LED工厂灯改造案例

1、LED工厂灯改造案例：某公司恒温车间以LED工厂灯替代金卤灯节能改造Ø 项目背景1.改造前用能系统状况（1）某公司一恒温车间因生产需要，常年处于密闭状态。原安装有250W的金卤灯129盏（配50W电感镇流器），每年开灯时间约为6803小时，年用电量约为26.32万千瓦时。（2）该公司目前执行电价平均为0.72元/千瓦时。年照明费用约为18.95万元。2.改造前用能系统存在的问题改造前采用250W的金卤灯，如果开灯时间长，金卤灯运行两年后光衰致使地面平均照度仅为90Lx,不能满足车间对照度的要求.Ø 技术方案1. 技术原理（1）叙述采用的节能技术的原理（提供技术原理图）；（2

2、）叙述采用节能技术及原因；（3）叙述电能替代技术的关键能效指标（设备效率、能效比或产品单耗）；（4）叙述该技术使用条件和技术优势。节能技术的原理：LED （ Light Emitting Diode ），又称发光二极管，主要由 PN 结芯片、电极和光学系统组成。它们利用固体半导体芯片作为发光材料，当两端加上正向电压，半导体中的载流子发生复合，放出过剩的能量而引起光子发射产生可见光，其原理图如下所示。与传统照明方式相比，LED照明节能技术有以下优势：采用节能技术及原因：节能：替代白炽灯、卤素灯领域，节能超过50%，替代CFL节能灯方面，节能效果开始变得明显。长寿命：散热良好的情况下寿命为一般光源

3、的几倍甚至几十倍。环 保：器件中不含水银，光束中不含红外线和紫外线。易控制：亮度、色彩易动态控制，为室内照明的智能化管理提供便捷。尺寸小：有很强的发光方向性，达到只见光不见灯的效果，方便实现各种柔性化造型适用条件和技术优势：目前LED产品已能在绝大部分领域顶替传统灯具，适用于工厂、矿山、城市夜景和各种指示、显示、装饰、背光源等领域。技术优势：LED被称为第四代照明光源或绿色光源，具有光高效、节能、环保、多变幻、寿命长、体积小、易于安装和维护等优点。2.技术方案（1）节能改造方案：本项目采用150W（150W光源+15W LED恒流源）LED工矿灯对恒温车间250W（250W光源+50W 电感整

4、流器）金卤灯进行节能改造。（2）技术方案实施无特殊要求。3.经济分析（1）介绍项目投资模式：项目由江苏电力节能服务有限公司以合同能源管理方式全额投资，设备购买安装调试费用共计35.12万元。（2）项目投资、运行费用、经济效益：项目合同期为5年，约定节能公司在效益分享期内，节能公司分享90%的项目节能效益。采用LED工厂灯后，仅用150W的光源即可实现与原来250W光源同样的光照度，节能率达45%。本项目实施后，年节电量15.05万kWh，折合标煤52.66吨，年节电效益10.83万元，节能公司每年可分享节能收益9.75万元，同时，将在该公司其他车间进行推广，届时年节电量可达200万度以上。LE

5、D工厂灯单盏新装光效为90 lm/w，改造后地面平均照度由原来的90 Lx提高到141 Lx，在实现节能的同时也提升了照明实际效果。Ø 项目实施（1）项目实施流程：拆除原有金卤灯，换为LED工矿灯即可。（2）项目实施流程中应注意的重要问题：无；（3）项目工期：30天。Ø 项目节能量及效益（1）节能量测量方案及项目节能量核算：项目采取挂表计量单灯功耗方式进行节能量测定。经过7天的连续测试，原有金卤灯运行实际功率为300W，LED日光灯运行实际功率为165W。节能量核算为单灯节省功率*灯具数量*年开灯时间。（2）项目节能效益：该项目节能效益分享期为5年，每年节能收益为10.83万元，我公司可获9.75万元。Ø 项目经验总结（1）总结项目技术方案设计、施工过程中的重要经验和亮点：对于LED节能技术改造项目选取照明时间较长的行业可缩短合同年限，降低风险，保证收益。（2）总结项目执行过程中可供其他单位借鉴的成功经验，如项目实施过程中遇到的困难和问题，已经解决的成功经验，无法解决的工作建议等。Ø 项目