砼搅拌站安全操作和维护保养规程

1、设备安全操作和维护保养规程 二00八年十二月目录第章 基本规定21.1一般规定21.2电气安全规定3第章 安全操作32.1运行前的检查与准备32.2设备启动程序42.3设备运行52.4运行时的安全规定62.5停机6第章 交接班制度6第章 维护保养74.1保养分类74.2保养作业84.3保养作业安全注意事项11附录HL1203F1500型混凝土搅楼主要技术参数12第1章基本规定1.1一般规定拌和楼的运行人员，必须经专门技术训练，熟悉本规程，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后方可正式操作。运行人员应熟悉本站的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高空、起重等工作的一般安全常识，具备各自岗位的

2、熟练操作和维修技能。电气运转人员，每班不少于一人，均应具备必要的电气知识，熟悉本站电气原理和设备线路，能正确排除故障，并熟悉混凝土生产基本知识。运行人员应明确各自的工作职责，在拌和楼运行期间，应坚守工作岗位，不得擅离职守，不得进行与生产无关的其它活动。运转人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。严禁酒后及精神情绪不正常的运行人员登楼操作。非运转人员未经许可不准上楼。严禁非本楼当班操作人员使用微机设备，严禁外来软盘插入本站微机做其它工作，严禁在微机上玩游戏。未经有关部门许可，任何人不得擅自修改微机系统的密码口令。消防设施必须齐全、良好、符合要求。运转人员应掌握一般消防知识，并会正确使用这些设施

3、。拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其它润滑油脂亦应存放在指定位置。废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔乱放。禁止用明火取暧或照明，拌和楼内严禁吸烟。机械设备启动时，应发出警示信号，经5秒钟后启动。机械设备维护和检修时，必须切断电源，取下钥匙，关闭管路阀门，并作警示标志，以免误操作造成事故。润滑系统加油时，必须添加与原油箱内相同牌号的油料，禁止将不同生产厂家或不同种类的油料混合使用。1.2电气安全规定电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。电工检修和处理故障必须通过当班班长，恢复送电时，应由当班班长统一指挥。电气运行和维修人员在维修电气设备时须

4、先切断电源并挂警示牌。1.2.3电气设备的带电部分，对地绝缘电阻应不小于0.5M。所有电气设备的金属外壳，必须可靠接地，每年雷雨季节前应检查一次。长期停用或经故障处理后的电机，必须经绝缘测试合格后方可投入使用。电气设备在运行时出现保护装置的动作或熔断器烧断时，应查明原因，在消除故障后方可恢复运行，熔断器的容量不得随意加大。必须保持电动机、传感器的清洁和干燥，防止电机受潮或吸入粉尘。各电机必须兼有过热和短路保护。清洗拌和机外部时必须注意保护电机、阀线圈及仪表，不得使其被水淋受潮。未经有关部门同意，不得随意改变电气线路和元器件。检查故障时，允许装接铺助连线，故障排除后，必须立即拆除。严禁带电插、拔

5、微机与外部连线。当发生触电或重大机械事故时，应立即断开有关电源，进行抢救，并向有关部门报告。电气发生火灾时，应立即切断有关电源，对于可能带电部分，必须使用绝缘灭火器。第2章安全操作2.1运行前的检查与准备首先确认上次停机前，各单机及联动情况是好的，如有故障或缺陷，应予以修复，排除后方可投入生产运行。检查各润滑点润滑情况，各主要机械设备使用件是否松动，传动皮带的张紧是否适度，并清除配料装置、拌和机内外、传动件等工作部位及其附近的异物。合上电力电源，检查电压是否符合要求，其变动范围不得超过额定值的±5。所有机电设备在线监测装置及微机控制系统均应处于完好状态。压缩空气压力应在规定范围内，无

6、漏气现象。骨料、水泥、掺合料、外加剂、水等料仓内物料储量足够均能正常供料，下料弧门、称量设备和电子秤均处于准备工作状态。严格按试验室提供的混凝土配比单进行配比设定，并经质检员校对无误。 主控室及拌和各层的运行人员全部就位。按下相应楼层电铃，通知周边工作人员注意安全，在设备运行部位挂上“正在运行”警示牌。2.2设备启动程序先合上各配电柜的电源开关，按下控制电源启动按钮，启动空压机。启动计算机，进入砼生产系统控制程序。预热30分钟，保证传感器进入正常工作状态。进入系统调零画面，根据需要进行调零。进入系统参数修改画面，根据需要进行系统运行参数的设置。进入配比修改画面，输入或修改生产所需配比。进入生产

7、调度画面，选择生产配比，并设置相应的盘方量和车方量。检查各物料“称量”、“卸料”旋转开关，使其置于“自动”位置。检查气压表是否达到生产要求。起动除尘风机。起动外加剂泵或外加剂搅拌器。用铃声向配料层发出“开车”讯号，在得到回复后，起动水平皮带机、斜皮带机和搅拌机，空载翻转搅拌机转筒，观察其对位讯号及复位情况。合上配料与卸料开关，进入生产控制画面开始生产。2.3设备运行配料.1正常情况下，应采用自动生产循环控制。.2生产过程中，如发现故障或异常情况，应中止配料或改为手动称量，故障排除后，恢复自动生产循环。.3若某种物料在配料过程中发生严重超称，必须立即通知质检人员及试验室采取补救措施，不得擅自处理

8、。.4生产过程中，当发现水泥、粉煤灰、砂等秤有较严重的粘罐现象，使卸料过程多次无法自动结束时，必须按下回零按钮。在这种情况下，若在下次配料开始前把配料开关拨到断开位置，重新调零后，可继续生产。卸料.1正常情况下，当配料过程结束后，只要卸料条件满足，系统将自动进入卸料阶段。.2若发生下列情况，应将卸料开关拨向断开位置。 称量已经结束，临时需要调整其中物料的用量时。 卸料过程中，机械设备发生异常现象，必须立即中断卸料时。 卸料过程中由于某种需要想终止卸料，并开始计时搅拌时。拌和.1拌和时间0180秒随机可调，具体拌和时间根据砼试验结果确定，严禁擅自更改。.2除突然停电或紧急情况外，拌和机不得重载停

9、车或重载启动，运转过程中，如因偶然原因发生重复进料，此时应继续运转，并适当延长搅拌时间，直至完成拌和并将砼卸出。.3拌和机在运转过程中，如发生故障应及时停机处理，不得继续工作，如维修时间较长或重载停电，应及时将砼卸尽。下料.1下料时，主控室操作人员应注意砼运输车辆厢斗与搅拌站出料斗是否对好，避免砼溢出斗外或运输过程中漏料。.2当搅拌楼生产多种配方砼同时为多个部位供料时，操作人员供料时必须对部位、对车号，并做好记录。2.4运行时的安全规定生产中突然停气、停水、停电等情况时，应立即向调度部门报告，并采取应急措施，避免混凝土在拌和楼内凝结。拌和楼内因故产生混凝土凝结时，应卸入适量的水和粗大骨料搅拌，

10、以便进行清除。应经常检查弧门、翻板门、气缸及电磁阀等动作是否灵活可靠，如有阻卡，要用专门工具排除，严禁用手掏摸。要经常检查和气缸吊耳螺丝及其它转动部位的连接件有否松动，减速机有否漏油等。如有异常，应立即设法调整，恢复正常。运行电工应经常检查用电设备、电气元件、线路等各部是否正常，发现异声、异味，应立即处理。2.4.6排除故障或处理事故，应在停止运转、切断相应的电源和气路后进行。停机前应与调度部门取得联系，以免影响混凝土浇注质量。2.4.7电动机的温升不得超过铭牌规定，无铭牌时不得超过60。2.4.8检查各系统是否有漏水、漏气、漏灰、漏油、漏电现象。2.5停机短时间停机生产，不切断电源，将各操作

11、开关置于断路位置，各控制开关仍处在接通位置。长时间停止生产，将各配料操作开关转至“停止”位置，将各电源开关置于断路位置，关闭水泥、粉煤灰下料蝶阀，关闭气、水、外加剂各支管闸阀，清洗外加剂秤，对各楼层进行清扫或清洗，保持照明用电，保证消防管路供水。第3章 交接班制度3.1交接班应在站内各层及骨料仓处按岗位对口进行。3.2交班人员必须按班保养内容及润滑周期表，切实做好例保工作，认真填写运转记录，未经交班不得离开工作岗位。3.3交接双方要认真做到“六交”、“三查”。即：交生产任务及质量要求；交混凝土配比单及所用水泥品种等；交设备运转及保养情况；交随机工具数量；交设备事故处理及故障隐患情况；交安全情况

12、及注意事项；交各层主要设备及地面的清洁卫生。查设备运行及保养情况；查运行记录是否正确完善；查随机是否齐全。发现问题要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。3.4由于交待不清，或未予交待，发生问题时由交班人负责。3.5由于检查不周，敷衍了事而发生问题，由接班人负责。3.6设备发生故障，应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，在取得有关部门或负责人同意后，并向接班人交代清楚方可下班。3.7若不连续生产，停车前应在拌和机内加适量粗骨料及水进行清洗，同时清除混凝土料斗内的混凝土结块等。3.8交接完毕，应在设备原始记录本填写记录共同签字。第4章 维护保养4.1保养分类例行（日常）保养.1保证设备及

13、周围环境的清洁。.2按照润滑周期表检查各润滑点的润滑油是否足够。.3每班应对各油水分离器、分水滤气器排放油水12次，空压机贮气筒和空气管路系统贮气罐排放水1次。.4检查各油雾器是否工作正常，检查其油杯油量。.5检查各减速箱有否漏油，有无异响，固定螺栓是否松动。减速箱的轴承温度应不超过85。.6检查各弧门、称斗、气顶及外加剂排液阀杠杆等往复传动机构是否灵活，坚固部位有无松动现象。.7检查各制动器动作是否灵活可靠。.8清扫配料层、搅拌层地板和操作室，清洗混凝土集料斗。.9清扫各称量设备、防尘装置，以及电气控制系统。擦拭外加剂设备及电动机外表的浆液和灰油，并坚固各设备地脚螺栓。.10清扫拌和层，擦拭

14、拌和机撑架、底架、气顶等外表的积灰及油污。定期保养：以设备运行的小时数，如250小时、500小时或设备工作的天数，如每周、每月等为周期对设备进行定期保养。4.2保养作业双锥自落式混凝土搅拌机（1.53）保养作业.1搅拌机的润滑序号润滑部位润滑点数量润滑材料润滑周期1支撑架、支撑铰轴承2（每台）Z3钙基润滑脂每天加注一次2气顶上支承铰轴承2（每台）Z3钙基润滑脂每天加注一次3气顶下支承铰轴承2（每台）Z3钙基润滑脂每天加注一次4开式齿轮2（每台）石墨润滑脂每周加注一次5后锥体支承轴承1（每台）Z3钙基润滑脂每天加注一次6行星摆线针轮减速器2（每台）二硫化钼锂基脂（内加5锭子油）每三个月加注一次.

15、2搅拌机的维护序号维修项目保养周期维修材料备注小修项目1擦洗开式齿轮，重新抹润滑脂三个月一次见润滑表2检查紧固搅拌机叶片螺栓三个月一次3拆洗各电磁气阀三个月一次4对搅拌机作一次全面清洗三个月一次中修项目5包括全部小修内容六个月一次6清洗减速机，更换润滑脂六个月一次7拆洗气顶，更换磨损件六个月一次油封、铜衬套等8拆洗各滑动轴承，发现损坏应更换六个月一次9检查筒口耐磨圈，磨损严重应更换六个月一次10检查及修理叶片和衬板六个月一次大修项目11包括中修的全部内容每年一次12拆修减速机每年一次13拆洗搅拌筒滚动轴承，损坏应更换每年一次14抗磨罩上重新堆焊硬质合金每年一次15按磨损情况，更换衬板和叶片每年

16、一次注：强制式搅拌机保养见使用说明书。配料称量装置及其它部分的润滑序号润滑部位润滑材料润滑周期备注1给料弧门支铰Z3钙基润滑脂每周加注一次2给料弧门气缸支铰Z3钙基润滑脂每天加注一次3称斗弧门支铰Z3钙基润滑脂每周加注一次4称斗弧门气缸支铰Z3钙基润滑脂每周加注一次5分料斗活动挡板支铰Z3钙基润滑脂每周加注一次6分料斗活动挡板气缸支承铰Z3钙基润滑脂每周加注一次7气缸活塞端支铰Z3钙基润滑脂每周加注一次8杠杆支承铰Z3钙基润滑脂每周加注一次9气动蝶阀Z3钙基润滑脂三个月加一次10料斗弧门支铰Z3钙基润滑脂每周加注一次11料斗弧门气缸支铰Z3钙基润滑脂每周加注一次空气压缩机的维护（以英格索兰30

17、系列空压机为例）日常维护项目表序号维护项目运行周期运行时间小时月50031000615009200012250015压缩机1曲轴箱油位检查每日2空气进气滤清器检查和清洁每周3润滑油油质检查，如需要则更换每月4石油类润滑油5曲轴箱润滑油更换6卸荷活塞形圈更换7压缩机气阀检查、清洁和更换8中冷器外观清洁每月9检查低油位开关（如果选用）10手动安全阀每月11清洁气缸叶片每月形皮带12检查皮带松紧度每月电动机13电机轴承检查和润滑14电动机清洁每月（在周围环境很差的条件下每周）后冷却器15后冷却器外部清洁每月（在周围环境很差的条件下每周）16后冷却器内部清洁储气罐17手动排水阀每日18安全阀每月其它1

18、9检查所有螺栓并旋紧每月20检查异常声音和振动每日21检查泄漏每月注：打“”项目按时进行维护胶带输送机维护序号维护项目保养周期维修材料备注胶带机附件1皮带托滚检查调整每班进行2皮带张紧装置调整每周一次3皮带清扫器（刮板）调整每周一次胶带机电动滚筒4油面高度检查每周一次滚筒半径235润滑油检查更换半年（或4000）一次32或68机械油6滚筒内部减速器检查半年（或4000）一次7滚筒内部轴承磨损检查半年（或4000）一次见使用说明书8滚筒解体检修一年（或8000）一次按使用说明书螺旋输送机的维护序号维护项目润滑点数润滑材料润滑同期1前后及中间轴承2×3Z3钙基润滑脂每班加注两次2手动蝶阀阀瓣支承滑动轴承2×2Z3钙基润滑脂每天加注一次3顶盖轴承2×1Z3钙基润滑脂每月换加一次4齿轮减速器2×1双曲线齿轮油每三个月更换一次5摆线针轮减速器2×130机械油每半年更换一次6轴承、锌基合金套等易损件更换每年进行一次7管内介质清理停机超过一周其它.1空气管路系统维护：每班应泄放分水滤气器的积水，定期分水滤气器滤片并进行清洗；定期清洗或更换破拱装置破拱头的过滤片；定期检查仓顶除尘器中的滤袋，防止长期的运行引起布袋脱落，甚至发生布袋随物料进入螺旋机而引起卡机事故；冬季空气管路要进行保温维护，防止结冰引起