或防护面具。10.9现场应配备防酸服、胶鞋、面罩。胶皮手套，酸洗阶段抢修中必须配带上述劳保用品。10.10酸洗作业区应用警戒线隔离，无关人员不得入内。10.11所有值班人员应坚守岗位，服从指挥。10.12值班室备有铁丝、抱箍、耐酸胶皮等用于抢修消缺的材料及工具，准备中和酸液的石灰粉1吨。11分析测定方法11.1游离EDTA的测定试剂氨氯化铵缓冲溶液：称取20克氯化铵溶于500毫升高纯水中，加入150毫升浓

24、氨水，用高纯水稀释到1升，混匀。取50毫升，按不加缓冲溶液法测定其硬度。根据测定结果，往其余950毫升缓冲溶液中加所需EDTA标准溶液，以抵消其硬度。酸性铬蓝K（乙醇溶液）：称取0.5克酸性铬蓝K与4.5克盐酸羟胺混合，加10毫升氨氯化铵缓冲溶液和40毫升高纯水，溶解后用95乙醇稀释到100毫升。0.05M锌标准溶液：称取于800灼烧至恒重的基准氧化锌4.069克，用少许蒸馏水湿润，加盐酸溶液（11）至样品溶解，移入1000毫升容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。实验方法 取1毫升样品于250毫升锥形瓶中，加入10毫升氨缓冲液。加40毫升无钠水。加入2滴酸性铬蓝K指示剂，用0.05M锌标准液滴定至红色

25、，记下消耗的毫升数a。计算 EDTA a：锌标准溶液体积，毫升。 V：水样体积，毫升。11.2 EDTA中总Fe测定原理由于EDTA溶液中的铁离子以络合物形式存在，且溶液中含缓蚀剂（有机物），它们对测定均有影响，所以首先须对水样进行预处理。预处理后的样品在pH2左右，且有磺基水杨酸存在下用EDTA滴定（6070），使溶液由桃红色转变为柠檬黄色。试剂a) 0.1MEDTA标准溶液配制与标定方法参见水汽试验法附录2。b) 10磺基水杨酸c) 浓盐酸（比重1.19，化学纯）d) 1:1氨水e) 过硫酸铵（分析纯，晶体）方法样品的预处理用移液管取510毫升滤过的试样，放入250毫升锥形瓶中，加5毫升浓

26、盐酸，3克过硫酸铵和50毫升热蒸馏水，试样煮沸1520min，使试样体积浓缩到510毫升（不允许蒸干）。然后小心加热的蒸馏水，此时溶液应是纯黄色。滴定预处理过的试样加热到沸腾，在强烈搅拌下慢慢用1:1氨水中和直到出现氢氧化铁沉淀（但不到沉淀完全），加几滴盐酸直到氢氧化铁完全溶解（pH2左右），加10磺基水杨酸1毫升，加热到70。用0.1MEDTA滴到液颜色由桃红色完全转变为柠檬黄色，记下消耗的体积为a毫升。计算 总Fe mg/l a：EDTA消耗体积，ml。 M：EDTA标准浓度，mol/l。 V：水样体积，ml。11.3 pH的测定见运行试验规程。12.附录附录1 调试质量控制点机组名称： 大唐洛阳热电厂5#机组 专业名称 ： 化学 系统名称： 炉本体化学清洗 调试负责人： 序号控制点编号质量控制检查内容检查日期完成情况专业组长签名1QC1调试方案的编写是否完成2QC2调试仪器、仪表是否准备就绪3QC3调试前的条件是否具备4QC4调整试验项目是否完成5QC5调试记录是否完整；数据分析处理是否完成6QC6调试质量验评表是否填写完毕7QC7调试报告的编写是否完成其他需要说明的问题：附录2 调试前应具备的条件检查清单编号检查内容要 求检查日期检查结果备 注1-1临时系统安装全部结束， 1-2泵的试转合格 1-3酸洗药品检验合格1-4系统打压合格1