质量控制计划.doc

1、质量控制方案质量控制方案前言质量控制方案是一种可操作性方案，它可以保证产品原材料、消费过程及质量检查处于受控状态，并通过对信息记录数据的详细处理评价各消费阶段及产品自身的质量程度。质量控制方案可划分为三个主要部分：第一部分指出了需要检查的特性尺寸、重量、温度等、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。第二部分内容涉及到自身控制、监视检查及信息性检查的建议检查频率。为使消费工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所施行。监视检查由消费部门的管理人员或质检人员施行，目的是监视检查上述所有设备及自身控制情况。监视检查过程中假如发现任何不合格情况，必须立即予以整改。信息性检查由专业化质量人员质检

2、人员及工艺人员进展，通过检查数据的后处理得到反映每个月份消费工艺和产品质量程度的图表。通过充分的考察后，将对控制方案进展必要的修订，对工艺过程的关键点增加检查，对不发生问题点减少检查，以适应工厂的实际情况。假如否认的或不合格的结论仍然存在，质量部门将要求专职部门消费、技术、设备介入，查找原因、寻找解决方法加以克制。第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下单独使用。质量控制方案还包括含待检特性的分级，这是按照这些特性分级在消费过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。质量特性分级如下：C-关键特性 特别敏感，稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较

3、大浪费，或使产品无法销售。M -主要特性 偏离规定的标准将给随后的消费和检查造成困难或使本钱进步。N-偏离规定的标准可给消费带来轻度的困难。七、钢圈工序/ / 部件检查特性/ / 参数级别标准与公差备注消费用钢丝在消费 区存放 24 小时以上 才允许翻开原包装 消费区存 放时间 C C24 小时以上钢丝质量 质量 C C清洁无油污， 不允许有锈蚀斑痕C C合格或有允许使用的批条胶 料 使用认可 C C全部胶料必须有合格 章或允许使用的批条停放时间 C C4h - 30 天金属粘合胶 料最长 15 天或按规定胶料种类、字头 C C卡片、字头与施工表相符杂质 M将杂质挑出，杂质 较多时停顿使用熟胶

4、疙瘩或 未分散药料子 M发现时原胶停顿使用， 开炼机上的胶下片， 根据技术规定处理使用使用 C C任何情况下，胶料、 半成品不允许落地、脚踩喂料胶条 宽度 M15 - 20MM设备与性能 根据机器设定 C C根据机器设定缠绕盘 一致性 C C与消费任务、施工表相符更换缠绕盘 操作 M按规定风压、水压 压力 M风压 0.5MPa 左右， 水压 0.2 - 0.5MPa联络信号和平安装臵 状态 M灵敏、可靠条件工艺 冷却水 温度、压力 M温度不高于 22， 压力不小于 0.5MPa压缩空气 压力 M消费用不低于 0.7MPa， 仪表用不低于 0.4MPa清洁 M冷冻枯燥、清洁、 无油、无水消费环境

5、 室温 M24 - 28湿度 M不高于 50%电 电压、频率 M380V±10%50±2Hz钢圈成型操作 检查挤出机 状态 M料辊清洁，喂料口、 机头内无异物挤出机各段工作温度螺 杆 温度 M60±10机 身 温度 M50±10机 头 温度 M50±10除污布轮 状态 M清洁，工作有效设定、调整机头压力， 设定工艺参数，调整 缠绕盘底边宽度 操作 M按规定供 胶 操作 M连续不连续机头工作压力 压力 M15 - 22MPa牵引鼓温度 温度 M不低于室温覆胶钢丝 直径 M1.8MM覆胶

6、M覆胶均匀，不允许划痕、露铜钢丝圈周长 周长 M0 - 2MM排列 M不允许有重叠或缺线钢丝圈宽度 宽度 M±1MM20“±1.5MM22.5”切头搭接长度 长度 M0 - 20MM钢丝接头首尾用胶片缠住 操作 M缠紧胶片 M25 _0.6钢丝圈厚度 厚度 M±1.0MM椭圆度，从卷成到贴合 椭圆度 M小于 4MM钢丝圈的存放 操作 M分规格放在存放车上停车处理 操作 M机头压力降至 1Mpa 以下才可以翻开机头检查设备情况剩余胶料 M作标记，放在指定地点停车处理 剩余钢丝 M长时间不用须用 塑料布予以遮盖钢圈缠绕包布操作 消费

7、前准备及检查工作 操作 M注意齿圈、胶布盘光滑， 不得有油污包圈 每圈包布不准搭接 间距 M最大 4MM包布接头 位臵 M只能在钢圈外直径搭接 M最大 10MM包布 操作 M缠距均匀、严密，粘着良好缠好的钢圈的存放 操作 M分规格放在存放车上， 存放车上要挂标识牌消费卡片 M注明规格、数量、 日期、班组、操作人等钢圈半硫化 准备钢圈， 检查钢圈质量 包布 M缠绕严密均匀，无搭接M有合格标记或允许使用的批示存放时间 M存放周期在允许使用的范围内检查管道阀门， 平安系统 阀门 M不得泄露平安可靠 平安阀、电节点压力表、 排汽系统灵敏、平安可靠控制系统，压力表、 温度表 状态 M准确可靠装罐 操作

8、M按规定钢圈半硫化操作程序 步序 M按规定蒸汽 压力 M1.46±0.15kg/cM 2温度 M127±2半硫化时间 时间 M±2 分开罐 操作 M按规定半硫化钢圈标记卡片 消费卡片 M注明半硫化钢圈、钢圈规格、数量、日期、班次、操作人等胎圈填充胶的贴合 钢丝圈、三角胶芯 规格一致 M规格相符，卡片内容相符合格 有允许使用的批示钢丝圈贮存期限， 允许范围内 停放时间 M半硫化 0 - 7 天不半硫化 0 - 2 天三角胶芯贮存期限 在允许范围内 停放时间 M4 小时- 3 天检查钢丝圈、三角胶芯 尺寸、质量，作好记录 自检记录

9、M按规定填写检查油压系统、风压 运行 M符合条件定位盘尺寸 一致 M与钢圈规格相符调整翻板 收缩直径 M与定位盘直径相符调整油泵压力 压力 M3MPa调整时间继电器预臵值 时间 M20 秒三角胶芯 操作 M切头刷油、打毛， 停放适当时间使汽油挥发三角胶芯套在 伞形翻板上并接头 操作 M接头为对接， 对接误差 0 - 1MMM用手压辊压实， 必要时用橡胶锤砸紧撑翻板，压紧钢圈 时间 M规定时间贴合好的钢圈存放 存放 M专用百叶车期限 M0 - 1 天消费卡片 位臵 M放在指定位臵内容 注明班次、规格、 数量、日期、操作人等停 机 操作 M关闭油泵、电， 填写交接班记录卫生 保持地面、操作台 及其

10、它设施卫生C 项：共 9 项； M 项：共 71 项；N 项：共 0 项。合计控制工程：80 项检测装臵：温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺， 长度用卷尺。换规格时进展首件检测。八、胶囊成型工艺 / / 要素分级标准及公差备注各层帘布接头搭接 M 1 - 3 根线帘线与胶片接头 M 对接或搭接≤2MM各层之间压物 C 不允许各层之间有水、油 C 不允许各层之间压实 N 无气泡各层部件定位公差 C ±5MM胶片厚度公差 M ±0.2MM各层部件不得用错 M -各层胶片接头 M 搭接≤3MM 或对接工号位臵正确 M 胶囊

11、中部追溯记录完好 部件消费时间 M 如实填写种类 M 如实填写规格 M 如实填写质量情况 M 如实填写使用班次 及时间 M 如实填写对应本工序 产品规格 M 如实填写C 项：共 3 项；M 项：共 12 项； N 项：共 1 项检测装臵：温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺， 长度用卷尺。换规格时进展首件检测。九、裁断工艺/ / 要素分级被检查特性标准及公差胎体帘布 C 宽度 ±2MM M 接头错边 最大 2MM C 接头搭接/脱开 不允许 N 接头之间间隔 最小 20_MM C 胎体接头 胎体对接 C 压延帘布边部胶多或少时 直裁修边 N 粘合胶片中心线至胎体帘布中

12、心线间隔 ±3MM M 胶片接头搭接 最大 3MM C 胎体帘布与布卷小轴偏歪 最大 2MM C 角度 ±1º 带束层 M 角度 ±1º M 宽度 ±1MM M 端部接头错边 最大 2MM C 自动接头 对接，开线1 根 C 手动接头 对接，开线1 根 M 边部钢丝抽出 最大 1MM 子口包布 M 角度 ±1º C 宽度 ±1MM M 端部接头错边 最大 1MM C 自动接头 对接，开线1 根 C 手动接头 对

13、接，开线1 根 M 边部钢丝抽出 最大 1MM M 胶片偏歪 ±1MMM 大线存放后使用时间 24h-15 天(单层塑 料垫布),24h-28 天 (双层塑料垫布),胶片 为 0-5 天M 胎体、带束层、子口布使用时间 0 - 3 天M 直裁、斜裁自检记录 完好详实，无遗漏 C 项：共 10 项；M 项：共 14 项；N 项：共 2 项。合计控制工程：26 项 测量工具：宽度用直尺或卷尺，角度根据设备仪表或斜边长， 每次更换规格时进展首件检测十、成型工艺/ / 要素被检查特性分级标准及公差备注机器设备效能供料架 导向辊中心线定位 M±1MM鼓中心线定

14、位 M±1MM带束层供料架 M±1MM辅助鼓 周长 C C±2MM胎面供料架 定位辊宽度 C C按标准±1MM中心线偏歪 M±1MM成型主鼓 径向偏向 M最大 1MM侧向偏向 M最大 2MM平面宽、定型及超定型宽 M±1MM灯光标尺 辅鼓两侧灯光标尺对 中心灯光标尽的定位 C C±1MM中心灯光标尺偏离 成型主鼓中心线 C C最大 1MM主鼓两侧灯光标尺 相对于中心灯标定位 C C±1MM中心灯光标尺偏离 成型辅助鼓中心

15、线 C C最大 1MM辅鼓两侧灯光标 尺对中心灯标定位 C C±1MM风压 气风压 C C≥0.7MPa实际定型压力 C C0.09 - 0.11MPa真空度 M350 - 400MMHg其它风压 C C按施工要求压辊 压辊静止时分开 M最大 3MM工作环境温度 C C24 - 28ºC湿度 C C≤50%卫生 卫生 M保证与胶部件接触的设备、 器具等清洁无污染技术文件执行M按技术规定操作检查半成品部件半成品停放时间 胎体帘布 M0 - 3 天带束层 M0 - 3 天子口包布 M0 - 3 天胶部件：胎冠、胎侧， 胎肩垫胶、内

16、衬层 M4 小时 - 3 天钢圈组合件 M0 - 1 天半成品外观质量 状态 M有合格章或允许使用的批示各部件外观质量 M无焦烧、无喷霜、无气泡、无压痕 变形、无杂物、外表清洁，粘性符合 加工要求；胶部件边部不允许有断边 钢圈组合件 M不允许三角胶条大接头、接头开、钢圈脱开、变形翘起PE 垫布与部件间 M贴合密实，不允许有水； PE 垫布不允许打褶，组合部件之间 M不允许有水落地 M各类半成品部件不允许落地辅鼓操作第一、二、三 带束层的贴合 定位公差 M±10°对中心 M1MM接头开线 M1 根接头 M对接,不允许搭接机头上宽度 M±1.5

17、MM操作 M贴紧，不允许带束层两层间出现齐边； 如接头处帘线松散，应用胶片包好 电热刀裁带束层 操作 M带束层两边不允许露钢丝 刷汽油 不允许刷汽油，紧急情况下应少刷 0º带束层贴合 宽度 M按标准宽度±1MM与第三带束层间隙 M0 - 1MM，不允许搭接裁断角度 M30°±5°搭接标准 M40±10MM胎面贴合 塑料垫布 M使用前必须撕净胎面切头 M刷汽油,打毛以保证接头质量, 必须汽油挥发净后接头 偏中心及定位 M±1MM接头搭接 M0 - 2MM，压平压实0&am

18、p;ordm;-0º 带束层接头位臵90º-第二层带束层接头位臵180º-第一、三层带束层接头位臵270º-胎冠接头位臵180º 270°0º 90º主鼓操作准备工作 操作 N N在扇形块区域套隔离松 紧带或均匀涂抹硬脂酸上钢圈 操作 M钢圈不能上反，PE 垫布要撕净 胶条与胎圈 M贴正并压实胎侧 贴工号 M去掉胶片上的塑料膜，工号流水号贴 在胎侧耐磨胶距接头部位 100MM 处 胎侧贴合 在案板上刷汽油 N N压摞不超过 10 条对中心定位偏向 M2MM，胎

19、侧不要上反胎侧定位 M±4MM胎侧宽度 ±6MM接头搭接 M0 - 3MM，压平压实用小压辊 压接头由里向外，由厚向薄逐 渐压平压实，无部分开裂现象 内衬层贴合 厚度公差 M-0.3- 0.5MM长度 M0 - 10MM宽度 M±5MM偏中心 M5MM接头搭接 M0 - 2MM，用压辊将 接头处由厚向薄压实子口包布贴合 定位公差 C C±2MM宽度 M±1MM接头 M接头为对接；裁断帘布不允许露钢丝； 接头开线1 根 成型鼓上宽度 M±1MM左右子口布 M左右子口

20、布不要上反胎体帘布贴合 偏中心 M2MM电热刀裁断 M两边不准露钢丝, 帘布架接近成型鼓时，保存贮布兜 接头 M不允许搭接， 接头开线小于 0.5 根M用手压辊压实接头帘线滚压胎体 M旋转主鼓，用压辊压实，胎体 与内衬层之间空气必须赶净接头错边 M2MM两接头间隔 M不小于 20_MM， 一条生胎不多于三个接头机头上宽度 M±2MM帘布不允许刷汽油 M不允许刷汽油；假设产生粘连或其他原 因要少刷汽油，相应生胎作好记录 胎肩垫胶贴合 接头处理 M刷汽油以保证接头质量定位偏向 M±3MM宽度 M±4MM对接接头 M接头搭接 0 -

21、3MM， 用压辊由厚向薄将垫胶压实钢圈定位 刷胶浆 M胶条无胶片侧均匀刷 胶浆，有胶片侧根部无 胶片部位均匀刷胶浆定位偏向 C C±1MM上钢圈 M上钢圈时防止传递环碰到胎体边缘 钢圈应在主鼓与钢圈夹持器应相 对转动中套到主鼓上胎冠/带束层贴合 传递环定中心 M偏中心1MM超定型 M按程序，检查帘线接头及是否有稀线；不允许割胎体接头滚压胎圈填充胶 程序及操作 M高压滚压滚压胎面 程序及操作 M胎冠用低压，胎肩用高压， 快速旋转及反回时用低压M滚压过程中不允许刷汽油滚压胎侧及反包 程序操作 M滚压胎侧下部为高压， 超过三角胶条用低压滚压M反包时三角胶条 部件不允许刷汽油各部

22、件接头定位 公差 M±10°0°-胎侧接头位臵二鼓20°-胎侧接头位臵三鼓180°-内衬层接头位臵二鼓20°-内衬层接头位臵三鼓225°-带束层下填充胶接头位臵270°270°-子口布接头位臵315°-胎体帘布接头位臵90°-胎冠/带束层贴合位臵检查生胎 生胎周长 M标准±15MM卸胎 操作 M轻放，不允许猛摔修胎 气泡 M用锥子斜扎并压实锥眼缺胶 M修补时要用同种胶料所用锥子 M直径小于 1.5MM汽油使用 操作 M胶部件刷汽油打毛后汽油需挥发 干净

23、前方可进展下一步贴合操作M钢丝帘布制止刷汽油；假设有粘连， 应少刷，相应生胎作好记录偷步漏步 操作 C C不允许；按程序运行； 不允许上错或漏上部件检查生胎外观生胎内外外表 M无灰尘、杂质、气泡胎冠 接头 M接头压实，不允许接头开， 接头搭接在标准内表面 M无周向凸起胎冠与胎侧边缘间隔 距离 M0 - 25MM胎侧 接头 M压实，无接头开， 接头搭接在标准内表面 M无褶子无气泡0º 20º 90º 315º 270º 225º 180º 内衬层 接头 M无接头开，接头胶

24、片贴正， 不缺胶；接头搭接在标准内表面 M无褶子，无气泡胎侧子口胶与内衬层 M压实，无翘边胎里 露钢丝 M不允许胎侧子口与三角胶芯 压实 C C不允许有脱层及气泡成型工号及流水号 位臵 M位臵正确，不能偏歪；贴在成型主鼓外侧胎侧耐磨胶上无成型工号及流水号 M不允许生胎变形 变形 M不允许C 项：共 16 项； M 项：共 95 项；N 项：共 2 项。合计控制工程：113 项 检测装臵：温度、压力设备仪表，厚度用游标卡尺，宽度、 长度用卷尺或直尺，灯标测量用直尺或卷尺，周长用卷尺，班前进展检测。十一、硫化工艺/ / 要素检查特性/ / 参数级别标准及公差备注工艺条件 硫化介质 饱和蒸汽 C C

25、0.8 ± 0.05MPa内压饱和蒸汽 C C0.80±0.05MPa过热水压力 C C2.60±0.1MPa过热水温度 C C173±3压缩空气 动力风压力 M不小于 0.7MPa仪表用控制风 M不小于 0.4MPa质量 M冷冻枯燥、无水、无油无其它杂质室温 温度 M不低于 15电 电压及频率 M380±V10%；50±2Hz设备及性能 按机器设定 C C按机器设定机械手对中度 对中 M±1MM硫化准备工作预热，冷机台必须预热 预热条件 M

26、硫化机合模状态下 停机时间超过 50 分钟硫化机开模状态下 停机时间超过 30 分钟预热 M标准外压温度下预热 时间不少于 45 分钟检查设备情况 平安杆、平安阀 M灵敏，可靠上下环及导压管 M不能漏水、漏汽设备各运动件 M各运动件间应无异物，设备运 转过程中应无异常震动和响声各仪表、压力表显示准确蒸汽室密锅口 密封圈 M不应有老化、裂口、脱槽硫化介质 硫化介质 C C符合工艺标准生胎准备生胎 备胎 C C必须保证胎面上的轮胎规格 标记朝上成型工号在下面停放时间 M在硫化机前停放不得超过 2 小时检查生胎规格及质量 规格 M生胎规格必须与硫化 模具规格、花纹相符生胎外观质量 M按生胎外观质量标准，不合格 半成品需经返修合格前方可装锅反包 C C无脱层、子口翻转气泡 C C不允许变形 M不允许影响正常合模杂质 C C不允许胎冠、胎侧接头开 C C不允许在胎面接头区 域胎侧脱层 C C不允许内衬层缺胶或撕裂 C C不允许封口胶条缺胶 及内衬层接头开 C C不允许扎胎 操作 M锥子要斜向扎，不得触及帘线吊胎 时间 M起模前 15 分钟才能将胎吊起机械手运行时，下方严禁站人消费记录 内容 M按规定，详尽简练吹净