万利一矿精益化管理工作总结暨下一步工作计划75

1、万利一矿精益化管理工作总结暨下一步工作计划2013年我矿根据公司统一安排部署，积极贯彻落实神东煤炭集团精益化管理实施方案文件精神，在认真总结提炼上湾煤矿在精益化管理方面取得的成果的基础上，通过学习和吸收精益化管理理念，将优化接续、提高煤质作为我矿核心工作来抓，采取了一系列管控措施，取得了显著效果，现简要汇报如下。一、精益化管理工作开展情况1、我矿根据神东煤炭集团精益化管理实施方案内容要求，结合实际情况，于2012年12月份制定并正式下发了万利一矿精益化管理实施方案，同时成立了以矿长为组长的精益化管理组织机构，在生产办单独设立精益化管理组，同时召开了精益化管理启动大会，精益化管理工作全面启动。2

2、、1月份我矿精益化管理组组织各区队技术员、关键岗位检修工，统一编制了万利一矿生产系统分析诊断统计表，汇总影响我矿效益提高的各种因素，各区队分别对本单位的基础数据进行了全面统计、分析、诊断，全矿共诊断出问题85条。3、2月下旬我矿召开了精益化管理月度例会，生产副矿长主持会议，各科室、区队一把手参会，会上对精益化数据的统计工作进行了总结，分析、诊断出制约我矿效益提升的瓶颈，对存在的问题进行认真梳理，并对下一步工作进行安排部署。4、根据对我矿生产系统的分析诊断，2月27日编制了万利一矿精益化管理数据分析诊断及改进措施，其中对分析诊断结果进行了总结，并初步明确了精益化管理提升指标，3月上旬我矿召开了矿

3、长办公会，确定了2013年我矿精益化提升五项指标（综采OEE、掘进进尺、产量、减员增效、双增双节）。5、为全面提高我矿精益化管理水平，2月份特邀专业人员和上湾煤矿精益化管理负责人对我矿技术员以上管理人员共69人进行了精益化管理培训，提高了我矿管理人员对煤矿精益化管理的认识，对下一步我矿精益化管理推行工作起到积极的推动作用。6、截止5月份，我矿共召开了5次精益化管理月度例会，生产副矿长主持会议，各科室、区队一把手参会，会上对每月的精益化管理工作进行总结，详细分析影响我矿产量、单进水平、材料费用节支情况的各种因素，并提出具体整改措施。7、为了提高生产效率，最大程度的减少电能耗费以及设备的空转磨损，

4、同时优化各主运输系统启动顺序，减少工作面生产前的等待浪费。2月份我矿制定并下发了万利一矿提高系统开机率管理办法，规定了各系统开启的顺序和时间，对各单位生产组织做出详细规定并奖罚兑现，提高设备运行效率。主要做法见万利一矿提高系统开机率管理办法。8、针对我矿各工作面存在夹矸，设备配件损坏较快的特殊性，制定了掘锚工作面“4+X”柔性检修模式，规定各掘锚工作面日常检修项目每日检修4小时，每月超时只给4次机会，按计划分段进行6或8小时检修，做到有的放矢。无故超时将对带班副队长、队长进行处罚。9、进一步规范、优化了各区队的带班工单，将精益化管理数据与带班工单结合，统一制作了精益化管理记录表，将带班工单与精

5、益化管理数据记录表统一优化为一张表，既减轻了员工负担又为下一步精益化管理提供了基础数据。10、3月份我矿召开了矿长办公会，与矿五型绩效考核及班组建设考核相结合，制定了万利一矿精益化管理考核办法，把年度精益化目标分解至各机关科室、区队，按月度兑现，按照当月目标、关键任务完成情况、精益化管理考核表提报情况、日常工作完成情况、五小改革、科技创新、亮点、6S管理、生产组织、成本管控等内容进行量化考核，精益化管理考核结果直接与工资挂钩，充分调动了各单位参与精益化管理的积极性，同时将区队的精益化管理考核与班组建设考核相结合，避免了重复考核项目。11、为深入开展“精益化”工作，最大限度的提升我矿安全生产管理

6、水平，保持稳产、高效的好势头，制定了万利一矿重点岗位交接班管理办法，对综采队、掘锚队、运转队、通风队、准备队等全矿12个区队的交接班地点、交接班时间、交接班内容以及注意事项进行了详细的规定。各队三班现场交接班时间控制在20分钟以内，较原来的30分钟节约了10分钟，全天开机率提高30分钟，全月提高设备有效运转时间15小时。12、为使我矿人员充分认识到标准作业流程的重要性，规范作业人员的操作行为，提高作业质量和工作效率，我矿安排区队技术能手、技术员在4月份对综采队、掘锚队全体员工进行了标准作业流程培训，并在培训完后现场考试，4月29日进行了补考，提高了培训效果，本次考试共计参加人员396人，被罚款

7、人员共计72人，总计罚款14400元。13、万利一矿精益化管理考核办法正式实施以来，对全矿6个科室和12个区队进行了详细考核，其中掘锚二队、掘锚四队精益化管理工作开展较好，得分较高，掘锚一队、掘锚三队6S现场管理差，得分较低，截止6月份，全矿精益化考核共计处罚约14万元。14、进行巷道支护参数优化培训。4月2日，特邀中国矿业大学（北京）教授、博士生导师马念杰到我矿进行巷道支护参数优化专题培训，并就31上煤新掘回风大巷顶板支护问题进行研讨，各区队技术员以上管理人员参加了此次培训。通过学习培训，提高了广大技术人员业务素质，为以后巷道支护参数优化提供了理论依据。15、我矿制定了万利一矿经营管理精益化

8、实施方案，将经营管控指标分解到各部门，以成本管控、班组核算管理为重点，充分利用EAM系统提高资产可利用率、降低企业运行维护成本，优化设备配套，提高周转材料领用率，对报废物资及时调剂，加强成本管控管理，降低材料消耗。16、设备检修提前计划，减少检修时间浪费。要求各队提前1天上报日常检修项目，提前1周上报大型预防性检修计划，由机电信息中心审核后报生产指挥中心统一安排执行，减少不必要的检修时间浪费。同时进一步明确检修工岗位责任。设备出现非正常故障，对包机人连带处罚，出现一次检修不到位造成设备停机，对责任人罚款300元，并要求包机人在半小时内入井处理。17、我矿严格管控电力使用，严禁设备无故空转。为此

9、，矿里利用井下变电所自动化上传功能，对各采掘、主运设备电量进行上传统计，并每月进行考核。在主运、掘进胶带机头和各掘锚队工作面安装摄像头，调度室对其实时监控，控制设备运行，杜绝设备空转，实现节能降耗。二、精益化管理阶段性成果1、合理组织生产，提质增利为了满足市场需求，我矿通过开展“提煤质，保品牌”活动，根据夹矸层变化趋势分四个阶段按照比例组织回采： 采取以上措施使得上半年原煤发热量超年计划20kcal/kg，上半年商品煤售价为113.38元/吨，比年初预算售价110.3元/吨，提高3.08元/吨，按照上半年的产量计算，增加效益1642.3万元。2、单产平均水平我矿现有2个综采队，2012年单产平

10、均水平为49.8万吨，2013年前6个月我矿单产平均水平为51.4万吨，单产平均水平提高3.3%，其中我矿2013年上半年受到外运影响时间总计175.7小时，合计影响产量52.8万吨。 2013年上半年综采队每月平均外运影响时间统计3、单进平均水平我矿现有4个掘锚队，2012年单进平均水平为516米，2013年上半年我矿单进平均水平为635.5米，单进平均水平提高23.16%，我矿掘锚单进水平稳步提升，精益化管理效果显著。其中我矿6月份掘锚单进平均为680.05米，创掘锚单进水平记录。掘锚二队3月份在31306胶运顺槽施工期间，完成进尺1017米，刷新了建队以来月进尺最高记录。掘锚一队在3-1

11、上煤205辅运顺槽施工时，精心组织生产作业工序，最大限度减少和杜绝时间浪费，于5月30日创日进尺62米最高纪录 万利一矿2013年上半年单进水平与2012年平均单进水平比较638.2441642.6614649.5451615.956 52013年上半年我矿掘锚队每队月平均进尺635.5米，通过数据比较，我矿掘锚队均超过2012年平均单进水平，尤其掘锚一队、三队超过2012年平均单进水平120米以上。4、经营管控方面截止6月底，我矿按照2013年预算目标，细化分解月份指标，大力开展双增双节活动。通过加强设备检修，自主修旧利废，强化配件日常管控等措施，严格在区队内控，细化责任落实上下功夫，机械配

12、件、大型材料、油脂等方面计划费用5190万元，实际发生费用3545.06万元，实现节支1644.94万元。截止6月底，万利一矿电力费用作业计划3110万元，实际发生2963.57万元，累计节约146.43万元。其中，3月份作业计划520万元，实际发生426.74万元，节约93.26万元。按照万利一矿年初确定的电力费用作业计划指标，全年预算到2013年底电力费用节支指标为94万元。5、优化支护参数设计显成效我矿掘锚队通过优化支护参数，使支护材料用量大大减少。截止6月份，全矿四个掘进队在超额完成总进尺计划的前提下，还总计节约帮锚杆6212套，顶锚杆7425套，顶锚索1448套；采用冷拔丝网9557

13、平方米，塑料网和铅丝网各节约2608平方米。预计全年有效节约支护费用约391.25万元。三、精益化管理相关亮点1、大断面切眼掘锚机掘进工艺优化我矿掘锚二队在施工31306切眼时，巷道设计总工程量711m，计划工期45天，实际用时32天，比计划工期提前13天。掘锚二队在31306切眼施工过程中，改变以往切眼正巷、扩帮分开掘进的施工方法，充分优化掘进与支护的同步施工工艺，设定每15m一个大循环，即掘进15m后退回掘锚机进行扩帮工作，减少了扩帮前重复支护正帮的时间，直接进入下一个循环，实现了掘进、扩帮分步并行作业，有效的节约了帮部支护时间，为缩短施工工期创造了有利条件。同时，在扩帮过程中一次性完成副

14、帮侧调车硐室、煤机机窝及端头支架窝的掘进工作，实现了大断面切眼一次性施工成型，整体工作效率明显提高。新工艺不仅避免了皮带、缆线、水管和风筒的重新拆除与安装工作，而且当正巷掘进15米后，巷道正帮只需进行临时支护，仅此一项可节约玻璃钢锚杆约600套，塑料网900，合计节约支护费用4.2万元。        图1切眼正巷施工 图2切眼扩帮施工2、优化设计，减少无效进尺，提高掘进效率。顺槽掘进取消联巷，只设倒车硐室，每减少一个联巷可以节省一个圆班的时间，增加掘进进尺约30米，月均增加进尺90米，每1000米巷道减少60米无效巷道，提高单进水平

15、，避免密闭漏风，减少装载机的使用及密闭的施工数量，全年可节约成本410万元。3、优化胶运机头硐室、基础、立交、挑顶设计。掘锚机按设计掘进顺槽机头硐室，将卸载搭接点一次挑顶到位，再掘进两侧驱动硐室及检修通道，最后进行拉底形成砼基础坑，使整个机头段一次掘进成形，提高了掘进效率。4、掘进支护优化我矿不断优化巷道支护工艺及方式，顶、帮得到及时有效支护，控制了顶板垮落事故的发生，支护强度满足了正常生产需要，综采两顺槽隅角顶板能及时垮落，无悬顶。（1）顺槽巷道顶板原支护采用钢筋网片优化为钢筋骨架铁丝网片，使顶网支护更简易快速，且网格小，有效控制顶板漏碴，提高了支护的整体性。 （2）取消巷道两帮木托盘，全年

16、巷道掘进18226米，节约费用54.6万元。（3）副帮由原来的16*1800圆钢锚杆优化为16*1600圆钢锚杆，优化后从2013年7月至年底，我矿31上二盘区计划掘进巷道3018米，预计消耗圆钢锚杆8882套，则预计节约支护材料费用1.76万元。（4）优化锚索、锚杆布置。顶锚索、锚杆错排支护优化为与锚杆同排支护，既节约与锚索相同位置的两根锚杆，又节约圆钢钢带的使用，掘锚机不用移动即可完成全部支护任务，减少支护密度，提高支护效率，每米节约锚杆一套，圆钢钢带1.8米，每米节约费用76.8元，全年可节约材料费200万。（5）31306胶运顺槽顶锚杆由原来每排6套，优化为每排4套，帮锚杆由原来每排3

17、套，优化为每排2套。每米巷道节约顶、帮锚杆各2套，每米节约材料费用101.5元，一个工作面可节约费用21.3万元，全年可节约63.9万元。（6）为有效控制调车硐、硐室开口处大断面顶板的稳定性，形成7-5-3锚索支护形式。（7）遇断层破碎带等构造时，采用“井”字型W钢带+ 型钢带+锚索补强支护形式，形成一套稳定的支护方案。（8）掘进巷道一次性支护，2013年全年计划帮支护圆钢锚杆72994套、玻璃钢锚杆55245套、帮网135416平方，按公司定额帮部圆钢锚杆架设费用21.9元/套，帮部玻璃钢锚杆架设费用27.4元/套，网片架设费用3.85元/计算，掘锚机掘进巷道一次性支护到位全年预计节约费用3

18、63.4万元。5、硐室等开口掘进工艺优化原联巷及硐室开口掘进时，均采用装载机出煤。由于巷道开口使用装载机出煤长达3天，给工作面安全生产带来较大隐患。通过改进掘进工艺，巷道开口取消装载机，采用连运一号车配合一次掘进到位。巷道开口时，先用掘锚机后配套连运一号车及桥式转载机掘进20米，然后拆除桥式转载机，只使用连运一号车出煤继续掘进。30米后安装电滚筒胶带机，连续掘进3米，续一次短截胶带6米，掘至80米后，配套连运一号车、桥式转载机和1米顺槽胶带机。巷道开口杜绝使用装载机，提高了效率，消除安全隐患。6、帮锚杆施工工艺改进我矿掘锚四队施工42煤三盘区辅运大巷时，工作面片帮，帮锚杆施工困难成为影响工作效

19、率的最大障碍，经过多次试验，生产一班班长杜璐改进帮锚杆的施工工艺，有效的提高了劳动效率。以往施工工艺存在的问题：在钻眼打设完毕钻杆退出后由于帮部煤体破碎造成钻孔堵塞，无法进行下一步的操作，在片帮严重时往往施工一根帮锚杆光钻眼就得打设4-5次，严重浪费时间，影响正常掘进。改进后的施工工艺：将钻眼分成两次打设，第一次使用麻花钻杆将钻眼钻进1米后撤出，第二次使用正常钻杆钻进。因麻花钻杆钻头直径为35毫米，正常钻头为直径为28毫米，即使帮部破碎钻眼也不会完全堵死，不影响下一步的操作，有效提高了劳动效率。7、通过推广“检修督办表”，消除检修浪费。为减少员工盲目性检修，最大化消除“检修浪费”，要求值班人员

20、根据一个圆班生产情况，确定检修班的检修任务、工作程序以及完成各项检修任务所需时间、所需人员等内容，并由机电技术员根据检修任务制作检修督办表，下发各组组长，做好本班检修任务完成情况、影响因素等方面情况，形成闭环管理。通过实施“检修督办表”，全矿检修班人员预计缩减10%，以最少的人员投入完成最多的检修任务，有效地减少了检修浪费。8、加强乳化液泵站维护，降低乳化液消耗量我矿综采队通过精心保养维护设备，积极消除设备、管路的跑冒滴漏现象，泵站司机采取缠生料带、抹锂基脂或自修自制部分零部件，对腐蚀严重的部位进行修补。每次根据汤量仪测量乳化液浓度添加乳化油，避免浓度过高造成乳化油浪费；通过液位计观测，每次配

21、比量不超过液箱容积的2/3，有效避免工作面采高变化时，乳化液溢出液箱造成浪费；设置总压力传感器，调整降低高压管爆管保护值，当总压力值出现骤降时自动断电停泵，既避免了乳化液浪费，又保证了员工的人身安全。我矿综采队不断尝试新做法，积累新经验，在乳化液泵站运行和维护成本管控上，由2012年月平均消耗乳化液费用33.6万降低到目前月平均26.2万，全年预计节约80万元。9、加强生产车辆使用管理和考核，节约车辆使用费。万利一矿生产车辆由常州科研试制中心专业化服务，为了杜绝车辆浪费，提高车辆使用效率，矿通过制定措施办法加强各单位生产车辆的考核，对矿内单位实行车辆台班月度定额管理，月度对班组长、队领导进行考

22、核兑现。外委施工单位实行工程量定额管理，每月矿外委施工单位根据工程量单独编制预算由矿经营办审核后，由常州科试与外委施工单位认可进行结算，实行盈亏自负，超额使用车辆台班费用由施工单位从工程费用中支出。在工程量及车辆台班数量同比基本持平的情况下，生产车辆费用2013年上半年与2012年上半年持平，如剔除5%的台班单价上涨因素影响，2013年上半年同比2012年上半年节约费用88.8万元。10、区队班前会使用录音软件取代录音笔，节约费用我矿党政办将13个区队班前会使用的录音笔全部更换为录音软件，并配备麦克风和耳机，方便录音资料回放和收听。党政办结合区队实际和录音笔使用周期、频率，一次性投入4030元

23、，自行从网络上下载免费录音软件，购置了13套麦克风和耳机，与会议室电脑连接起来，并放置在固定位置，使用时直接打开，具有一次投入永久使用的好处，还不易丢失和损坏。相比一个录音笔680元，年消耗两个计算，每年可节约办公费13130元。11、减员增效，降低人工成本。我矿通过对各岗位人员进行严格控制，采取措施，从而达到降低人工成本。与公司定员相比，目前在册正式工比公司定员减少20人，劳务工减少30人。预计全年节约人工成本270万元。12、统一规范，杜绝加工浪费对掘锚队工作面物料摆放架、跑偏保护架、压风自救装置护罩、各种开关护罩、配电硐室等进行了统一规范，整理成图册，机修厂按标准进行加工制作。从而杜绝不

24、规格或重复加工浪费，提高加工件的周转利用。全年可节约费用约40万元。 13、提高机修厂自身维修能力，节约外委维修费用。机关科室按月制定维修计划，加强设备材料维修数量的考核，不断提高机修厂的维修能力。矿里先后开展了各类开关、钢性架、废旧耙爪维修等项目。1-6月份共计节约维修费180万元。在优化支护工艺的基础上，使支护工作形成比较稳定的方式，矿根据实际将原来锚索半成品采购调整为单根成品采购，解放锚索切割劳动力，在没增加费用的情况下节约劳动力，全年可节约12万元。 14、建立回收材料分解站，实现材料再次利用。我矿回收材料分三类处理，第一类将可直接周转利用的材料交矿材料库统一管理，第二类主要针对可修复

25、再利用的废旧托辊、H架以及其它回收材料统一由材料分解站进行筛选、拆解，交回机修厂进行修复再利用。第三类将经过筛选后无修复利用价值的物料，统一移交公司维修三厂处理。该项活动预计全年可修复节约费用50万元以上。15、加强各区队材料回收管理，细化材料回收考核办法。针对各区队材料回收不彻底且丢失浪费严重的情况，矿里细化了材料回收考核办法。机电信息中心利用班组核算系统建立了各区队材料领用台账，按回收比例进行考核兑现，特别是各采掘区队搬家倒面前，由机电信息中心组织相关人员，井下进行现场材料盘点，其中对皮带件、单体、柱靴柱帽、电缆及电缆钩回收进行重点考核，按时兑现奖罚，从而提高了材料的利用率。16、网上更新

26、周转库存材料明细，提高周转材料利用率。 为加强材料使用管理，充分利用矿周转库存材料，将周转库存明细定期上传万利一矿网站,使各单位及时了解周转材料库存信息，矿里同时出台了周转材料使用指导价，此价格低于新进材料价格，调动了各单位使用周转材料的积极性。也充分盘活周转材料的重复利用，从而降低了材料成本。17、综采工作面调斜布置，提高回收创效益。我矿将31306综采工作面、31上205综采工作面、31上206综采工作面的切眼进行调斜布置，31306面胶运超前辅运15m、31上205面、31上206面辅运超前胶运15m，切眼与原设计呈2.9°，31306面多回收资源1.35万吨（采高4.5m），31上205面和31上206面多回收资源1.2万吨（采高4m）。按照上半年商品煤售价113.38元/吨，此项措施约多创收289万元。18、节能降耗我矿每天井下涌水量为4128m³，各处用水量为2664m³，将井下涌水全部注入采空区经过物理净化后从采空区下游排出供给井下各处使用，按照黄河水每吨7.5元计算，每年为我矿节约成本729.27万元。1