蛇形管制造工艺

1、蛇形管制造工艺 编 制: 颜惠莉 校 对: 孙方云 审 核: 颜明斌 批 准: 华西能源工业股份有限公司工艺部从汽包引出的饱和蒸汽通过顶棚、包墙过热器继续加热，再经过低过、屏过到高过，使蒸汽完全达到设计要求的过热温度，从高过引出到汽轮机高压缸。从汽轮机使用后低温蒸汽再回到锅炉中的低再系统继续加热再到高再，使汽温达到出口汽温要求，再由高再引出到汽轮机低压缸。 1、引用标准：HX0306-2008 材料标记及移植规定HX0310-2008 管材色标HX0504-2008 锅炉受压元件焊接工艺评定HX0508-2008 锅炉产品焊接试件和试样毛坯的制备HX1008-2008 锅炉受压元件焊接HX11

2、03-2008 锅炉管子制造HX1105-2008 锅炉膜式管屏制造HX1401-2008 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验HX1405-2008 焊接材料入厂检验HX1410-2008 射线检测HX1416-2008 磁粉检测HX1421-2008 渗透检测HX1111-2008 锅炉产品水压试验HX1119-2008 产品油漆和包装技术条件HX2501-2008 管子对接焊2、主要设备蛇形管自动线、小R挤压机、弯管机（60弯管机、89弯管机、114弯管机）、切管机、悬挂式倒角机。3、工艺流程4、制造工艺4.1 选管 选管是根据来料情况，将同规格、同材质的管子用机械或手工方法按长度进行分挡

3、。分档的长度和数量，可根据来料情况适当变动，每档长度之差应控制在150 mm范围内。4.2 切管及管端加工 对不锈钢、合金钢或需拼接的管子，采用砂轮片切管机切断管子后，再加工管端坡口。其余管子均用切管机直接切断倒角。 对采用机械焊拼接的管子，其内壁边缘偏差大于0.3 mm时，应镗内孔；对采用手工焊拼接的管子，其内壁边缘偏差大于0.5 mm时，应镗内孔。镗内孔的长度为18mm。镗内孔在管端加工机上与倒角同时进行。镗内孔退刀时，在管壁内形成的刻痕深度应大不于0.3 mm。切管质量要求a) 长度偏差：当管子长度8m时，允许2mm，管子长度8m时，允许3mmb) 端面倾斜度f，机械焊：f0.3mm，手

4、工焊f0.5mmc) 表面粗糙度要满足图纸要求 4.3 磨光 清理管子内外表面油锈等杂质，磨光管端外表面20mm，内表面10mm以保证管子对接焊口质量。4.4 放样放样工序包括在平台上的摆样、描样和再在管屏上划装配件的位置线。管屏最终加工的余量线（包括气割余量和坡口加工线）弯管及元件校正用的样应根据车间绘制的元件图划出长度断开线，带有挤压弯头的管件，在放弯头预弯样时，应根据车间绘制的元件图所标注的弯曲半径和直段长度放样装配焊接用的总样，应划出装配件的位置线，对组焊后需要加工管端的管屏应划出加工余量线和坡口线，并在每根管子上打上洋冲眼。放样的尺寸偏差（包括外形尺寸、对角线、弯管直段尺寸和弯头弧长

5、）当管屏长度6m时，应1mm，当管屏长度6m时，允许2mm。4.5 弯管管子弯曲部位的椭圆度应符合表1要求。表1R/DwR/Dw1.41.4R/Dw2.52.5R/Dw4R/Dw4椭圆度14%12%10%8%注：R为弯曲半径mm管子弯曲部位外侧拉伸面减薄率应符合表2要求。表2R/DwR/Dw1.81.8R/Dw2.52.5R/Dw3.5R/Dw3.5减薄率b20%15%12%10%弯头表面机械损伤深度：a) 对碳钢，合金钢不得小于设计最小壁厚，且应打磨圆滑；b) 对不锈钢表面损伤深度超过0.3mm时应修磨，修磨深度不得超过设计最小壁厚，且应打磨圆滑。弯头内侧不允许起皱，但少量允许2mm。管子弯

6、曲拉伸面不允许有裂纹、分层、过烧，若发现应切除更换弯头，对于其他缺陷，允许修磨，但修磨后不得小于最小壁厚，修磨处的斜度大于1：4。弯曲半径R2，弯曲角度偏差1弯头扭曲及平面度5mm。4.6 摆样校正弯管后应对管子进行摆样校正，校正分冷校正和手工热校正两种方法。主要消除弯头的角度偏差、长度偏差、接头弯折度等缺陷。校正管子的加热温度按下表示，加热要求均匀，喷嘴不要靠在管子上或离管子太近，防止过烧。校正时，不允许用冷水急冷。不锈钢管原则上不采用热校，必须热校时，可用加热枪在整个管子截面上加热至1050左右（用光学测温仪监测），校正后做固熔处理。热校正时，严禁在250-400脆性区敲击管子，以免引起断

7、裂。不允许将弯头校直后再弯。对长度偏差大于1/3管径的小管排。不允许用热校弯头的办法去除正偏差，而应切除。对于椭圆度略有超标的弯头，允许加热至正火温度后整形校正。不允许直接敲打管子。整形后，需做相应热处理。材质为碳钢的工件热校正加热温度小于等于720或900-980；材质为15Mo3、12CrMo（12CrMoG） 、15CrMo（15CrMoG）、 SA213-T12 、SA335-P12热校正加热温度如下：a) 不再进行热处理或热处理后，工件热校正加热温度控制在600-720；b) 要经热处理的工件热校正加热温度控制在900-980之间； 材质为12Cr1MoV（12Cr1MoVG）、SA

8、213-T22热校正加热温度如下：a) 不再进行热处理或热处理后，工件热校正加热温度控制在650-750；b) 要经热处理的工件热校正加热温度控制在900-1000之间； 材质为SA213-T91 、SA335-P91热校正加热温度如下：a) 要经热处理的工件热校正加热温度控制在1040-1080之间或小于750；b) 热处理后，工件热校正加热温度控制在650-750；c) 热处理热校正后，校正部位应检测硬度并做PT检查； 材质为12CrMoWVTiB(钢102) 热校正加热温度如下：a) 要经热处理的工件热校正加热温度控制在900-1000之间或小于750；b) 热处理后，工件热校正加热温度

9、控制在650-750；c) 热处理热校正后，校正部位应检测硬度并做PT检查； 奥氏体不锈钢管子一般不进行热校，不得已必须进行热校正时，整个管子周向加热热校正后，立即进行固溶处理，即用火焰在整个界面加热至1050，热透后保温3-5分钟后空冷或水冷。4.7 通球（通弯头、通焊口） 当管子公称外径不大于63.5mm时，应逐根进行通球检查。有拼接焊缝无弯头时按表3进行通球检查。有弯头无拼接焊缝时按表4进行通球检查。既有拼接焊缝又有弯头的管子应选用表3和表4相应情况下较小钢球进行通球检查。表3管子公称内径（Dn）Dn 25 25 Dn 4040 Dn 55Dn 55 通球直径d d0.75Dn d0.8

10、0Dn d0.85Dn d0.90 Dn 表4弯管半径R1.4Dw1.4DwR1.8Dw1.8DwR2.5Dw2.5DwR3.5DwR3.5Dw通球直径d d0.70 Dnd0.75Dnd0.80Dnd0.85 Dnd0.90 Dn注：Dw为管子公称外径，mm； Dn为管子公称内径，mm。4.8 管子对接 几种常用材料钢管对接所使用的焊材和规格类别钢材牌号焊接方法焊材规格备注120G对接热丝TIG焊H08Mn2SiA 1.0手工钨级氩弧焊H08Mn2SiA 2.53SA-210C对接热丝TIG焊H08Mn2SiA 1.0手工钨级氩弧焊H08Mn2SiA 2.5215CrMoG管子对接热丝TIG

11、焊ER55-B2 1.0手工钨级氩弧焊JM-1CM 2.42+315CrMoG+12Cr1MoVG 管子对接手工钨级氩弧焊JM-1CM 2.4312Cr1MoVG 管子对接热丝TIG焊H08CrMoVA 1.0手工钨级氩弧焊H08CrMoVA 2.5512Cr2MoWVTiB管子对接手工钨级氩弧焊H10Cr2MnMoWVTiBA原则上任一厚度均需热处理7SA213-T91管子对接热丝TIG焊TGS-9cb 1.0打底焊时管内通氩气手工钨级氩弧焊TGS-9cb 2.4打底焊时管内通氩气3+512Cr1MoVG+ 12Cr2MoWVTiB管子对接手工钨级氩弧焊H08CrMoVA 2.5原则上任一厚

12、度均需热处理3+712Cr1MoVG+ SA213-T91管子对接热丝TIG焊TGS-9cb 1.0打底焊时管内通氩气手工钨级氩弧焊TGS-9cb 2.4打底焊时管内通氩气5+712Cr2MoWVTiB + SA213-T91管子对接手工钨级氩弧焊TGS-9cb 2.4打底焊时管内通氩气 拼接焊缝应位于管子的直段部位，且应符合下列规定 a) 插入管的拼接焊缝中心线距起弯点、附件边缘的距离不得小于80mm。 b) 额定蒸汽压力不大于3.8Mpa的锅炉，管子的拼接焊缝中心线距起弯点、附件边缘的距离不得小于50 mm；额定蒸汽压力大于3.8Mpa的锅炉，管子的拼接焊缝中心线距起弯点、附件边缘的距离不

13、得小于70 mm。 c) 凡图样中注明不准拼接的部位，管子制造时，其拼接焊缝必须避开。4.9 探伤公称外径Dw159mm的钢管碳子额定蒸汽压力P9.8MPa每条焊缝100%射线（或超声波）探伤额定蒸汽压力3.8MPaP9.8MPa至少抽取接头数的50%进行射线（或超声波）探伤额定蒸汽压力0.1MPaP3.8MPa至少抽取接头数的10%进行射线（或超声波）探伤合金钢管子每条焊缝100%射线（或超声波）探伤管子上承载附件（吊耳类）的角焊缝按HX1416或HX1421的规定进行100%磁粉或着色探伤检查；管子上其它承载附件的角焊缝应按HX1416或HX1421的规定抽取焊缝总数的5%进行磁粉或着色探

14、伤检查。4.10 取样受热面管子材料为合金钢或异种钢焊接接头管时应 取试样。按每一焊工，同一焊接规范，同一部件数的1/200制取试样（不足200按200计），即每焊200个接头取一套试样。 机械焊及不易在产品上取样的接头（如叉形管、过渡管、异种钢接头和挤压弯头等），允许取模拟试样。凡需热处理的产品，其试样应随产品同炉（或热处理设备）进行热处理。（注意：试样应先经无损探伤合格）4.11 校正（焊口） 任何材质的焊口原则上不采用热校，只能采用机械或手工方法冷校（若采用热校，烘烤部位距焊缝边缘应不小于30mm）4.12 装配4.12.1 编制装配工序时要仔细查看图纸，根据图纸管排，适当选取梳形板装配

15、工装。4.12.2 三套排以上的管排，在装炉前应进行配管，并放样后进行装配。两套排以上管排应按装配样进行装配，装配时可用装配定位工装来保证管子间距。（也可用产品中的撑板，梳形板代替装配定位工装）4.12.3 对管子太长、刚性差，且需要翻身焊接的管组，在装配管组的同时，应装焊翻身槽钢等吊具，管排起吊应用起吊架。管排翻身时应吊在翻身架上。4.12.4 对焊有支撑耳板的水平管组，应该严格控制管子长度。装配时应首先保证耳板在管组长度方向的尺寸。蛇形管组件的支撑块相对位置偏差按HX1103-2008要求，控制耳板与管子中心的偏移2mm。4.12.5 对管屏端部要求平齐的管排，应首先保证管圈间隙，把余量留

16、在直段端，装焊校正后再切除余量。 4.12.6 对合金钢的管排在装焊时应对管子和对接焊缝进行光谱检查4.12.7 装焊时不允许在管子上引弧，如发现弧坑，需补焊后磨平。环缝与母材平滑过渡。附件与管子相焊处角焊缝不允许有咬边，如发现过烧、烧穿现象应切除。4.12.8 管件上焊有承载附件的角焊缝应作MT或 PT。4.13 热处理4.13.1 管子接头、弯头的热处理可与整体热处理同时进行，不锈钢弯头经固熔处理后，允许同管屏一起整体热处理4.13.2 热处理时，管排或管子应放好垫平，以防变形4.14 水压试验4.14.1管子有下列情况之一应进行水压试验：a) 有对接焊缝的管子b) 壁厚5且焊有附件的管子

17、c) 壁厚5但焊有密集附件的管子4.14.2水压试验注意事项a) 水压试验应在水压试验场地进行，水压试验场地应有2m高的金属墙或砖墙隔离，水压时，除操作人员和检查人员外，不允许其他人进入工作场地，升压时，操作人员和检查人员应避开密封件可能出现弹跳方向。b) 试验装置应满足试压时的稳定要求，不允许泄漏，c) 受压元件的水压必须经无损探伤合格。有热处理要求的，必须热处理后冷却到50，经无损探伤复验合格后进行。d) 水压时必须装两只压力表，管子上一只，产品上一只，压力表量程范围应是试验压力的1.5-3倍（最好取2倍）压力表应在规定的有效期内。e) 当水压试验压力升至试验压力时，应在试验压力下保持30

18、秒钟，然后降至工作压力，并进行仔细检查，保持压力不变。检查表面和焊缝上有无水珠、水雾，有无渗漏现象，有无异常声响、变形等现象。检查无误后，才逐渐卸压。f) 整个水压过程，检查人员应在现场监督检查，试验完后，检查站应出具“水压气密性及渗漏试验报告”操作者和现场检查人员签字。4.15 油包4.15.1 对蛇形管组应通标准球检查，然后按HX1119要求进行防锈处理，防锈溶液配制HX8267（气相缓蚀剂实施守则），在管端加装管盖并缠上胶带，在距管组端部约50150mm出打上钢印。4.15.2 要求漆膜均匀，不应有气泡，夹杂，龟裂，严重皱皮，剥落、流挂、露底和夹色等缺陷。 5重点注意方面5.1 原材料检查：（主材、辅材）材质、规格、检验编号、内外表面质量、尺寸偏差等；只有合格材料才能用于生产。5.2 管子焊口的校正若采用热校，不能直接烘烤焊口，烘烤部位距焊缝边缘应不小于30mm.5