某项目土方开挖、降水、支撑专项施工方案_图文_百度文库

1、徐州金鹰二期扩建建设工程土方开挖、降水、支撑专项施工方案编号:SBC/XZJY-2017-002 编制人:付振国审核人:吴成锋批准人:李方上海宝冶集团有限公司徐州二期扩建工程项目部(盖章2017年3月10日发布受控状态:受控版本:01版发放编号:017目录一、工程概况 (11.1参建单位 (11.2现场环境情况 (11.3工程建筑及基础结构情况 (41.4工程地质概况 (61.4.1地形地貌 (61.4.2土层分布 (61.5水文条件 (7二、编制依据 (7三、施工计划 (83.1主要挖土机械及材料计划表 (83.2施工进度计划 (93.2.1每层土方开挖工期 (93.2.2地下室出正负零工期

2、 (10四、施工安排及准备 (104.1施工安排 (104.1.1地下室土方开挖安排 (104.1.2一、二期地下连通道和汽车坡道土方开挖安排 (104.2土方开挖准备 (104.2.1测量放线及测量控制点的保护 (104.2.2建筑材料及下道工序的施工准备 (114.2.3土方开挖技术准备 (11五、主要施工方法 (125.1测量方案 (125.1.1测量定位 (125.1.2轴线放设 (125.1.3高程控制 (125.2基坑土方施工方案 (135.2.1挖土方案总体思路 (135.3施工组织 (155.4土方开挖要点 (205.5土方开挖安全及应急措施 (21六、基坑降水 (216.1降

3、水设计 (216.1.1水文地质条件 (216.2基坑降水 (226.2.1降水井设置 (226.3降水井施工流程 (246.3.1准备工作 (246.3.2布孔定位 (246.3.4钻孔 (246.3.5井管安装 (246.3.6填料 (246.3.7洗井 (246.3.8降水井抽水 (256.3.9管井监测 (256.4降水施工质量保证措施 (256.4.1 施工前期准备 (256.4.2降水井施工注意事项 (266.5机械设备、主要材料及人员 (266.6施工保障措施 (276.6.1降水井成井技术措施 (276.6.2降水井的保护措施 (276.6.3降水井封闭 (286.6.4现场排

4、水 (286.7降水工期保证措施 (28七、水平支撑施工 (297.1水平支撑施工总体规划 (297.2混凝土支撑系统施工技术 (297.2.1测量放线 (297.2.2土方开挖 (297.2.3支撑梁、板垫层 (317.2.4模板工程 (317.2.5钢筋工程 (327.3砼工程 (347.3.1施工缝的留置 (347.3.2施工缝的处理 (357.4支撑梁质量保证措施 (367.4.1模板工程的质量控制 (367.4.2砼浇筑的质量控制 (36八、支撑拆除(本施工方法仅作为参考,后期做专项施工方案 (378.1拆除方法 (408.2换撑施工前提条件及要求 (408.3 前期准备工作 (41

5、8.3.1 人员准备 (418.3.2 机械设备准备 (418.3.3材料准备 (428.4支撑拆除具体施工方法 (428.4.1拆撑施工步骤 (428.4.2具体施工过程 (438.4.3 机械破碎砼 (448.4.4 中型机械拆除支撑梁 (448.4.6脚手架防护及操作架搭设 (448.5连系梁拆除 (468.6主撑拆除 (468.7钢筋切割回收 (478.8 出渣及现场清理 (478.9脚手架拆除 (488.9.1脚手架拆除方法 (488.9.2脚手架拆除注意事项 (488.10拆撑技术措施 (488.10.1拆撑工作安全措施 (488.10.2机械拆除的安全措施 (498.10.3拆撑

6、安全、环境保护措施 (498.11 应急预案 (508.11.1 工程的重要性分析 (508.11.2 技术准备和技术交底 (508.11.3 建立各单位之间的协调机制 (508.11.4 巡视制度 (528.11.5 应急措施 (52九、质量保证措施 (529.1质量保证体系 (529.2质量保证措施 (529.2.1土方开挖及垫层施工质量保证措施 (529.2.2回填土工程质量保证措施 (53十、施工安全保证措施 (5410.1安全保证体系 (5410.2安全保证措施 (5410.2.1施工过程措施 (5410.2.2维护措施 (5510.2.3临时用电措施 (56十一、文明施工保证措施

7、(5711.1文明施工组织体系 (5711.2文明施工保证措施 (57十二、劳动力计划 (58十三、雨季节性施工保证措施 (58十四、应急预案 (59十五、基坑监测 (5914.1监测内容 (5914.2监测要求 (6014.3监测报警界限 (60一、工程概况1.1参建单位 工程名称:徐州金鹰二期扩建工程建设单位:徐州金鹰文化发展有限公司监理单位:南京工苑建设监理咨询有限公司设计单位:华东建筑设计研究院有限公司施工单位:上海宝冶集团有限公司勘察单位:徐州中国矿大岩土工程新技术有限发展公司1.2现场环境情况本工程位于徐州市市区繁华商业中心,西临彭城路,东临徐州市第二中学,南隔河清路与徐州苏宁广场

8、项目(已建成相邻,北隔富庶街与金地商都相邻。场地总平面如下图所示。 场地总平面卫星图1、周边市政道路下管线与基坑开挖边线相对距离关系如下表所示:区域管线管径尺寸(mm埋深(m最近距离(m北侧电信 400×100 1.02 7.9 给水200 0.61 14 电力 600×150 1.14 18.2 电信 200×100 0.45 19南侧天然气150 1.2 3.45 雨水400 1 4.9 给水300 1.12 8.2 天然气200 1.24 10.9 给水150 0.75 11.4 雨水600 1.33 13.8 电信 300×200 1.35 16

9、.3 电信 200×100 0.5 17.1综上,本工程基坑周边的主要保护对象如下:(1东侧徐州第二中学教学楼、办公楼;(2西侧徐州金鹰一期项目主体结构、地下室和桩基;(3基坑周边道路及下埋市政管线;本基坑周边环境较为复杂,环境保护要求高,实施具有一定的难度。2、地铁隧道穿越概况接地铁管理部门的指令,本项目彭城路区域地下室下方下穿规划地铁盾构隧道,地铁隧道待本工程地下室结构全部完成后择期实施。根据现阶段地铁设计提资,基坑范围内,地铁隧道大绝对标高约+13.670(南侧 +11.511(北侧,相对标高约-19.700(南侧-21.889(北侧,即与基础底板间距约1.800m(南侧3.9

10、89m,地下室底板在南侧与地铁隧道的竖向距离近,为1.800m。平面位置与本工程地下室的关系、剖面关系如下图所示。盾构隧道外径D=6.2m,内径d=5.5m,管片厚度350mm。 本项目地下室与地铁盾构隧道平面位置关系 本项目地下室与地铁盾构隧道剖面位置关系1.3工程建筑及基础结构情况拟建项目二期为1栋10F商业楼。主楼地上10层,建筑面积31753.0m2,下部设3层地下车库,建筑面积18691.0m2,总建筑面积50444m2,建筑采用框剪结构,基础为筏板基础。本工程相对标高±0.000为绝对标高+33.400,自然地坪相对标高约-0.900。场地地形较平坦,地面标高最大值32.

11、72m,最小值32.40m,地表相对高差0.32m。基坑平面面积约为6500 m2,周边总延长约322m,平均开挖深度约15.8517.15m。(1根据桩基及支护标段设计文件,本工程支护结构体系和地下处理方案如下表1.1所示:表1.1 基坑支护结构体系区段支护体系地下水位处理主基坑普遍采用10001200的钻孔灌注围设置850600三轴水护排桩+三层钢筋砼支撑泥土搅拌桩作为外侧止水帷幕;基坑内采用降水井降低坑内地下水位。连通道8001000隔断围护桩汽车坡道 主要700900围护灌注桩+两层钢筋砼支撑(2基坑规模:基坑面积约6500 m 2,周长约322m ,各部位土方工程量见下表1.2: 表

12、1.2 基坑规模部位 主基坑 连通道 汽车坡道 工程量 107250 m 32721 m 31480 m 3合计111451 m 3(3、基坑挖深:自然地面标高为-0.9m ,基坑底标高为-15.900m ,基坑开挖深度见下表1.3,区域划分见图1.1表1.3 基坑开挖深度注:基坑底标高按承台垫层底标高计算。区域 底板面结构标高 (m 地板或承台厚度(mm 垫层厚度 (mm 坑底标高 (m 开挖深度(m 纯地下室区域 -15.900 2000 150 -18.050 17.15 主楼区域1 -15.900 700 150 -16.750 15.85 主楼区域2 (普通 -15.90011001

13、50-17.150 16.25主楼区域2 (柱墩 -15.900 2000 150 -18.050 17.15 主楼区域3 -15.900 1600 150 -17.650 16.75 一、二期连通道-6.15600150-6.906.00 平面支护布置图1.4工程地质概况1.4.1地形地貌本场地位于徐州市繁华商业中心,金鹰一期工程东侧,徐州二中西侧,南侧为河清路,场地地形较平坦,地面标高最犬值32.72m,最小值32.40m,地表相对高差0.32m。本场地地貌单元属黄泛冲积平原地貌单元。1.4.2土层分布勘探深度范围内自上而下岩土层分述如下:杂填土:杂色,表层为砖块、砼地坪等建筑垃圾及生活垃

14、圾,其下以粘性土及粉质粘土为主,含炉渣、石灰、碎石、块石及砖瓦碎块,成分复杂,均匀性差。场区普遍分布,厚度:2.005.00m,平均 3.62m;层底标高:27.4030.40m,平均28.79m;层底埋深:2.005.00m,平均 3.62m。粘土:灰色,软塑,有光泽,干强度中等,韧性中等。场区局部缺失,厚度:0.52.90m,平均 1.61m;层底标高:26.9027.90m,平均27.32m;层底埋深:4.505.50m,平均 5.09m。老城杂填土:灰黑色,以粉质粘土、粘土为主,局部含泥炭及有机物质,有腐臭味,含较多砖瓦碎块、碎石、块石、炉渣等,系徐州老城区受故黄河水泛滥淤积形成,沉积

15、年代久远。饱和,可塑,局部软塑,松散。硬质颗粒含量 2040%,土质极不均匀,据怒含有大块石。场区普遍分布,厚度:4.508.50m,平均 6.29m;层底标高:19.4022.40m,平均21.04m;层底埋深:10.0013.00m,平均 11.37m。粉土:灰黄色,湿,稍密中密,局部夹粘土薄层,摇震反应迅速,无光泽,干强度低,韧性低。场区局部缺失,厚度:0.702.40m,平均 1.66m,层底标高:19.4220.30m,平均19.92m;层底埋深:12.1013.00m,平均 12.5m。 -1 粘土:灰黄色,可塑,有光泽,干强度高,韧性高。该层在场地内呈透镜体状零星分布。场区呈透镜

16、体状分布,厚度:0.50.5m,平均 0.50m;层底标高:20.9220.92m,ing 军20.92m;层底埋深:11.5011.50m,平均 11.50m。含砂姜粘土:黄褐色棕黄色,硬塑,含砂姜、高岭土及铁锰结核,砂姜粒径0.54.0cm,含量 2030%,干强度高,韧性高。场区普遍分布,厚度 9.0012.10m,平均 10.53m;层底标高:8.1510.45m,平均9.26m;层底埋深:22.0024.30m,平均 23.15m。1.5水文条件勘察深度范围内揭露的主要含水层有层杂填土、层老城杂填土、层粉土,场地所含地下水类型为潜水,主要接受大气降水、地下径流、越流补给,以径流、越流

17、、地面蒸发为主要排泄途径;土层中地下水分布极不均匀,无稳定统一的地下水位,水位埋深1.32.5m不等。二、编制依据1、本工程建筑、结构设计及基础围护结构设计、主体结构设计方案及施工图、岩土工程地质勘察报告;2、GB50026-2007 工程测量规范3、GB50202-2013 建筑地基基础工程施工质量验收规范4、JGJ120-2012 建筑物基坑支护技术规程5、JGJ311-2013 建筑深基坑工程施工安全技术规范6、GB50330-2013 建筑边坡工程技术规范7、GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准8、JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程9、JGJ46-2012

18、 施工现场临时用电安全技术规范10、JGJ80-2011 建筑施工高处作业安全技术规范11、DGJ08-903-2010 现场施工安全生产管理规范12、GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范13、2009年国家建设部87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法三、施工计划3.1主要挖土机械及材料计划表挖掘机、自卸车数量配置见下表3.1.1:表3.1.1机械计划表挖土段土方分层开挖深度土方工程量挖机型号/台数自卸车数量第一道支撑底1.2m 7800m3卡特320/2台16第二道支撑底5.8m 37700m3卡特320 /2台20第三道支撑底5.7m 37050m3卡特320 /

19、4台卡特320加长臂挖机/1台20基础底板 4.4m 28600m3卡特320加长臂挖机/1台卡特320 /6台202、机械性能参数如下表3.1.2表3.1.2 机械性能参数卡特320挖掘机性能参数表项目单位数值图片标准斗容m3 1.4尺寸全长mm 9425 全宽mm 9425 全高mm 3040工作范围最大挖掘高度mm 10000最大卸载高度mm 7110最大挖掘深度mm 6620最大挖掘半径mm 9875最大回转半径mm 3040尾部回转半径mm 2750卡特320长臂挖掘机性能参数表标准斗容m3 1.4重量kg 78000工作范围最大挖掘高度mm 18000最大挖掘深度mm 16700最

20、大挖掘半径mm 22200最大卸载高度mm 14300尾部旋转半径mm 4300自卸汽车参数表机械性能产品名称自卸车实际容积m31315外形尺寸mm 7480*2495*3200根据现场实际挖土工况进行分析计算,得出各挖掘机单机设备挖土能力如下表3.1.3所示:表3.1.3 挖机挖土性能挖掘设备实际工况实际挖掘能力备注卡特320反铲挖掘机大开挖1000 m3/台班挖方90°内甩方卸方挖土700 m3/台班挖方90°180°内甩方卸方;卡特320长臂挖掘机712m挖土400 m3/台班挖方90°180°内甩方卸方12m以下取土350 m3/台班取

21、土180°内甩方卸方3.2施工进度计划3.2.1每层土方开挖工期表3.2.1 每层土方开挖工期挖土段土方分层开挖深度土方工程量挖机型号/台数工期(d(土方开挖+围檩支撑第一道支撑底1.2m 7800m3卡特320/2台7800/650/26+25=31第二道支撑底5.8m 37700m3卡特320 /2台37700/650/229+21=50第三道支撑底5.7m 37050m3卡特320 /2台卡特320加长臂挖机/1台37050/445/242+25=67基础底板 4.4m 28600m3卡特320加长臂挖机/1台卡特320 /4台28600/340/242土方开挖及围檩支撑总工期

22、总计190d(市区土方车通行24:00-5:003.2.2地下室出正负零工期表3.2.2 地下室施工工期部位底板第三道支撑负三层第二道支撑负二层第一道支撑负一层工期20 11 33 11 32 11 32地下室出正负零施工总工期150d。四、施工安排及准备4.1施工安排4.1.1地下室土方开挖安排1首层土因场地限制无法对称开挖,根据栈桥位置将首层土分东部、四周栈桥板位置、和中间部位分别开挖,首层土开挖至第一道支撑底标高,其后浇筑第一道压顶梁和支撑;2待第一道支撑达到设计强度后,分层、分块、对称、平衡开挖至第二道支撑底标高,其后设置第二道支撑;3待第二道支撑到设计强度后,分层、分块、对称、平衡开

23、挖至第三道支撑底标高,其后设置第三道支撑;4待第三道支撑到设计强度的后,分层、分块、对称、平衡开挖至基底;4.1.2一、二期地下连通道和汽车坡道土方开挖安排1首先实施主基坑至基底;2主基坑地下结构出正负零,此时西侧包含在主基坑范围内的汽车坡道、连通道结构暂不施工,主体地下室与西侧排桩间设置临时换撑;3开始连通道基坑开挖,主基坑间围护桩随挖随凿,拆除临时换撑构件;4连通道地下结构完成(除与汽车坡道交界隔断围护桩位置,开挖汽车坡道基坑;4.2土方开挖准备4.2.1测量放线及测量控制点的保护1在基坑开挖之前核准红线点和建筑物定位桩,并办理交验手续。场内所有的红线桩及建筑物的定位桩,全部经监理及业主单

24、位核准。查清红线桩及定位桩是否产生移位,如有移位应会同规划部门、设计单位、建设、监理单位重新定位。2在场边道路及临时围墙上做好临时标记,用作挖土施工阶段定位的临时参照物标记。3在基坑开挖前,根据施工图纸、建筑轴线位置、支护放坡要求放出土方开挖基线,打好角点木桩,撒白灰线作为开挖线。4土方的施工机械易碰压测量桩,因此,在基坑开挖前,基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域外,并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。5所有的测量桩、红线定位标记一经核实后,项目部应落实专人,对其进行定期检查复核,以确保红线定位标记的准确性。4.2.2建筑材料及下道工序的施工准备1施工用水、用电已按基础施工临时

25、用水、用电方案,落实到位。2在基坑开挖之前应做好支撑施工所需的原材料厂诸如钢筋、水泥、砂石的进场和复试工作,及确定混凝土垫层的级配比。3检查基础施工时所用的计量器具是否配备齐全并已作了计量标定,小型机械设备如砂浆搅拌机、钢筋切断机、木工机械是否已就位并作了试运转。4钢筋调直加工成型、模板配模制作加工。5垂直、水平运输的设备,如塔吊基础的施工,塔吊安装并经检测合格,施工道路已贯通。6挖土机械及劳动力组织到位,主要挖土机械及劳动力的定员及配备见下页表格。7土方开挖作业系统内的夜间照明,基坑外采用固定的钢管架子高安置的2只3.5kw太阳灯照明,挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架,每个灯架安装1k

26、w小碘钨灯。每台挖土机配备活动灯架4个,其中基底挖土工作面2个,槽上装车工作面两个。施工现场作业面至现场大门口出口隔20m安装一个固定灯架,安装1个1kw碘钨灯。8用电线路均从各配电箱用电缆线沿围墙引出架空至终端,夜间施工用电由2名值班电工专门负责管理,禁止操作工人随意移动照明电气。9已制订防止意外事故应急措施和成立应急领导小组。4.2.3土方开挖技术准备1开工前要准备做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸规范。开挖前施工员与挖机司机交代好挖深、边坡、操作方法,以确保开挖质量。2降水施工:土方开挖前,需先行降水(提前3周。根据基坑线,放出深井井点的点位,按降水设计施工

27、方案施工,提前进行降水施工。根据降水效果及基坑监测报告,在完成开工报告审批流程后,即可安排开挖工作。3土方工程竣工后要及时办理相关技术资料,参加专业监理工程师组织的土方分项工程验收。五、主要施工方法5.1测量方案5.1.1测量定位1本工程测量定位采用全站仪1套,水平仪2台;工程定位依据建筑总体定位图,定出施工场地的“十”字控制线,并设控制桩。再由“十”字控制线定出轴线,经建设单位、设计、监理和有关部门复核无误后,并将所有控制轴线点延伸至挖土影响范围以外的适当位置,打入木桩(桩顶上钉小钉且采取混凝土加固保护措施。并标识于远处围墙,整个定位工作由现场测量员与施工员完成,技术员进行复核。2工程标高控

28、制由建设单位提供的市测水准点引测至现场,以现场设置的半永久性水准点标记为依据,对现场挖土、支撑施工进行标高测量,每皮土方挖完后进行复核,严格控制结构施工时的标高。5.1.2轴线放设在挖土前,根据设计图纸及本方案放出挖土白灰线,挖土灰线的放设结合围护体系且分区分块进行。灰线宜在挖土前一天放设,不宜过早,经技术员复核后再与专业单位交底后开始施工。5.1.3高程控制1本基础工程高程控制采用水平仪2台以及钢卷尺等测量器械。在红线内设置3个高程控制点,并读取读数,在挖土施工前,首先应对上述3个高程控制点进行复测,准确无误后方可使用。在基坑挖土成型后以及整个基础结构施工完毕后应分别复核校正。2为了控制基坑

29、每层土开挖深度,在即将挖到此层土设计标高时,由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至围护桩、钢立柱。然后随着挖机逐步向前推进,将水平仪置于坑底,每隔46m设置一标高控制点,纵横向组成标高控制网,以准确控制支撑及基坑底标高,必要时,可拉上白线绳,作为清理槽底和打基础垫层时掌握标高的依据。3在机械挖至坑底上300mm时,在坑底插上竹片或木桩,作为人工扦土的标高控制点,间距宜在3-5m。挖土至坑底以上300mm,余土须由扦土人工进行挖掘,修底而成,以防扰动基坑底土体部份。5.2基坑土方施工方案5.2.1挖土方案总体思路(1基坑分四层开挖,以每道开挖至支撑梁底为,分别为-2.1m、-7.9m,-13.

30、6m, -16.75-18.05m(基底。每层开挖完成,暴露支撑工作面后,及时制作并浇捣支撑砼,待上一道支撑形成整体并养护达到围护设计要求强度后,再进行下一层土方开挖。(2因场地非常狭小以及支撑施工的限制,修筑坡道下基坑运输土方的方案不可行,故本次土方主要以退挖阶梯传土为主,将主基坑分为4个区域,如图所示,总体按图对称分层、分区开挖。 分区对称开挖示意图(3基坑总体采用退挖传土方式,先开挖支撑四周区域土方,分层对称开挖,然后进行相应阶段的支撑施工,然后进行中间各区域土方开挖,施工中间十字撑。通过事先周密计划,过程中合理安排机械,提高运输效率,从而保证每天的出土量。挖土示意图如下; 挖土示意图(

31、4土方施工流程图如下: 施工管理计划绘制施工图选择专业施工队现场放线平整场地临近建筑物保护土方开挖弃土处理分层开挖挖至及槽底承台基础筏板施工地下结构施工排水设施拆除井点设置降水排水坑设置排水周边基坑监测接地板埋设内支撑立柱水平支撑施工内支撑拆除拆除外运基底验槽5.3施工组织(1降水施工:土方开挖前,需先行降水(不少于三周。根据降水效果及基坑监测报告,地下水位降到坑底500mm1000mm方可开挖。(2第一层土方量约7800方,安排2台卡特320大挖机挖土,16辆渣土车倒土,第一层挖土深度约1.2米。第一层土方开挖至第一道支撑底标高,因场地限制,考虑材料堆放,车辆进出等以及期间涉及到彭城路改道,

32、部分剩余工程桩、及降水井施工限制。共分为五个阶段开挖,每挖一层土施工相应区域的支撑。东部为临时市政路,先开挖此块位置土方,随后施工此块栈桥,待养护期达到,临时市政路开通,封闭整个场地。随后开挖四周栈桥板位置土方,施工此块栈桥板,最后开挖中间所有表层土,施工中间十字板。开挖示意图如下: 第一层土方及支撑施工示意图(3第二层土方量约38000方,采用2台卡特320挖机开挖,20辆土方车运输。第二层挖深5.8米。第二层土方开挖需要考虑与第二道支撑流水施工,先进行基坑四周区域土方分层开挖至第二道支撑梁底标高,进行四周支撑施工;之后再进行十字撑区域及整体土方开挖,进行十字撑施工。四周栈桥下土方,采用1、

33、3,2、4分区、对称开挖,每区一台挖掘机在栈桥上向支撑下掏挖装车,挖土由四周向基坑内扩散,直至四周土方均挖出支撑以外,支撑以外土方,采用四个区域向十字撑中间部分退挖装车的方式,土方收尾在十字撑中间部位。 第二层土方开挖示意图 第二层土方退挖阶梯示意图(4第二道支撑结构施工完毕达到80%设计强度后,进行第三层土方开挖,第三层土方量约37000方,采用2台卡特320挖机,及一台卡特320加长臂挖机,20辆土方车运输,第三层挖深5.7米。且需要考虑第三道支撑流水施工。仍然考虑先进行基坑四周区域土方分层开挖,待挖至第三道支撑梁底标高,进行四周支撑施工;之后再进行十字撑区域及整体土方开挖,进行十字撑施工

34、。四周栈桥下土方,仍采用1、3,2、4分区、对称开挖,每区一台挖掘机在第二道支撑位置向下掏挖,向上倒土并及时将掏挖的土方装车外运,挖土由四周向基坑内扩散,直至四周土方均挖出支撑以外,支撑以外土方,每区安排一辆挖掘机。采用四个区域向十字撑中间部分退挖传土装车的方式,土方收尾在十字撑中间部位,采用加长臂挖机取出土台。开挖示意图如下: 第三层开挖示意图 第三层土方退挖阶梯传土示意图(5第三道支撑结构施工完毕达到80%设计强度后,进行第四层挖土施工。第四层土方量约28600方,采用4台卡特320挖机,及一台卡特320加长臂挖机,20辆土方车运输,第四层挖深约4.4米。此时基坑较深,挖土难度较大,且需要

35、考虑配合土建单位进行地梁、承台土方的清运。考虑由北向南开挖,逐一展开工作面,首先1、2区北侧安排一辆挖机向北侧支撑底部掏挖,挖出支撑一定的工作面后,循序退挖,并向后方倒土,在第二道支撑铺出一定的工作面后,再在第二道支撑位置安排一辆挖机向上倒土并装车,再次形成阶梯式挖土倒土方案。3、4区同1、2区挖土方式两侧同时开挖。开挖示意图如下: 第四层开挖示意图 第四层土方阶梯退挖示意图(6土方收尾时,将土方退至南门位置,多余的机械可采用80吨吊车吊出基坑外,在基坑底部留一辆挖机清理坡道土方及最后土台土方,此部分土方采用加长臂挖机以及塔吊配合吊土收尾,承台、地梁土方及桩头破凿垃圾,也由长臂挖机取出,待基坑

36、内土方全部挖出后,安排一辆80吨吊车将基坑内挖机吊出基坑。(7土方开挖结束,经“三检”后应由施工单位、设计单位、监理单位、建设单位、勘察单位等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽,核对地质资料,检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合,有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。经检查合格,填写基坑槽验收、隐蔽工程记录,及时办理交接手续。5.4土方开挖要点(1混凝土垫层应做到随挖随捣。挖土到板底标高后,应在24小时内浇筑垫层,无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200m2,以避免土体隆起、泡水和土体扰动。(2挖土机械不得碰撞工程桩、降水井井管,挖土应先掏空工程桩四周,避免工程承受不均匀的

37、侧向土压,工程柱四周1m范围内土方人工清除。(3挖土时应对深井井点进行保护,深井1m范围内土方人工清除,根据土方开挖情况可对深井井壁管截断。(4土方开挖过程中不得停止降水。(5基坑边严禁堆载,基坑四周做好安全围护。(6基坑内采用明沟排水,在基坑开挖后,沿基坑底四周挖400mm×400mm排水沟、集水井,用污水泵抽水。(7土方开挖与外运过程中,应做好地下管线道路、建筑物及监测点的保护措施。(8土方开挖时严禁超挖、虚填,保证挖土质量。(9土方开挖施工过程中,随时察看土质和观察基坑四周建筑物、道路及围护结构的稳定情况,如遇可能不稳定的情况,应立即将人员、机械撤离基坑,同时采取相适应的有效措

38、施,防止塌方。(10当围护结构超出设计变形值时,由设计、监理、业主和施工单位一起确定应急处理方案后立即实施。(11应注意预防突发高温、暴雨天气,及时了解气象情况,选择合适的时间施工,基坑周围及坑底应做好排水措施。(12挖土过程中应及时掌握施工监测的结果,根据实际情况适当调整方案,或者在需要时采取应急措施。(13土方开挖质量控制标准见表5.4.1表5.4.1 土方开挖质量控制标准 5.5土方开挖安全及应急措施(1施工必须在基坑边设置围护栏杆,第一道支撑采用中冶标准红白标准护栏;二、三道支撑利用脚手架钢管在支撑梁上搭设护栏,用黄白相间油漆涂刷,并在护栏内侧挂密目安全网。(2人员上下基坑,在第一块垫

39、层砼浇灌完成后,立即从垫层面用钢管搭设斜梯。在基坑开挖前期配合人员不得入坑与机械同时操作,只能机械开挖停止后人工上场清土。(3如基坑出现变形,在坡脚放置草袋土压重措施;局部回填土或边坡土卸载等措施。(4现场实行值班制,土方开挖阶段,准备好抢险队伍。六、基坑降水6.1降水设计6.1.1水文地质条件勘察深度范围内揭露的主要含水层有层杂填土、层老城杂填土、层粉土,场地所含地下水类型为潜水,主要接受大气降水、地下径流、越流补给,以径流、越流、地面蒸发为主要排泄途径;土层中地下水分布极不均匀,无稳定统一的地下水位,水位埋深1.32.5m不等,本工程涉及两类地下水:杂填土、老城杂填土和粉土层中的潜水、基坑

40、下部基岩中的岩溶裂隙承压水,基坑开挖前须将地下水位至施工面500mm以下。6.2基坑降水6.2.1降水井设置设计降水井数量为21口,潜水采用疏干井进行降水,对基岩裂隙承压水采用降压井进行降水,其中二期基坑范围内16口,一二期连通道/汽车坡道基坑疏干井4口,汽车坡道基坑疏干井1口,具体布置下图:基坑降水井平面布置图。 基坑降水井平面布置图 基坑降水井井管平面布置图 基坑降水井井管布置轴测图6.3降水井施工流程施工准备布孔定位机械就位冲孔清孔换浆井管安装填料及时洗井单井试抽抽水6.3.1准备工作施工现场满足设备、设施就位和进出场地条件。6.3.2布孔定位布孔定位按支护设计单位设计的井位平面布置图进

41、行定位,局部影响施工的可以根据现场实际情况调整。6.3.3钻机就位成井机械架设必须平整牢固,钻头,磨盘和孔位三对中(护口管,转盘和天车应在同一条垂线上6.3.4钻孔(1、钻孔时应采取护筒及护壁措施(2、冲孔直径不得小于650mm(3、钻孔采用泥浆护壁,泥浆比重控制在1.15-1.20范围内3.1.5、清孔换浆钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌,应及时清孔换浆,置换的泥浆含砂量不大于5%6.3.5井管安装(1、清孔换浆后应立即安装井管(2、井管滤网单层60目,井管质量必须满足相关规范要求。(3、第一节井管底部应采用钢板封底口6.3.6填料(1、滤料选用2-3mm石英砂,填料前应采用适当的材料

42、封闭井管上部管口(2、井管达到预定深度后,应适当稀释井内泥浆(3、在井管周围必须连续均匀适速投放滤料,滤料质量必须符合滤料要求(4、滤料充填至施工作业面下4.4米时,应压实滤料,改用优质粘土充填至施工作业面,并压实和封闭填料口6.3.7洗井管井安装完成后应及时进行洗井,洗井通常采用的方法为清水冲洗,即把钻机的钻头取下换上水管,放入井管内向下强行注水,通过压水造成的压力使井内外形成水压进行洗井,一般应连续洗井达井水变清才能成功,洗井过程中应视井内水的含泥砂量而定,或视提水后井内水恢复的快慢来判断,总体上讲洗井应有足够长的时间为佳,因为洗井是整个管井施工过程中最为重要的环节。6.3.8降水井抽水(

43、1、每口井必须配有一台抽水泵,严禁任意调换配备。(2、全部降水、排水设施的降水深度应符合:实际降水应等于或深于降水深度,并稳定24小时。6.3.9管井监测(1、地下水位观测:可用井点管作观测井,在开始抽水时,每隔4-8小时测一次,3天后或降水达到预定标高前每天观测1-2次;正常情况下,每天观测不少于1次,遇到下雨或暴雨,应加密观测。(2、出水量监测和记录:每口井出水量必须满足正常出水量要求,每口井每天必须至少有1次出水量记录,如发现水位变化>500mm/d的迹象,应及时通知设计、建设、监理等相关单位,分析原因,查找渗漏点。(3、含砂量监测和记录:每口井含砂量必须满足含砂量要求,每口井每天

44、必须至少有1次含砂量记录。6.4降水施工质量保证措施6.4.1 施工前期准备针对本工程的特点,选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备。布设排水管道与集水坑。电缆线、配电箱的安装布置要合理,不影响挖土。施工前,对全体施工人员及管理人员进行施工技术交底,关键节点作详细交底,使全体施工人员清楚本工程的技术要点,做好各项工作。3.2.2降水运行技术措施做好基坑内的明排水准备工作,防止降雨时能及时将坑内积水抽干。降水运行开始阶段是降水工程的关键,在洗井过程中,要洗完一口投入一口,尽可能提前抽水,使土体排水固结。降水的设备(主要是潜水泵要做好施工前调试工作,确保在降水时,运转

45、正常。工地现场要备足抽水泵。在降水运行阶段经常检查泵的工作状态,发现不正常及时调整并修复,无法修复的立即更换。降水工作应与开挖施工密切配合,根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。6.4.2降水井施工注意事项针对本降水设计方案,在进行降水施工时应注意以下几点:(1根据成井施工顺序,所有降水井均应在维护闭合后进行施工。在降水井施工时,现场其他影响降水施工,尤其是影响降水井成井质量的施工工序均应全部结束,如坑内地基加固等施工工序,避免对成井降水的影响。(2考虑基坑的降水效果,部分降水井可能会位于基坑栈桥板下。对于这部分井,结合现场施工工况进行合理的成井顺序安排。原则上应在栈桥施工

46、前进行施工,然后采取下入抽水泵,并采取相应的保护措施。(3坑内的降水井,靠近支撑部位的,尽量靠近砼支撑的格构柱,避免后续基坑开挖过程中碰撞,也便于后期管理保护。6.5机械设备、主要材料及人员成井施工准备投入如下设备:表:6.5 投入设备状况表设备名称型号数量性能或用途配备动力冲击钻机CK-1500 1台45kw电机泥浆泵3PNL 1台4吋吸砂泵,出水量80m3/h作泥浆泵及反循环泵用。22kw电机潜水泵QY10281.54台额定出水量10 m3/h,扬程28m1.5kw供水软管 2.5吋100m 施工供水降水运行管理投入设备及材料表序号名称规格数量功率或性能1 水泵Qy10-28-1.5 24

47、台 1.5KW2 电缆线 1.5mm2×3+0.75mm2×1 19盘每盘100m3 配电盘50套4 水管 1.5吋19盘×100m 橡胶管5 绳20mm 350m6 电水位计 2人员投入序号内容单位数量1 施工队长个 12 机长个 23 技术工人个 44 电工个 15 维修工个 16.6施工保障措施6.6.1降水井成井技术措施(1、认真做好地层记录,确保地层记录的准确。(2、严格控制泥浆比重,确保水井有足够的出水量。从地质资料上看,地下水是非常丰富的,如果水井出水量达不到要求,就要从施工质量上找原因。(3、严格控制水井抽水含砂量,含砂量要<1/100000

48、,对于出水量达不到规范要求的水井要及时处理,不能把问题留下来。(4、井管焊接要牢固,捆扎井管一律用双股铁丝。(5、滤布包裹要均匀、紧实,避免漏裹,滤料要合适、均匀。6.6.2降水井的保护措施(1靠近基坑止水帷幕的降水井位尽可能靠近支撑边,沿支撑的垂直向离支撑80cm-100cm;井管口设置醒目标志。(2靠近基坑止水帷幕的降水井采取搭设辅助工作台进行后期的运营管理与保护;(3靠近基坑止水帷幕的降水井随着基坑开挖深度的不断加深,井管的暴露长度不断加大,及时破除截断。(4其他降水井注意开挖过程中的现场看护,并经常测量井内沉淤,确保降水井正常运行;(5现场管理人员与其他相关施工单位应重视降水井的保护,

49、避开施工过程中对降水井的损坏;6.6.3降水井封闭封井方法:先在管井周边焊接止水环翼,将高出垫层的井壁剔除,当基础底板混凝土浇注到井位时,抽干井内地下水,拨出抽水泵,迅速向井内浇注与基础底板相同标号的P6抗渗混凝土,当浇注到距垫层500600mm处,向井内倒入干水泥,用于吸净井内残留的地下水,最后随同基础底板的浇注将井封死。6.6.4现场排水在基坑底四周设置300*300mm排水明沟和8个300*300*500mm集水井,将基坑管井降水、基底积水、雨水汇集后,抽排至基坑顶部排水沟,再强排水至场外河道,排水沟的排水坡度为1-3。承台基坑的积水、雨水,根据现场实际需要,使用小型水泵抽排。基坑顶部排

50、水沟距离基坑顶边500mm布置,尺寸为300*300mm,在顶部排水沟的南场外。每个集水井均设置一台水泵,水泵按照两用一备的标准配置。排水沟及集水井做法入下图: 6.7降水工期保证措施(1试抽水1d,抽水作业根据基础施工而定,本工程降、抽水总时间暂按6个月考虑。(2每天召开碰头会,按照施工网络计划安排工作,确保进度计划实现。(3积极协调配合,做好穿插施工。(4及时做好材料计划,保证材料供应。(5定期进行设备机具检修,保证机具供应;必要时及时调遣备用机械设备和人员进场。(6做好后勤工作,保证食堂卫生。(7做好安全工作,保证工人人身安全。(8 严格检查制度,保证工程质量。七、水平支撑施工7.1水平

51、支撑施工总体规划支撑施工与土方开挖应密切结合,“分层开挖,严禁超挖”的原则。由于本工程支撑梁较密,单纯开槽施工效率较低,因此土方单纯开槽在本工程中不可行。综合考虑,在施工中采用的支撑梁大面积开挖,开挖至支撑梁底。保证地下水位控制在梁底以下不少于500mm,基地支撑梁部位根据设计标高清理平整,夯实浇垫层,支撑梁钢筋安装绑札,安装侧模,浇支撑砼。当该道支撑砼强度等级达到80%设计强度时,进行大面积土方开挖。7.2混凝土支撑系统施工技术7.2.1测量放线与业主及先期施工单位办好移交水准点,标高等手续。专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼圈梁、支撑梁的定位放线工作撒好灰线。7.2.2土方开挖本工程支撑施工

52、前进行土方开挖,因支撑梁较密,我方考虑开挖至每道支撑梁底。第一层土方开挖,挖至支撑梁底-2.1m位置,先施工东侧栈桥板,随后施工四周环形栈桥板,最后施工中间栈桥板。示意图如下: 首道支撑施工第二层土方开挖至支撑梁底-7.5米,先进行基坑四周区域土方分1、3区和2、4区对称开挖至第二道支撑梁底标高,进行四周支撑施工;之后再进行十字撑区域及整体土方开挖,进行十字撑施工。,示意图如下: 第二道支撑施工第三层土方开挖至支撑梁底-13.2米,做法同第二层。土方开挖时,不得挖至设计标高以下,必须在设计标高以上暂留一层土不挖,留土厚度为100厚,由人工清槽,挖至设计梁的底标高,土方及时装车运出基坑。土方开挖

53、时,应由专业工程师现场指挥,清槽挖土施工人员配合,保护格构柱、降水井,措施如下:1 熟悉工程桩降水井格构柱平面布置图,配备测量员在挖土过程中随时定位做出标识,确保每名操作人员知道其具体位置;2 挖土时,大挖掘机在格构柱周边1米范围内禁止挖土,余土应由小挖掘机挖除,由专人负责开挖过程中进行全程监控,严禁碰撞格构柱,避免导致角钢变形、损坏。7.2.3支撑梁、板垫层本工程梁、板底部先素土夯实,随后浇筑10mm厚c15砼垫层,砼垫层上铺油毡布进行钢筋绑扎。7.2.4模板工程1、模板安装本工程梁侧模板采用12mm厚模板,模板次龙骨(水平方向采用50*100木方子,以间距225mm立放,模板上端下端各一块

54、。主龙骨(竖向方向采用双钢管,间距600mm。模板构造图 1为无支撑板处梁支模做法。 2、 模板拆除1、支撑、冠梁侧模,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏 后,方可拆除非承重模板。2、拆模板前前必须填写拆模申请,在技术人员及监理同意后才可拆除模板,严 禁私自拆模。拆模时,必须见到混凝土同条件养护试块抗压报告,并且将其附在拆模申 请之后报送监理,要求分管工长向监理报送书面拆模申请。7.2.5钢筋工程1、钢筋进场质量控制(1对进入现场钢筋,材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料,材料进场 后,按不同品种、规格堆放整齐。(2钢筋进入现场使用前,要依据其生产厂家、炉号、规格,送到相关

55、实验室, 进行力学性能检测,复检合格后才可使用。(3钢筋成型加工前,现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的 翻样工作,并把配料单发放到钢筋班。(4钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作,成型好的钢筋挂好料牌,堆放 整齐。(5当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。2、钢筋绑扎质量控制(1选择操作熟练的钢筋绑扎工人。(2钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。(3钢筋表面必须清洁,无颗粒和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使 用。(4钢筋绑扎时,支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求。(5钢筋网片和骨架的绑扎,其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的 20%,且 不得集中出现。(6钢筋绑扎过程中,专业工长在现跟踪指导,专职质检员跟踪检查。(7钢筋绑扎完毕后,自检合格,向业主、监理报验,并办理好隐蔽工程验收手 续。自验内容:规格型号、直径、根数、间距、标高尺寸、形状,钢筋接头位置及混凝 土保护层。钢筋表面不许有油渍、污垢。(8受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。3、连接质量控制支撑所用钢筋直径按设计要求。采用焊接或搭接。钢筋接头位置,搭接长度必须符 合规范要求,接头应相互错 , 在接头处 35倍的钢筋直径,及不小于 500mm 区段内,有接 头的受力钢筋截面积,占受力钢筋总面积的百分率