产品贮存管理规定(某机械厂9000质量管理体系文件)

1、产品贮存管理规定(某机械厂9000质量管理体系文件)产品贮存管理规定1 目的和适用范围1.1 为对选购外包、生产过程的产品和成品的贮存实施管理，为贮存的产品供应适宜的贮存条件，维护贮存产品的固有质量，特制订本文件。1.2 本文件规定了选购外包、生产过程产品和成品的贮存、入库、保管和出库过程的职责、程序和要求，适用于选购外包、生产过程的产品和成品的贮存管理。2 引用标准gb/t19000-2000质量管理体系基础和术语(idtiso9000:2000)gb/t19001-2000质量管理体系要求(idtiso9001:2000)q/shyg01.01z-2021质量手册3 术语和定义本文件接受g

2、b/t19000-2000标准的术语和定义。4 职责4.1 选购部负责产品贮存的归口管理，负责选购外包过程产品、生产产品的入库、贮存和出库，负责对生产工段领用产品进行审批。4.2 加工工段、装配工段、铆焊工段负责按规定领用选购外包过程产品，负责生产产品的贮存和入库。4.3 质量部负责各类产品的入库前检查，参与对库存产品的定期检5 管理内容和方法5.1 产品的防护标识5.1.1 在产品的贮存过程中，应留意产品包装上的防护标识。通常实施的防护标识有：“当心轻放”、“防潮”、“堆码层数”、“向上”等。5.1.2 在产品的贮存过程中应依据产品的防护标识的要求，实行必要的防护措施，防止产品损坏。5.2

3、产品的贮存5.2.1 对选购外包过程的各种原材料、零部件、配套件等产品，生产过程中的在制品、成品、顾客供应的产品等，应把握其贮存过程。5.2.2 各类产品的贮存应使用合适的库房或场地，并指定专人负责管理。5.2.3 产品的贮存方法应适当、标识明显、按规定摆放，适当隔离。5.2.4 生产部应会同质量部定期对贮存产品的质量状况进行检查，防止产品损坏、超过保存期或变质。5.3 选购外包过程产品的入库5.3.1 选购部选购外包过程的产品到货后，应填写入库单并签字，然后与供方供应的产品质量证明书一同提交质量部进行进货检验验证。5.3.2 质量部进行进货检验验证后，对合格产品应在入库单上盖章，对不合格品应

4、按不合格品把握程序进行处置。5.3.3 保管员应按入库单接收选购外包过程产品，清点产品数量、检查产品外观、复核产品标识，并在入库单上签字。5.3.4 保管员应准时按入库单对入库产品登记上帐，并将选购外包过程产品入库单交财务部办理结算手续5.4 生产产品的入库5.4.1 生产部在产品生产完成，经过质量部检验和试验合格后，生产部应持产品合格证，填写入库单，向成品库办理入库手续。5.4.2 仓库保管员应在接收产品时，验证产品的合格证，清点数量，目测产品的外观质量，并在入库单上签字。5.4.3 仓库保管员应准时按入库单对入库产品登记上帐，并将贮存产品入库单交财务部办理结算手续。5.5 产品的库存保管5

5、.5.1 库存的原材料、零部件、配套件、成品等应贮存在指定的库房内，大宗钢材、毛坯以及成品部件等可以放置在露天场地上。5.5.2 贮存产品的库房应具备防火、防潮、防变质、防锈蚀等适宜的贮存条件。露天贮存场地应平整，不积水，并设置垫木、型钢等以避开产品直接放置在地面上。5.5.3 库存产品应有清楚的标识，需要时填写材料保管卡片，按产品的入、出库状况准时更改产品数量，做到帐、物、卡“三全都”。5.5.4 产品贮存期间，应分类存放、间隔适当、摆放整齐、标识清楚，产品堆放不得过高，标识方向应向外。5.5.5 小型的产品贮存时应尽量放置在货架上。货架应坚固、稳定。产品摆放应上轻下重，分区、分类摆放。5.

6、5.6 对于贮存的产品应实行必要的防护措施，防止库存产品的损坏、丢失。需要时应对产品实行涂油、防锈等措施。5.5.7 保管员应定期清点库存产品的数量，检查库存产品的质量状况。发觉产品锈蚀、变质、损坏、超过保质期等状况时，应准时报告并实行必要的补救措施。5.6 贮存产品的发放5.6.1 由于生产需要领取库存产品时，装配人员应填写领料单，经过装配工段长、生产调度审批后，交保管员办理出库手续。5.6.2 成品出库时，销售人员应填写发货通知书，经过销售经理审批后，交保管员办理出库手续。5.6.3 保管员在发放产品时，应核对产品标识，防止错发、误用。对于有贮存期限要求的产品，应按先进先出的原则发放产品，防止产品超期贮存而变质。5.6.4 对于不能整个包装领用的产品，拆开包装后，应实行必要的防护措施，防止产品的锈蚀和变质