拨动顶尖座介绍

1、技术学院课程设计说明书题目：拨动顶尖座夹具设计系别：应用工程系专业：机电一体化技术班级：机电姓名：指导教师：2016 年03月11日拨动顶尖座夹具设计目录前 言3装配图和零件图41 零件图的分析41.1 零件的结构特点分析 .41.2 零件的技术要求分析 .52 零件的工艺分析错误！未定义书签。3 夹具设计问题的提出.74 夹紧装置的设计 .8设计小结9参考文献9第2页共11页拨动顶尖座夹具设计前 言机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素

2、。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、 工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。 而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置， 其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置， 并在加工过程中保持这个位置不变。 它们的研究对机械工业有着很重要的意义。在夹具设计时 ,我们追求的目标是优质、高效、低耗。优质是指夹具的制造精度高,使用夹具加工出的工件的精度亦高。高效是指使用夹具后工件的安装、 卸件等辅助时间短 ,且便于实现多刀多件多工位加工 ,生产效率高。低耗是指夹具的制造成本低 ,工装成本系数小 ,经济效益好。三者之间有时很难统一

3、 ,通常欲优 质 ,高效 ,则需高耗。第3页共11页拨动顶尖座夹具设计1 零件图的分析1.1零件的结构特点分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是18H7 对62h6 同轴度公差 0.005，表面粗糙度为0.8.第4页共11页拨动顶尖座夹具设计（图 1-1 ）从图 1-1 中可以看出，该零件属于装夹多工位的钻削工具。1.2 零件的技术要求分析毛坯材料选用 T10；铸件，没有缺陷；热处理选取淬火 59 64HRC，已知倒角 C0.5、C1，倒圆角 C0.5；表面粗糙度 0.8 、3.2 。表面处理非加工表面采取涂防锈底漆等等。2 零件的工

4、艺分析该零件是拨动顶尖座。 从零件图上可以看出， 标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是 18H7对 62h6 同轴度公差 0.005 ，表面粗糙度为 0.8um。1、 18mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括： 18H7 及其倒角，外圆 62h6 71 外圆及其倒角，第5页共11页拨动顶尖座夹具设计槽6052、 25mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：外圆25h8， 65h8 及其倒角， 632 的槽3、 71mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔612H7，螺纹 6 M54、 62mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：键槽205

5、H9确定毛坯的制造形式零件材料为碳素工具钢。选用锻件 零件为中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。基面选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。 基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。粗基准的选择对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题， 当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。制定工艺路线制定工艺路线的出发点， 应当是使零件的

6、几何形状、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序 1：车两端面，保证尺寸50mm，钻中心孔工序 2：钻孔 18mm第6页共11页拨动顶尖座夹具设计工序 3：扩孔 18mm工序 4: 铰孔 18mm工序 5: 车外圆 62mm， 71mm， 25mm， 65mm工序 6: 切槽 605 和 65mm2 倒角 C1工序 7:钻孔 12mm工序 8：扩孔 12mm工序 9: 铰孔 12mm工序 10: 钻 4.8 mm工序 12: 攻螺纹 M5工序 13: 粗铣键槽工序 14：精铣键槽工序 15：淬火处理

7、工序 16：磨 62mm、65mm 外圆和 18mm 内圆工序 17：终检机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨动顶尖座”零件材料为碳素工具钢，生产类型为中批量生产，可采用锻造中的自由锻造。3 夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常要设计专用夹具。本次课程设计要求设计第 11 道工序钻 12mm 内孔的钻床专用夹具。设计主旨本夹具主要用来钻 12mm 内孔，对孔进行预加工。夹具设计在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M8x 螺纹孔的位置相关尺寸。定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑， 选择一端面和孔 18 为定位基准面， 保证加工基准和设计基准重合，再使用

8、快速螺旋卡紧机构进行卡紧。第7页共11页拨动顶尖座夹具设计切削力和加紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力：y d0zfFiC F kFf f6001.00.20.71111980 N扭矩TCT d 0zt f yt kt0.305110.81.00.207106N MF f卡紧力为F12.1N2取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为F =S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。卡具设计及操作的简要

9、说明卡具的卡紧力不大， 故使用手动卡紧。 为了提高生产力， 使用快速螺旋卡紧机构。第8页共11页拨动顶尖座夹具设计设计小结两周的课程设计结束了， 在这次的课程设计中不仅检验了我所学的知识， 也培养了我与同学互相探讨、相互学习来解决问题的能力。这次的课程设计任务是“指定拨动顶尖座零件的加工工艺，设计钻 6x12 孔的钻床夹具”。刚开始设计的时候有点摸不着头脑，感觉无处下手。在老师的带领下，我们现实去观察机床，然后查了一些资料后才有了大体的构思， 并确定了具体的设计方案。课程设计过程中 ,许多计算有时不免令我感觉心烦意乱 ,有几次因为不小心我算计出错 , 只能毫不情愿地重来。但一想起老师平时对我们

10、耐心的教导 ,想到今后自己应当承担的社会责任 ,想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故 ,我不禁时刻提醒自己 ,一定要养成一种高度责任、一丝不苟的良好的习惯。在课程设计中， 首先是对工件机械加工工艺规程的制定， 这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。还用到了 CAD 制图、 ProE 和一些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。但不久就能熟练的画了。 CAD 制图、 ProE 不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。因此，这次课程设计真正将以前所学的

11、联系到实际应用中来了。总之，通过课程设计 ,巩固了我以前所学的专业知识， 同时也提升了我的 CAD 和 ProE 画图能力。第9页共11页拨动顶尖座夹具设计参考文献1 朱派龙，孙永红 . 机械制造工艺装备 M. 西安：西安电子科技大学出版社， 2006.2 何七荣 . 机械制造工艺与工装 . 第 2 版M. 北京：高等教育出版社， 2007.3 肖继德，陈宁平 . 机床夹具设计 M. 北京：机械工业出版社， 1999.4 王纪安 . 工程材料与材料成形工艺 M. 第二版 . 北京：高等教育出版社， 2004.5 钱可强 . 机械制图 M. 第二版 . 北京：高等教育出版社， 2007.6 刘守勇 . 机械制造工艺与机床夹具 M. 北京 : 机械工业出版社， 2005.7 倪森寿 . 机械制造工艺与装备 M. 化学工业出版社， 2009.8 朱耀祥，浦林祥 .