新生产技术魅力

1、新生产技术魅力前言 NPS的最終目的就是藉著消除隱藏在企業內的各種浪費，以獲取更多的利益。NPS的主要特點，就是它的改善成果快速，而且是多方面性的。只要依照NPS改善的方法進行下去，就能同時達成勞動生產力的提升、不良的降低、在庫存量的減少、生產製程時間的縮短、節省生產空間的需求、提高機械設備的可動率等。2前言 NPS的具體內容，概略來說，可分為三大部份，即心、技、體。心即表示思想觀念方面必需建立起 來，與傳統的生產觀念有很大的 不同，必需先從事意識改革。技表示技法的意思，就是要運用什 麼樣的技法，才能將思想做出來。3前言 就技法而言，可分為四個招式： 1. 流線化生產； 2. 安定化生產； 3

2、. 平穩化生產； 4. 超市化生產。體即表示體驗、實踐的意思。4第一章 浪費的認識企業經營的最終目的，就是要獲取最大的利益。因此用什麼方法來達到這個目的，是經營上最大的課題，而減少浪費是創造利潤最簡易之手段。（A）售價=成本+利潤 (成本主義)（B）利潤=售價-成本 (售價主義)（C）成本=售價-利潤 (利潤主義) 5第一章 浪費的認識生產工廠的七種浪費：1. 等待的浪費； 2. 搬運的浪費；3. 不良品的浪費； 4. 動作的浪費；5. 加工的浪費； 6. 庫存得浪費；7. 製造過多(過早)的浪費。 6第二章 效率的認識一、效率提高了怎麼沒賺錢呢？ -假效率與真效率。二、每個人做得越多越好嗎？

3、 -個別效率與全體效率。三、要動則動，該停則停 -稼動率與可動率。 7第三章 庫存是企業的墓場造成庫存的原因： 1. 時代錯誤的庫存； 2. 積習難改的庫存； 3. 產能不均的庫存； 4. 製程集結的庫存； 5. 消化不良的庫存； 8第三章 庫存是企業的墓場 6. 候鳥作業的庫存； 7. 討厭換模的庫存； 8. 月底趕貨的庫存； 9. 基準沒改的庫存； 10. 顧及安全的庫存； 11. 季節變換的庫存。 9第四章 流線化生產一、流線化生產的意義：NPS的流線化生產方式，是依產品別將機器設備依製程加工順序，一部緊接著一部連接起來的方式來佈置。此種生產方式稱為垂直式佈置，亦即前製程做完一個產品，就

4、可立即流到下一製程繼續加工，以迄完成整個製程為止，在製程間沒有搬運距離，也沒什麼在線庫存，因此在製品可大幅降低，生產空間也跟著減少，生產製程時間亦大幅縮短。10第四章 流線化生產二、流線生產與批量生產的差別： 1. 合理化方向： 由傳統多機台作業逐漸提升改 善為多製程作業。 2.作業員的技能： 由傳統單能工逐漸提升改善為 多能工。 11第四章 流線化生產 3.在製品的流向： 由傳統亂流方式逐漸提升改善 為整流方式。 4.機器設備的選用： 由傳統高速、高性能、大型逐漸 提升改善為小、強調可動率。 12第四章 流線化生產三、流線化生產的八個條件： 1.單件流動； 2.按製程順序佈置設備； 3.生產

5、速度的同步化； 4.多製程操作的操作作業； 5.作業員的多能工化； 13第四章 流線化生產 6.邊走邊做的走動作業； 7.機器設備的小型化； 8.生產線佈置的U型化。14第四章 流線化生產四、流線化生產的八個條件： 步驟一：全員的意識改革； 步驟二：成立示範改善小組； 步驟三：選定示範生產線； 步驟四：現況調查分析； 步驟五：設定產距時間； 步驟六：決定設備、人員的數量；15第四章 流線化生產 步驟七：佈置細流而快的生產線； 步驟八：配置作業人員； 步驟九：單件流動； 步驟十：維持管理； 步驟十一：水平展開； 步驟十二：邁向無人化。16第四章 流線化生產五、設備佈置的三不政策： 1. 不落地生

6、根； 2. 不寄人籬下； 3. 不離群索居。17第四章 流線化生產六、有彈性的生產線佈置 在做生產佈置，要達下列境界： 1. 一眼就能看得出浪費所在； 2. 能夠對應生產數量的變動； 3. 能考慮到其他間接部門(如保 管、檢查、搬運)浪費的排除。 18第四章 流線化生產七、流線生產線佈置要點 1. 能做出標準作業的生產線： 2. 沒有浪費的物流： 3. 情報的流動明快： 4. 少人化的安排： 19第四章 流線化生產 5. 能做全數檢查的品質保證： 6. 保全性佳： 7. 安全性佳： 8. 工廠整體空間動線合理化： 20第四章 流線化生產 八、一筆劃的工廠佈置要點： 步驟一：由水平佈置改成垂直佈

7、置。 步驟二：朝字型生產線佈置。 步驟三：將長屋型往大通舖化改變。 步驟四：形成工廠整體的一筆劃佈 置。 21第五章 流線化生產：設備設計考慮之原則一、容易被差遣的設備： 1. 小型化； 2. 流動化； 3. 柔軟化； 4. 快變化。22第五章 流線化生產：設備設計考慮之原則二、設備要裸體才好： 1. 買裸體的設備； 2. 門當戶對； 3. 巨艦大炮的教訓。 23第五章 流線化生產：設備設計考慮之原則三、設備也要流動： 1. 管線不要像葛藤般； 2. 要項快餐車一樣； 3. 出入口的一致化。 24第五章 流線化生產：設備設計考慮之原則四、設備要能屈能伸： 1. 不要殉死的設備； 2. 包子型的

8、設備； 3. 汎用機的專用化。 25第五章 流線化生產：設備設計考慮之原則五、柔軟化的設備： 1. 介面卡型的設備； 2. 正房、廂房要區分； 3. 可以擴充產能的設備； 4. 容易開張的設備。 26第五章 流線化生產：設備設計考慮之原則 六、作業面力求狹窄： 1. 前製程的出口即為後製程的 入口； 2. 作業面的接近、高度與深度； 3. 要像迪化街的店面； 4. 減少無附加價值的走動。 27第五章 流線化生產：設備設計考慮之原則七、機器的三不政策： 1. 不做切削空氣的動作； 2. 不做木偶動作； 3. 不做立定動作。 28第五章 流線化生產：設備設計考慮之原則八、要讓輸送帶變成成長帶： 一

9、般輸送帶有下列缺點： 1. 取放動作的浪費； 2. 等待的浪費； 3. 在製品過多的浪費； 4. 空間的浪費。 29第五章 流線化生產：設備設計考慮之原則 要把輸送帶變成成長帶步驟： 1. 邊送邊做； 2. 劃分節距線； 3. 依產距時間設定速度； 4. 設立接棒區； 5. 設立停止按鈕。 30第六章 流線化生產：改善實例 一、印刷電路板插件時間減半實 例； 二、精密鑄造工廠縮短交期實例； 三、家具工廠生產力倍增實例； 四、電子零件不良率降低實例； 五、運動器材工廠空間減半實例。31第七章 安定化生產：人員的安定一、流線化生產線為改善活動之始： 流線化生產線機器設備是依製程別銜接在一起，中間在

10、製品只有一個或數個甚至沒有，因此只要任何設備發生故障，整條生產線就必需停下來；故NPS的觀念就是要以降低庫存的方式，將潛在的問題暴露出來，促使問題的顯現化，自然就會全心投入降低故障。 32第七章 安定化生產：人員的安定二、人員的安定取決於標準作業： 1. 首先要區別標準作業與非標準作 業。 2. 作業人員一直從事標準作業的動作， 生產自然穩定。 3. 將非標準作業安排特定人員水蜘蛛處 理，並使其成為 水蜘蛛之標準作業。 4. 如此整條生產線上人員全在從事標準作 業，自然生產線上人員也安定下來。 33第七章 安定化生產：人員的安定三、產距時間宛若指揮棒的節拍： 1. 標準作業的設立要掌握三個要素

11、產距時 間作業順序標準手持品。 2. 產距時間即用每日有效工作時間除以 計劃每日之需求產出量而得。 3. 生產依據產距時間有規律的產出，就有如 樂團的樂手依照指揮的節拍有規率的演奏 4. 所以生產如無法依產距時間產出，就如同 樂團演奏亂調而形同噪音。 34第七章 安定化生產：人員的安定四、作業順序、標準手持品： 1. 所謂作業順序是指作業者的動 線順序，不是物流的順序。假 如，作業員的作業動線不明確 的話，各人依據各自的喜好順 序工作，就會破壞整個生產線 的規律性，而成為沒有作業標 準。 35第七章 安定化生產：人員的安定 另一方面，在設定作業順序時， 要掌握工作分配是否合理，是否 均衡，以及

12、作業量再分配的可行 性、雙手的使用方式、雙腳的站 立位置等。 2.標準手持品是指為了使生產活動 能夠重複地持序生產下去，而必 36第七章 安定化生產：人員的安定 需擁有的生產製程內的在製品， 生產線如缺少手持品，生產即會 中斷，形成停線。 3.標準作業一般是以標準作業票、 標準作業組合票及產品別加工能 力表、作業標準指導書、作業要 領書等表現出來。37第七章 安定化生產：人員的安定五、由水蜘蛛來作非標準作 業： 1. 標準作業的特點是有重複性、有 規律性的作業。生產現場一定會 存在一些偶發性、沒有規律的事 情，這些統稱非標準作業。 38第七章 安定化生產：人員的安定 2. 要讓作業人員專心從事

13、標準 作業就必需要派人專門從事 非標準作業，這個人就是 水蜘蛛。39第七章 安定化生產：人員的安定六、少人化益於人員的安定： 1. 勞動生產力的定義是指一個工 人平均一天生產量，或類似的 表示方法，數學上的表示方式 分子為每天的總生產數字，分 母為生產線上的人員總數。 40第七章 安定化生產：人員的安定 2. 固有提升效率方法為提高分子 的總生產量數字，NPS的方法為 依訂單數生產而減少分母的總 人員數。41第七章 安定化生產：人員的安定七、生產流線化有助員工多製程 操作： 1. 實施少人化的基礎條件，就是 生產線要先流線化，然後使作 業員能夠從事多項製程的操作 ，拋棄傳統的一個製程一個人 操

14、作的固定觀念。42第七章 安定化生產：人員的安定 2. 多製程操作，就是一個作業員能 操作二個以上的不同製程。3. 此外尚需考慮離人化走動 作業多能工的培養。43第七章 安定化生產：人員的安定八、多能工實施要點： 1. 多能工的主要目的，不是為了 要替代作業人員使用，而是為 了要達到少人化的境界，來提 高生產力，並使生產的物資順 暢。44第七章 安定化生產：人員的安定 2. 如果一個員工具備多種工作技 能，但作業時僅應用一種工作技 能的情形，稱之為複能工。45第七章 安定化生產：人員的安定 3. 多能工的培養注意事項： a.作業簡單； b.適當指導； c.標準作業； d.整體推展； e.釐定計

15、劃； f.改良設備； g.絕對安全； 46第七章 安定化生產：人員的安定九、指導多能工講求技巧： 1. 必需排除老手抵抗症候群。 2. 依下列步驟進行： 步驟一、組成多能工培訓小組； 步驟二、依製程別調查作業員的 技能狀況； 47第七章 安定化生產：人員的安定 步驟三、善用多能工訓練計劃 表，並設定作業者的 目標； 步驟四、有效的利用時間，安排 多能工訓練進度； 步驟五、定期表揚，提高意識。48第七章 安定化生產：人員的安定十、動作的三不政策： 1. 不搖頭； 2. 不轉身； 3. 不插秧。 49第七章 安定化生產：人員的安定十一、動作改善的二十個原則： 1.分三大類： a. 有關人體運用方面

16、之原則： 原則一：兩手同時開始及完成動 作。 原則二：除休息時間外，兩手不 應同時空閒。 50第七章 安定化生產：人員的安定 原則三：兩臂之動作應反向同時 對稱。 原則四：儘可能以最低級動作工 作。 原則五：儘可能利用物理的動量。51第七章 安定化生產：人員的安定 原則六：連續式曲線運動較方向 突變的直線運動為佳。 原則七：彈導式運動較輕快。 原則八：動作宜輕鬆有節奏。 52第七章 安定化生產：人員的安定 b.有關工作場所的佈置與環境之 原則： 原則九：工具物料應置於固定處 所。 原則十：工具物料裝置應依工作 順序排列並置於近處。53第七章 安定化生產：人員的安定 原則十一：利用重力餵料，愈近

17、愈 佳。 原則十二：利用重力墜料。 原則十三：適當之照明。 原則十四：工作檯椅高度應適當 舒適。54第七章 安定化生產：人員的安定 c.有關於工具和設備之設計原則： 原則十五：儘量以足踏、夾具替 代手的工作。 原則十六：儘可能工具合併使用。 原則十七：工具、物料應放在合 適工作位置。55第七章 安定化生產：人員的安定 原則十八：依手指負荷能力分配工 作。 原則十九：手柄接觸面儘量加大。 原則二十：操作桿應儘可能減少 變更姿勢。56第八章 安定化生產：機器的安定一、不要為設備而生產： 1. 傳統稼動率的定義，是以機 器設備的負荷時間除稼動率 而得。而稼動時間是指負荷 時間減待機時間。 57第八章

18、 安定化生產：機器的安定 2. 傳統設備皆大型化、高速度 化、高產能化、泛用化，這些設 備昂貴，故管理者認為閒置不用 就會造成損失，因而就會儘量設 法使設備儘量運轉，提高產出量 。 58第八章 安定化生產：機器的安定二、可動率才重要： 要使設備穩定方可提升可動率，造成設備損失時間的現象，可分為六大類： 1. 故障的損失； 2. 換模調整的損失； 3. 瞬間停機的損失； 59第八章 安定化生產：機器的安定 4. 速度的損失； 5. 不良的損失； 6. 開機的損失。 60第八章 安定化生產：機器的安定三、錯誤的維修觀念： 1. 只有修理，沒有保全； 2. 稼動率與可動率沒有區分； 3. 沒有救火的

19、觀念； 4. 只有單兵作戰，沒有團隊精神； 5. 作業員歸操作，維修員歸維護； 6. 迷信高速度的機器設備。 61第八章 安定化生產：機器的安定四、全員生產保全 (TPM:Total Productive Maintenance)： 1. 預防保全：預防故障的發生。 2. 改良保全：沒有故障或改良成容易保全。 3. 保全預防：一開始即導入不需保全的設 備設計。 4. 事後保全：一有故障發生，即刻修理。 62第八章 安定化生產：機器的安定 五、自主保全： 1. 清掃點檢； 2. 源頭對策； 3. 基準作成； 4. 總體點檢； 5. 自主點檢； 6. 維持管理； 7. 徹底實施。63第八章 安定化

20、生產：機器的安定六、故障是故意的障礙： 1.故障就是指設備失去原有設 定的機能，可分兩大類：機 能停止型故障機能退化型 故障。 64第八章 安定化生產：機器的安定 2. 設備是接受人員的操作，它自 己不會動，當然也不會自行故 障，所以故障皆是因為人員操 作及保全不當所造成。65第八章 安定化生產：機器的安定七、邁向零故障： 1.缺陷是造成故障的原因，要消 除故障首先要將潛在的缺陷顯 現化。 2.將缺陷顯現化後，就可以採取 下列五對策朝零故障邁進： 66第八章 安定化生產：機器的安定對策一：整備基本條件。對策二：遵守使用條件。對策三：劣化的復原。對策四：改善設計上的弱點。對策五：提升運轉者及保全

21、者能 力。67第八章 安定化生產：機器的安定八、減少瞬間停機： 1.瞬間停機會造成之損失： a.設備的可動率降低。 b.限制了多台操作的可能性。 c.造成品質不良。 d.電力、燃料等能源的損失。 68第八章 安定化生產：機器的安定 e.生產線不安定及其副作用影 響。 2.造成瞬間停機的原因何在： a.損失難以察覺。 b.處置的方法不佳。 c.現場的調查、觀察不落實。 69第八章 安定化生產：機器的安定 3.要減少瞬間停機可依下列步驟進 行： a.損失的明確化。 b.微缺陷的處置。 c.現象的解析。 d.找出不良原因、部位並加以處 置。 e.最適條件的檢討。 70第九章 安定化生產：品質的安定一、追求零不良： 1.任何一個品質不良發生皆會對企業 造成不良影響，故企業的品質目標 應追求零不良。 2.品質不良大多產生於生產流程安排 不佳、管理問題及管理觀念等，故 要達成零不良的目標必需由源流管 理開始。 71第九章 安定化生產：品質的安定二、品質的三不政策： 1.不製造不良品； 2.不流出不良品； 3.不接受不良品。 72第九章 安定化生產：品質的安定三、不良有三種： 1.消費者的不良； 2.管理的不良； 3.製程的不良。 73第九章 安定化生產：品