工业管道长输管道公用管道的施工工艺的施工阶段

1、工业管道长输管道公用管道的施工工艺的施工阶段2.1对接焊道的组焊2.1.1管材、配件验收检验程序：检查产品质量证明书t检查出厂标志t外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验(合金材料应进行光谱及化学分析)T标识T入库保管检验要求：按照 HG20225、GB50235、SH3501及其他相关标准规范中的材料检验的有关条款进行检验。2.1.2焊材的烘干及气体的验收(1)焊材的烘干焊材使用前应严格按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。焊条药皮类型烘干温度(C)恒温时间(h)待用温度(C)铬钼低氢型3504002100120铬镍、奥氏体、2002502100120低氢型钛钙型150200180

2、100焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入 烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200 C以下后，移入保温箱。发放及回收要作好记录。(2)焊接用气体的验收焊接用气体的验收及在焊接中的应用见特殊及难焊材料焊接新技术实用手册第一篇材料焊接基础。现场常用气体摘录如下表名称纯度不小于(% )在焊接中的应用氧1 级 99.22 级 98.5与可燃气体混合燃烧，可获得极高的 温度用来焊接或切割，如氧-乙炔焰。 氧-氩、氧-二氧化碳气体混合后可以 进行混合气体保护焊接氩焊钢99.7焊铝99.9作为氩弧焊、等离子弧焊和等离子弧切割时的保护气体，

3、起机械保护作用焊钛99.99二氧I 类 99.8焊接时配合含脱氧兀素的焊丝作为化碳类 99.5保护气体，也可与氧、氩混合进行混（CO2）川类99.5合气体保护焊乙炔98.0硝酸银试纸不变色或呈淡黄色用于氧-乙炔焰，作为焊接、切割或加 温气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度。气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够，纯度由专门的检测机构进行检验。2.1.3机具的验收施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查， 质量部门对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、 计量准确。管道专业常用机具见附件五。2.1.4管口组对 常用管材一般为 20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo

4、、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70 等;管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口，管端的氧化 皮、油污、水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干 净； 组对间隙必须符合焊接工艺卡的要求，组对间隙一般为2-3mm，坡口一般为 V型60°± 5,错口小于土 0.5mm.如果两管口壁厚相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求， 详见“ 2.9.1不等厚管子（管件）组焊”； 管子直径较大时可采用对口器（内、外）进行组对。2.1.5管口焊接 常用焊材一般为 J422、J426、J427、A132、A137、 R307、R507等；对应焊丝一般为 H08Mn2SiA、 H0Cr21

5、Ni10Ti、H13Cr5Mo、H1Cr5Mo 等;焊接前必须有经过审查合格的焊接工艺评定报告；一般合金钢管道在焊接前需要预热到150 C -250 C,碳钢管道管壁较厚时也需预热，焊后要及时回火或进行热处 理; 焊接过程应控制好线能量，每层焊道不能轻易间断; 重要管道一般采用氩电联焊； 焊条应妥善保管，不得受潮，焊条使用前必须进行 烘干（详见焊条说明书）；焊工在焊接时应检测风速和温度，超标时在没有采 取措施的情况下禁止施焊； 焊接结束后，按要求进行无损检测； 检测、预热、热处理及硬度测试详见Q/CNPC-YGS310.01-2005焊接及热处理施工技术管理规定。2.1.6施工记录根据设计单位

6、、业主及甲方要求的施工验收标准的要求 在施工过程中随时填写和收集施工记录。施工记录包括交工资料所必须的所有表格，及施工过程记录表格。需经监理和业主及时签字确认，否则不能进行下 一道程序施工。具体表格种类参照公司压力管道表格的要求，及附件六2.2密封管件的安装检查密封面是否合格法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显缺陷，对于有缺陷的必须由专业技工（钳工）进行研 磨，不得自行处理。安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后 把金属环垫放入槽内， 旋转45°用红丹油检查接触线与梯形 槽的严密性，不得有间断现象。垫片类是否符合要求，针对不同介质、温度和压力 采用不同的垫片。 紧固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓 的材质、规格、尺寸。高、低