生产运作管理重点百度文库

1、生产与运作管理重点第一章：1：生产与运作管理的概念：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。两大对象：生产运作过程和生产运作系统。2：几种典型社会组织的投入，转出，产出：见书本：P53：生产运作的概念：生产是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。 4：生产运作系统的三大职能：生产运作、财务、营销5：生产运作管理的定义：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。两大对象：生产运作过程和生产运作系统。6：生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品或提供满意

2、的服务 7:生产运作管理的分类：按工艺过程特点：连续性生产 离散性生产 按物流的特征： V型企业A型企业T型企业 按产品使用性能分：通用产品 专用产品 按生产稳定性和重复性特点：大量生产 成批生产 单件生产 按产品需求（或企业组织生产）特性： 备货型生产（Make-to-Stock，MTS）订货型生产（Make-to-Order，MTO）8：服务性的分类：按是否提供有形产品分：纯劳务运作：不提供任何有形产品 一般劳务运作：提供有形产品 按顾客是否参与分：顾客参与的 顾客不参与9:服务运作特点：1.服务运作的组织是以人为中心的2.服务运作与服务营销的不可分性3.顾客参与服务运作过程4.服务产出的

3、衡量与评价比较复杂10：服务特征矩阵：可说明不同服务交付系统特点和需求。按服务复杂程度和顾客化程度可分为四组：服务复杂程度，某种服务所需知识技能的复杂性，相对顾客而言的。顾客化程度，11：服务性运作与制造性生产的差异：制造性生产 服务性运作产出特征 ： 有形, 耐久, 可储存, 一致性高 无形, 不耐久, 不可储存, 多变 与顾客的联系 ： 生产与消费可以分离 运作与消费结合是典型特征 生产系统与顾客很少接触 服务系统与顾客频繁接触 响应周期 ： 响应顾客需求周期较长 响应顾客需求周期较短 服务区域 ： 地区、全国乃至国际市场 服务区域范围有限 设备规模： 较大 较小投入一致性： 要求较高 要

4、求较低生产率测量： 较容易 较难质量的度量： 标准易于建立、易于度量 标准难以建立、不易度量第二章：1：生产运作战略是在企业战略指导下制定的职能性战略，是企业战略成功实施的保障。 2：新产品的分类：换代新品：为适合新用途、满足新需求而在原产品基础上，部分采用新的技术、材料或元件而生产的产品；如，手动电熨斗 自动调温型 无绳型。改进新品：对现有产品改进性能、提高质量、求得规格型号上的扩展或款式花色的变化而产生的新品种； 本企业新产品：对市场并非新品，但对本企业是新产品；一般会在造型、外观、零部件等方面做一定改动或改进，并非完全模仿市场已有产品。3：产品战略决策方法：分级加权法，损益平衡法损益平衡

5、法：目的：确定某成本下，企业至少需多少销售量才不亏损。成本效益分析是产品组合决策必不可少的步骤。损益平衡假定，生产某产品的成本分固定成本和变动成本。固定成本：不随产量变化，如折旧、利息、保险费等设施设备成本，部分人工费、促销费等；变动成本：随产量变化，如原材料、人工及间接成本中的变动部分等。损益平衡点：一个全部生产成本等于全部销售收入的点 pQ=F+cQp 单位产品销售价格c 单位产品变动成本F 年固定成本Q 年销售量 4;生产进出策略：根据产品市场寿命周期，确定在整个寿命周期的哪一阶段进入和退出该产品生产的规划。分类：早进晚出、早进早出、晚进晚出出 3 5:生产运作组织方式：企业组织生产运作

6、资源、设计生产运作系统及其如何运作的基本形式；主要包括生产运作系统的结构及其运行方式。按组织所需资源形式分：工艺对象专业化 + 产品对象专业化；6：工艺对象专业化：以工艺为中心组织设备、人员等资源，为每一个工序提供一个工作场地。:优点：加工顺序有一定弹性，可较好适应产品品种的变换；有利于充分利用设备和工人的工作时间；便于工艺管理、同类技术交流、支援和提高。缺点：在某一工序，不同产品可能同时争夺有限资源；生产连续性较差，交叉、迂回运输多，加工线路长；WIP库存量大，停放时间长 生产周期长，资金占用大；不同生产单位联系复杂 管理工作复杂。产品对象专业化:以产品/顾客为中心组织资源，按不同对象分别建

7、立工作地。 特点：不同产品各自占用其所需资源，避免争夺资源； 产品加工过程中流向较简单直接，但某些工序重复设置； 优缺点与工艺对象专业化形式正好相反7：服务性运作组织形式的选择：与顾客直接接触少，可采用标准化大批量服务，适宜 ？ 如电厂、洗车、洗衣等；面对面服务和后台工作各占一定比例，适宜 ？如银行柜台接触顾客多，后台则可批量处理。8：生产运作过程组织的基本要求：平行性 生产过程的各阶段、各工序尽可能实行平行作业；优势：可大幅缩短产品生产周期，加速资金周转，提高企业经济效益。比例性：生产过程各阶段、工序间，在生产能力上要保持比例关系；优势：可有效提高设备利用率、劳动生产率，又能进一步保证生产过

8、程的连续性。 节奏性：生产过程的各阶段，从原材料投入到产品完工入库，都能保持有节奏，均衡地进行，而尽量不出现瓶颈工序的现象；优势：有利于生产计划的制定及生产的合理控制； 有利于劳动资源合理利用，减少工时浪费和损失； 有利于产量质量的提高和防止废品大量产生； 有利于减少在制品的大量积压。适应性：生产过程的组织形式要灵活，能及时满足市场需求的变化；安全性：生产过程中人员、设备的安全，确保产品使用安全；环保性：生产过程的环保，以及产品使用过程的环保。 节能性：包括设备购置费用、使用中的维持费用、产出的经济性等。第三章 ：1：选位的影响因素：是否接近产品目标市场 是否接近原材料供应地 运输 与外协厂家

9、的相对位置 劳动力资源 基础设施条件 气候条件 政策法规 2：设施选址的方法：因素评分法 因素评分法是一种把数值分配给与所有决策选项相关的因素，以产生一个综合得分并进行比较的方法。 步骤：列出所有的相关因素。赋给每个因素权重，以反映它在决策中的相对重要性。 给每个因素的打分取值设定一个范围，如110或1100。 用上一步设定的取值范围就各个因素给每个候选地址打分。 将每个因素的得分与权重相乘，计算出每个地址的总分。 考虑以上计算结果，选取总分最高的地址作为最佳选择。重心法 重心法是一种选择分销中心的位置，从而使运输成本最低的方法。它把运输成本看作距离和运输数量的线性函数。运输到每个目的地的商品

10、数量被假设为是已知的。 对于设施选址问题，重心可以这样计算：式中，Cx为重心的x轴坐标； Cy为重心的y轴坐标；dix为市场i的x轴坐标；diy为市场i的y坐标；Wi为市场i的需求量。量本利分析法： 量本利分析法有利于对供选择的地点在经济上进行对比，这种比较可以用数字，也可以用图表表现。在使用量本利分析法时，需要注意几个假设：产出在一定范围时，固定成本不变；可变成本与一定范围内的产出成正比；所需的产出水平能近似估计；只包括一种产品。 量本利分析法的步骤如下：确定每个地址的固定成本与变动成本。给出每个地址的总成本，总成本固定成本单位变动成本×产量。如果在图上表示，那么纵轴表示成本，横轴

11、表示年产量。选择对于期望产量总成本最小的地址。运输模型法：当选址对象的输入与输出成本是决策的主要变量时，运输模型是一个很好的决策方法。运输模型的基本思想是：通过建立一个物流运输系统，选择一个能够使整个物流运输系统的成本最小的生产或服务系统。解决这样的问题，一般采用表上作业法或利用计算机进行求解。3：设施、设置布置概念，基本类型：在一给定设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排，以确保工作流及物流通畅（物流成本最小）、高效率、具长期性和高产出等特性；设施范围：一般指一个工厂、一个车间、一座百货大楼、一个写字楼或一个餐馆等； 经济活动单元：指需要占据空间的任何实体，包括机器、工作台、通道、桌子、

12、储藏室、工具架以及人。工艺对象专业化布置（Process-focused Layout）产品对象专业化布置（Product-focused Layout） 定位布置（Fixed Layout）混合布置（Hybrid Layout）4：工厂总平面布置的方法：物料流向图法、物料运输量比较法、相对关系布置法等几种； 5：车间设备布置的方法：直线式：排列简单，组织较容易，流程较畅通，常用； 蛇型：适用于宽度较大，长度较短的厂房，可缩短纵深流程，经济利用空间； U型：适用于场地受限，进口与出口必须置于同一侧；环形：适用于辅助工具、容器、运输工具必须周而复始地送回起点的情况； Z型：适用于空间狭窄、零件体

13、积较小的情况6：多品种小批量从至表面：从-至表法 From-to：按不同工作点的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作点间的相对距离，找出物料运输总成本最小的方案。第一步，选择典型零件，编制工艺路线，确定所用设备；第二步，编制零件从至表，确定顺流和反流的移动次数；第三步，计算总移动距离；第四步，分析和改进初始从至表，用实验法，确定接近于最优的机床布置方案。第四章：1：流水生产线的概念：按产品或零部件生产的工艺顺序排列工作地，使其按一定的速度，连续、有节奏地经过各个工作地依次加工，直到成品；一般以装配生产线居多； 特征：工作地专业化程度高，品种较少，工作地工序固定；工艺过程封闭，按工艺顺序排列，

14、制品单向移动；每道工序的工作地数量同工序加工时间比例相一致；每道工序都按统一的节拍进行生产。分类：按生产对象是否移动固定流水生产线：生产对象固定，工人携带工具顺序地对生产对象进行加工；主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配；移动流水生产线：工人和设备的位置固定，生产对象顺序经过各道工序的工作地进行加工，常用。按产品种类的多少单一品种流水生产线：只固定地生产一种制品；多品种流水生产线：生产两种按生产连续程度。按制品的轮换方式（对于多品种流水生产线）混合流水生产线 可变流水生产线按生产连续程度连续流水生产线：制品在一道工序加工完毕后，立即转到下道工序继续加工，中间没有停放

15、等待时间；间断流水生产线：完成一或几道工序后，下道工序开始前，存在停放等待时间，使生产过程有一定中断连续流水生产线：制品在一道工序加工完毕后，立即转到下道工序继续加工，中间没有停放等待时间；连续流水生产线：强制节拍流水生产线：准确按节拍生产制品的流水生产线，靠机械化运输装置来保证固定节拍；自由节拍流水生产线：不要求严格按节拍生产，主要靠工人熟练程度来保证节拍，生产速度可能波动。按机械化程度手工流水生产线：一般用于装配；机械化流水生产线：应用最广的生产线；自动化流水生产线：流水生产线的高级形式。按运输设备种类无专用运输设备流水线：手工或普通设备；非机动专用运输设备流水线：靠制品重量，滑/滚道；机

16、械化运输设备流水线：传送带、循环悬吊器等。按工作方式（对于传送带）分配式传送带：各工作地排列在流水线体的一边或两边，流水线体传送制品经过工作地时，工人从传送带取下制品在工作地加工；加工完毕再送回流水线体；工作式传送带：工人在传送带两边或一边，直接对传送带上制品加工，而不必从传送带上取下来再加工。2：节拍的概念：指相邻两件制品的出产间隔时间。3：流水生产线的设计：流水线的技术设计工艺规程制定，专用设备及工装设计，专用夹具设计，运输传送装置的设计等，即流水线的“硬件”设计；流水线的组织设计节拍确定、设备需要量和负荷系数的计算；工人配备；工序同期化工作；制品传送方式的设计；流水线平面布置；流水线的工

17、作制度和标准计划图表的制定；“软件”设计； 单一品种流水线第一步，确定流水线节拍R；R=T/Q(T为计划期有效工作时间 Q为计划期的产量） 有效工作时间：计划生产的时间，它可根据制度工作时间和时间有效利用系数求得； 计划期制品产量：包括计划产量（包括产品和提供的备件）和预计废品量；例：某轿车厂年计划生产轿车40万辆，单班制，每班有效工作时间7.2小时，一年按250个工作日；求该厂轿车生产的节拍？解：R = T / Q = 250 7.2 60 60 / 400000 = 16.2秒/辆如果采取两班制，则流水线节拍是32.4秒/辆；如果采取三班制，则流水线节拍是48.6秒/辆。第二步，进行工序同

18、期化；使流水线各工序单件时间定额等于流水线节拍或节拍整倍数；工序同期化方法分手工作业和机器作业两种情况：第三步，计算所需设备数；为保证制品在流水线上连续移动，每道工序的设备（工作地）数应等于工序时间与流水线节拍之比：Si=ti/R Si 第i道工序所需设备数；ti 第i道工序的单件时间定额； 计算出的设备需要量若非整数，则采用设备数Sei应取接近于计算数Si的整数，一般应Sei Si。第四步，计算设备负荷系数；设备负荷系数是表明设备利用程度的指标：Ki = Si / Sei Ki 第 i 道工序的设备负荷系数； Si 第 i 道工序的计算设备数量； Sei 第 i 道工序的实际设备数量。第五步

19、，计算工人人数；Pi = Sei × g × W i 第 i 道工序所需的工人人数； g 每日工作班次； W 第 i 道工序同时工作的人数。习题2某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，年工作日为254天，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。解 T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟Q = (20000+1000) / (12%) = 21429 件R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）第五章1：单件小批生产的组

20、织形式：大件生产单元 标准件生产单元 柔性制造单元（系统） 成组生产单元2：单件小批生产时间组织三种方式见数P67第六章1：生产计划系统结构示意图2：生产计划的指标1、产品品种指标：企业在计划期内出产的产品品名、规格、型号等。“生产什么？”2、产品产量指标：企业在计划期内的产品生产数量。“生产多少？”3、质量指标 ：一、产品本身的技术标准和质量要求：如自行车的负载量、正常使用寿命、表面光洁度。 二、产品生产的工作质量：合格品率，一等品率，废品率等。4、产值指标：用货币表示的产量指标，体现企业在计划期内生产活动的总成果。5、产品出产期指标：为保证交货期，规定的产品出产日期。3：主生产计划与综合生

21、产计划的特征，区别：综合生产计划的含义：中期生产计划，又叫生产计划大纲。一般按年份编制（1年或生产周期长的产品2-3年）。解决问题：总体安排计划期内产出内容、产出量、 人力规模、库存水平、外包量等。 主生产计划（MPS）：解决问题：确定企业生产的最终产品的出产时间和出产数量。即确定企业每一最终产品在每一具体时间段（周）的生产数量。最终产品：企业最终完成的，要出厂的产品。 直接用于消费的消费品自行车 其他企业零部件的产品轮胎主生产计划的时间单位：周，旬，月，季。4：主生产计划的基本模型1、计算现有库存量（POH）现有库存：每期的需求被满足后手头仍有的、可利用的库存量。 It =It-1+Pt m

22、ax( Ft ,Cot )It ：t期末现有库存量Pt ：t期生产量Ft ：t期预计需求COt ：t期顾客订货量：2、决定MPS的生产量和生产时间生产量：计划期总生产量和每次批量确定生产时间 原则：MPS的生产量和生产时间应保证现有库存量非负3、计算待分配库存（ ATP ）：营销部门可用来答应顾客在确切时间内供货的产品数量。 用途：针对新订单，营销部门可据此决定是否签定新的供货合同。量以后各周，下一次到达为止的全部订货量5：生产能力的概念：企业所输入的资源在一定时间内，并在先进合理的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。6：生产能力的分类：（1）设备能力、人员能力、管理能力广义的生

23、产能力是设备能力、人员能力、管理能力的总和。设备能力：主要指设备和生产面积数量、水平、生产率、使用时间等诸因素的组合。 人员能力：人员的数量、技术水平、出勤率、有效工作时间等。管理能力：管理机构及其效率 管理人员素质、经验、工作态度 管理理论、方法。n7：生产能力核定的计量分类：核定生产能力须采用实物指标作为统一的计量单位，实物指标可是以下类型： t假=tii某种具体产品 某种代表产品 假定产品i=1 各个工种各能提供多少工时8：代表产品法：对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力。代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品12ki第i种产品的换算系数；ti第i种产品

24、的台时定额；t代代表产品的台时定额。 i假i计算以代表产品表示的生产能力M代代表产品表示的设备组生产能力；S设备组内设备的数量； Fe计划期设备组有效工作时间；t代代表产品的台时定额。4）计算各具体产品的生产能力；按各产品用代表产品计算的产量比重分摊总生产能力，再按折算系数折算为各具体产品表示的生产能力。5）判定各产品计划产量完成情况。比较各产品的计划产量与具体产品表示的生产能力。9：假定产品法：计算假定产品的台时定额t假假定产品的台时定额；n产品品种数；i第i种产品的产量在企业计划总产量中的比；ti 第i种产品的台时定额。计算用假定产品表示的设备组生产能力将M假换算为各具体产品表示的生产能力

25、 M=Mk=k*n Mi第i种产品的生产能力。 10：生产能力计划的分类及相应的策略： 11：学习曲线与学习效应的概念： 学习效应：一个人或组织重复地做某件事或产品，单位产品所需劳动时间会随着累积产品数量的增加而逐渐减少，一般经历两个阶段：学习阶段和标准阶段。n 累计生产的数量； r 学习率。 例如：某柴油机厂开发了一种新产品，第一件需要500h，根据以往经验，这类产品的学习率为80%，计算：估计第40个产品的生产时间；前40个产品的生产平均时间；绘制出学习曲线；估算应经过多少产品的生产，才能使工人生产产品的时间控制在100小时以内？ 解答：b = lg0.8/lg2 = -0.321928

26、； k40=500*40lgr/lg2 = 500*40lg0.8/lg2 =500*0.30488=152.2h 前40个产品平均单件生产时间 = 500×0.42984 = 215h； 绘制学习曲线； 生产时间在100h以内：100 500N-0.321928产品后才能控制在100h。 生产产品163万左右以后时间为5小时。 前40个产品平均单件时间的计算： 习准阶阶 b段 段 n1A称平均单件生产时间因子，跟具体产品无关，只与r 和 n 有关，一般事先制成表格备查。 13：学习率的影响因素：生产运作是以设备速率为基础，还是以人的速率为基础。 产品的复杂性 资本投入的比率14：大

27、量大批生产产品常用的安排方法：平均分配法、均匀递增法、抛物线型递增法（1）平均分配法（均衡分配法） 将全年的计划产量平均分配到各季各月。 适用：市场需求在各季各月较稳定的产品。（2）均匀递增法（分期递增法） 各季各月产量依据全年计划产量分期、分阶段递增。（逐季递增、逐月递增） 适用：市场需求逐渐递增的情况（3）抛物线型递增法 将全年产量按抛物线型分配到各季各月，逐步增加。 适用：新投产产品，且市场需求不断增长的情况。第七章：1：生产计划：一般只规定企业及车间较长计划期生产产品的品种、质量、数量和期限； 作业计划：把企业的生产计划变成工人具体的日常生产活动：空间上，把生产计划细分到车间/工段/班

28、组/设备/个人；时间上，把年/季生产计划细分到月/旬/周/日/轮班/小时；计划单位上，把成台(套)产品细分为零、组件和工序。2：期量标准：又叫作业计划标准。期期限（时间），量数量期量标准，是对在生产过程中的被加工对象（产品、部件、零件、毛坯等）所规定的时间和数量方面的标准。标准的期和量是编制生产作业计划，组织生产过程中的物流的科学依据： 对于提高生产过程的组织水平，实现均衡生产，改善生产的经济效益都有积极的作用。 3：不同的生产组织方式或生产类型，期量标准不同：大量大批生产：节拍、WIP定额，等； 成批生产：批量、生产间隔期/周期/提前期、WIP定额等；单件小批生产：生产周期，等。包括：生产周

29、期、WIP定额、批量和生产间隔期、生产提前期，等。4：生产周期的概念:从原材料投入到成品产出所经过的全部日历时间；5:在制品书本P1281306：成批生产方式下车间内部储备量的计算：7：批量和生产间隔的区别：批量：一次投入（或产出）同种制品的数量；生产间隔期：又称生产重复期，是前后两批同种制品投入（或产出）的间隔时间； 关系：批量 = 生产间隔期 × 平均日产量确定批量和生产间隔期的方法： 以量定期法8：最小批量法和经济批量法的基本原理：9：生产提前批的计算：书本139页左右10：厂级生产作业计划规定，规定车间生产任务的计划单位：连续生产方式：产品实物单位 吨、米、件； 离散加工方式：成台份计划单位 成套部件计划单位 零件组计划单位 零件计划单位11：在制品定额法和提前期法：书本141页12：车间内部生产作业计划的编制步骤：第一步，编排投产顺序 第二步，平衡生产能力 第三步，编制混流生产线的生产作业进度表 书本143页13：作业排序法：书本155页第八章：1：生产控制的功能：进度管理 作业分配 进度控制 偏离校正