箱梁首跨施工 监理总结

1、首跨箱梁施工监理总结青岛海湾大桥第十合同段于2008年4月12日完成424423#左幅首跨箱梁混凝土浇筑，4月28号进行箱梁纵向束的张拉，4月30号落模。5月2号完成横向束的张拉及全部孔道压浆工作。为更好地总结经验，指导后续箱梁的施工监理，现对第十合同的首跨箱梁的监理工作总结如下。一、施工准备阶段的监理工作为保证箱梁的施工质量，第十驻地办对箱梁首件工程的实施高度重视，按照监理程序对箱梁首件工程施工的准备阶段及施工阶段进行了严格监理,努力做到事前监理、主动监理，提前提示，将首件工程中可能遇到的难点与施工控制重点考虑的更周全一些，防患于未然，使箱梁首件工程获得成功，为箱梁的全面施工取得了宝贵的经验

2、。箱梁施工准备阶段，驻地办各项目工程师首先对项目部上报的箱梁施工方案分别进行审核，形成统一意见后反馈给项目部，方案经修改后上报监理处审批。在方案得到批复后，驻地办对施工放样、进场材料、进场人员以及设备等进行了验收，合格（或满足施工要求）后驻地办对箱梁施工开工申请进行了批复。施工开始前，驻地办下发了箱梁施工的工作要求，对箱梁施工的注意事项以及重点难点进行了强调，并要求项目部对各级技术人员、工人进行层层技术交底。驻地办驻地监理工程师、各项目工程师及监理员三级之间分别进行监理技术交底，尤其对结构监理员，结构项目工程师就招标文件、技术规范及设计图纸等的相关技术要求进行了深入细致的探讨与交底。二、施工阶

3、段的监理工作根据已经批复的箱梁施工方案、工艺，其工序大体划分为滑移模架安装、预压；支座的安装、外模板预拱度的设置、钢筋绑扎及预应力筋的布置、内模板及其他模板的安装、混凝土浇筑及混凝土养护、预应力筋的张拉及孔道压浆、滑移模架的落模、开模及移动等八大工序，在施工过程中严格工序报检程序，监理与施工人员共同努力，把好质量关。各道工序的监理控制如下：1、滑移模架安装及预压滑移模架安装前，严格对设计加工图进行了审查，同时对操作工人进行培训并要求厂家进行现场技术指导。安装时严格按照滑移模架的使用说明进行。滑移模架的外模板为保证混凝土的外观质量，采用了模内贴不锈钢板的方法。根据批复的预压方案，利用同质量的海水

4、进行预压，预压的主要目的是验证滑移模架设计的变形挠度、混凝土的预拱度等。预压加载前，对布设的观测点标高进行了抽检，对在加载过程中的观测进行了旁站，加载完成待沉降稳定后对观测点进行了抽检，卸载后对观测点的观测进行了旁站。从而保证了观测数据的准确。从预压结果看，各项指标均满足滑移模架以及施工图设计的要求。监理控制要点：变形观察点是否与方案设定的相一致。预压重量是否满足设计及规范要求。变形观测数据是否准确。2、支座的安装支座安装前，对支座进行严格检查，对支座垫石的高程进行复测，确保浇筑环氧砂浆的厚度及支座顶面高程和四角高差符合设计要求。监理控制要点：检查垫石高程。检查环氧砂浆的配合比。检查支座的类型

5、是否与图纸匹配。检查支座安装平面位置、高程。3、外模板预拱度的设置根据预压结果及设计给出的张拉后起拱值、后续几跨箱梁施工对本跨箱梁起拱值的影响，对外本跨箱梁模板预拱度进行计算，并根据计算结果设置预拱度。监理控制要点： 预拱度的设置考虑因素否合理。 预拱度的设置的计算结果是否正确。检查模板的平面位置及高程的偏差符合规范要求。4、箱梁钢筋绑扎及预应力筋的布置钢筋绑扎前，监理工程师对照图纸对钢筋半成品进行了全部检查，避免了钢筋上桥后出现返工的情况。钢筋绑扎及预应力筋的布置严格按照设计图纸和有关规范要求进行。所用垫块，采用与箱梁混凝土相同标号的混凝土预制，且混凝土预制质量满足要求。对于箱梁中大于或等于

6、25mm的钢筋，现场连接采用机械连接，并符合钢筋机械连接通用技术规程。监理控制要点：检查非预应力钢筋的规格、数量、间距、尺寸、绑扎方式、保护层厚度是否符合设计要求。波纹管位置是否符合设计要求。波纹管是否顺直，过渡是否平滑，连接部位是否密封，固定是否牢固。张拉端、固定端安装是否正确，固定是否可靠。5、箱梁内模板支立每套刚出厂的箱梁内模板应首先在场外试拼装,经监理验收合格后,方可运到现场安装。模板安装时采用分段拼装后整体吊装到箱梁内的方法。模板安装好后，自检人员对模板的稳定性、支撑、模板几何尺寸、轴线偏位、竖直度、拼缝、连接牢固程度等进行严格自检，检查合格后报监理验收。监理控制要点：检查模板的固定

7、是否牢固，防止浇筑过程中偏位甚至倾覆。检查模板接缝的处理是否规范，以保证外观质量。严格保证模板平面轴线偏位，从而保证浇筑完毕后的成品混凝土平面轴线偏位和平面位置等指标符合要求。检查固定模板的支撑是否牢固，对内模以及端头模板应特别注意。6、混凝土浇筑在混凝土浇筑前，对高速整平机的轨道顶标高、及其刮杆的标高、和两侧翼板的高度进行检查，确保砼的顶面标高符合规范要求。为保证浇筑质量，首件箱梁混凝土浇筑前，首先在后场进行混凝土试浇筑，对混凝土配合比以及浇筑工艺进行验证。正式施工时对混凝土的和易性及坍落度、扩展度等进行严格的控制，浇筑时采用分段分层的浇筑方法，并要求项目部选用经验丰富的振捣工进行振捣；箱梁

8、腹板处钢筋、钢绞线较密集，施工时应加强混凝土的振捣。同时，为了保证在浇筑过程中的安全，浇筑前对滑移模架主梁节点（沉降观测时布设的点）进行一次测量。在砼浇筑过程中，自检人员及现场监理应及时检查观察滑移模架的变形情况，根据浇筑砼量的多少，及时对上述主梁节点进行沉降观测，对观测数据进行分析，确保滑移模架的变形值在设计范围内。混凝土浇筑完一段后，立即采用高速桥面整平机进行箱梁表面整平处理，为了避免出现收缩裂纹，采用二次收浆处理。监理控制要点：严格控制混凝土的工作性能，扩展度控制在550600mm.严格把关混凝土分层浇筑厚度，不得大于规范要求的30cm。腹板钢筋、钢绞线密集区、张拉端、固定端的混凝土振捣

9、是否到位。7、混凝土养生常温施工时待混凝土初凝后对箱梁混凝土桥面进行覆盖土工布，洒淡水养护。内外模板拆除后采用喷涂养护液的方法对梁体进行养护，养护时间不短于15天。在养护期内保持混凝土表面湿润，要求派专人进行洒水或喷涂养护液养护。监理控制要点：检查养护方式是否符合箱梁混凝土养护方案的要求。定期地检查混凝土的养护状况。8、张拉与压浆根据图纸设计，预应力分为纵向、顶板横向两部分。张拉时，严格按照图纸的张拉顺序先张拉纵向束，后张拉横向束。钢绞线的张拉控制应力与伸长量符合规范及设计要求。压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆前在后场做了真空辅助压浆的模拟试验，从试验效果看，满足预期的要求。监理控制要点：检查脚

10、手架、工作平台、安全防护网是否牢固有效，防止倾覆以及意外安全事故发生。张拉设备是否良好，张拉力值是否准确，伸长值是否在规定的范围内。旁站钢绞线张拉并记录原始数据孔道压浆设备运转是否正常。 水泥浆拌和计量是否准确。 真空度、水泥浆的压力是否符合要求。9、滑移模架落模、开模、前移行走在纵向钢绞线束张拉完成后，开始落模，落模后检查混凝土外观以及是否有缺陷，如有在报驻地办批准的情况下进行修补。模架开模时，必须专人指挥，两侧同步进行。不得不平衡开模。行走时，前后最大不平衡距离不得超出模架的设计的安全距离，待行走到下一跨时，要将两个主梁调整同步后同时上下一跨的牛腿。监理控制要点： 纵向钢绞线束张拉是否全部

11、完成。落模以及行走须两侧同步进行，避免不平衡受力状况出现。10、箱梁浇筑完成后的测量工作箱梁浇筑完成后经过一段时间的养生，在张拉、压浆之前应在箱梁顶面上，每隔10米布一条断面，每条断面放样3个点（即：中心点、左、右侧由砼的边缘向中心位移1米处）并测量其高程。待张拉、压浆完成后再测量各点的平面坐标和高程，根据测量的数据来分析张拉后的平面位移和箱梁的起拱值。在后续各跨浇筑时分别对上述点位再重复进行高程测量，分析箱梁顶面标高的变化情况。三、对首跨箱梁的总体评价在第十合同首跨箱梁全部工作结束后，第十驻地办依据招标文件、技术规范、设计图纸、质量验收评定标准以及业主、监理处的有关文件要求，同时在施工过程中

12、以及实体完成后按照监理处提供的检测表格，对箱梁施工的每一道工序进行了检查验收，各项指标均符合规范及设计要求。1 滑移模架工况良好，运行正常。2 模板预拱度设置合理，箱梁的实测高程与预计的高程相差在±10mm。3 所用原材料均符合规范要求。（见附表1）4钢筋及钢绞线的安装符合规范要求。（见附表2）5混凝土的塌落度及扩展度符合要求。（见附表1）6预应力的张拉及孔道压浆符合规范要求。（见附表2）7箱梁的混凝土强度及弹性模量符合设计要求（见附表1）8箱梁的平面位置、高程、断面尺寸，平整度符合要求。（见附表2）9箱梁的外观出现两道明显的施工接缝。箱梁外侧局部出现蜂窝麻面约3.5m2，箱梁内侧腹

13、板与底板交界处出现蜂窝麻面约1.5m2，外观缺陷已进行修整。箱梁内部腹板与顶板交界处出现0.05mm裂缝6条，最长一条长度达2m，张拉后裂缝消失。10首跨箱梁评定为合格。四、存在的问题：（一）、滑移模架1、滑移模架在设计及外模板加工时，未考虑伸缩缝处翼缘板加厚段，在现场重新改制模板后，但受落架高度限制致使中央分隔带加厚段砼先浇筑的一侧不能浇筑砼，否则后浇筑的一侧无法开模行走。2、支座部分底模板采用钢轨加防水板组合，与钢模变形不协调。3、内模标准段外委加工，但未设纵向受力支架，致使纵向刚度不足，是混凝土浇筑后穿裙现象的原因之一，渐变段支架是场内制作，安装后未能达到设计的强度、刚度及稳定性要求，变

14、形较大。且支承较多，底板加厚段砼找平困难，特别是内模下倒角及反压板未设纵横向支承肋，砼浇筑后模板变形上浮。4、齿板侧模采用木模钢度不足，预应力锚头定位不精确。5、伸缩缝处端模采用木模，制作精度不足，有变形漏浆现象。6、端横梁中孔由于钢模加工错误，现场改为木模，支承设计较乱，砼底面浇筑操作困难。7、翼缘板边钢模设计时未仔细考虑横向扁锚的安装，安装完成后，扁锚固定精度不足。8、张拉端木模定位锚头不够精确。（二）、钢筋制作与安装1、钢筋与钢绞线束设计冲突，提前未考虑，致使个别部位调整钢筋后安装钢筋较乱。2、钢筋制作时技术交底不彻底，未考虑实际情况就按图下料，致使个别钢筋安装困难，占据保护层的位置。3

15、、安装工人不熟练，对渐变段钢筋安装时，返工次数较多。4、钢束安装时与钢筋冲突较多，调整了部分钢束位置。5、伸缩缝预埋筋、护栏座预埋筋防腐不彻底。6、对焊钢筋焊接水平较低，部分钢筋不同心。7、纵向钢筋在桥上现场接长，操作困难，且有不同心现象。8、U型支承钢筋，由于数量多，尺寸不一，现场安装错误率较高。9、顶板钢筋纵、横向不平整，致使个别横向波纹管定位困难。（三）、混凝土浇筑1混凝土拌和站拌和能力低，混凝土供应量不足30m3/h,完成首跨箱梁所需的772方混凝土仅拌和时间就需要26小时，实际浇注35小时，时间过长。2混凝土泵车频发故障，最长的一次使混凝土浇注停顿达3小时，在箱梁腹板处局部出现冷接缝

16、。3.由于混凝土流动性非常好，从腹板处下料的混凝土全部淌入底板，并从底板内返出，无法执行施工方案和技术交底中确定的两侧腹板斜向分层的方法。由于事先没有预案，临时决定改变浇注方法，使布料和振捣顺序混乱，使箱梁底板与腹板相交的倒角处出现蜂窝。4.混凝土下料时污染腹板侧模，经过较长时间，附着于模板上的灰浆凝固干硬，与后浇混凝土结合不好，腹板脱模剂又涂刷过薄且暴露时间过长，腹板出现粘模现象。5浇注腹板时使混凝土浆体流淌到翼板上，由于不能及时浇注翼板，使流淌到翼板上混凝土浆体产生凝固。后浇混凝土不能与之很好的结合水泥浆侵入先浇混凝土与模板的结合面，形成冷缝及裙边。6由于浇注时间过长，工人的体力和精力消耗

17、过大，在混凝土布料和振捣两个环节上出现混乱现象。7顶面混凝土抹面操作不认真、浮浆未及时清除且抹面次数偏少，局部表层出现细小龟裂现象。五建议1增加拌和站的混凝土拌和能力和混凝土的泵送能力，混凝土的泵送和布料方案要切实可行，备用泵送设备要备足。将混凝土的浇筑时间缩短到15小时内。2混凝土浇筑时应注意浇注顺序，划分好振捣责任区，控制好振捣间距，及每次振捣的深度，并安排专人对撒漏在钢筋和模板上的混凝土及时进行清理。3对模板接缝应采取有效的措施进行处理，否则拆模后混凝土表面接缝不规则，影响箱梁混凝土的外观质量。4应制作一个箱梁顶面的抹面工作平台，控制每两小时抹面一次，共抹面三次，以减少表面裂纹的出现。5

18、 应注意对箱梁混凝土养护特别是箱体内部的养护，避免混凝土早期裂纹的产生。附表1混凝土检验结果：28天抗压强度Mpa弹性模量Mpa氯离子扩散系数10-12m2/s电通量C相对动弹模量%(配比)坍落度mm(平均)扩展度mm(平均)规定值50345004.0100070180-220/检验结果60.343997.43.9288784.1220560山水水泥检验结果：细度%初凝min终凝min3天抗压强度Mpa3天抗折强度Mpa28天抗压强度Mpa28天抗折强度Mpa规定值/4539027.05.052.57.0检验结果0.512718933.05.956.78.6潍坊杰祥粉煤灰检验结果：细度%需水量

19、比%烧失量%含水率%规定值12.0955.01.0检验结果9.7854.40.4青岛中矿矿粉检验结果：比表面积m2/kg流动度比%烧失量%含水率%规定值35095%3.0%1.0%检验结果366101.40.80.3沂水磊鑫5mm-10mm碎石检验结果：表观密度g/cm3堆积密度kg/m3振实密度kg/m3空隙率%含泥量%泥块含量%针片状含量%规定值/1430/0.5%0.3%8%检验结果2.70814731524440.203.4筛孔尺寸169.54.752.36/通过率10087.812.70.7设计通过率10085-1000-200-5附表1沂水磊鑫10mm-20mm碎石检验结果：表观密

20、度g/cm3堆积密度kg/m3振实密度kg/m3空隙率%含泥量%泥块含量%针片状含量%压碎值规定值/1430/0.5%0.3%8%14%检验结果2.71414861529440.203.611.4筛孔尺寸26.519.09.54.75/通过率10094.85.20.2设计通过率10085-1000-150-5大沽河砂检验结果：表观密度g/cm3堆积密度g/cm3空隙率%含泥量%泥块含量%规定值/20.5检验结果2.5981.48942.71.40.2筛孔尺寸9.54.752.361.180.60.30.15累计筛余04.414.138.561.387.098.5规定累计筛余00-100-251

21、0-5041-7070-9290-100混凝土现场检验结果：坍落度/扩展度mm坍落度/扩展度mm坍落度/扩展度mm坍落度/扩展度mm220/550220/560215/550230/580坍落度/扩展度mm坍落度/扩展度mm坍落度/扩展度mm坍落度/扩展度mm225/570230/590230/570220/560坍落度/扩展度mm坍落度/扩展度mm坍落度/扩展度mm坍落度/扩展度mm220/570220/550220/560215/550坍落度/扩展度mm坍落度/扩展度mm坍落度/扩展度mm坍落度/扩展度mm220/540220/560225/570220/550坍落度/扩展度mm坍落度/扩展度mm坍落度/