电脱盐用户手册海南实华

1、交直流电脱盐成套设备用户手册江苏三星化工有限公司长江(扬中)电脱盐设备公司目 录一.项目概况二.安装与调试三.试车与运行四.维护与保养五.常见故障排除指南一.项目概况1. 概述处理量 800万吨/年2. 罐体规格卧罐 4800×30000（S/S） 2台3. 设备组成 3.1. 电源设备 ：变压器(含整流箱) 6台型 号： TYDKZ-160/20（分体） 容 量： 160kVA 输入电压： 交流6000V输出电压： 25KV、22KV、19KV、16KV、13KV3.2.高压电引入装置n 电 极 棒： GDB-7B-400/2500 12根n 软连接装置： GDL-1200-40

2、12根 n 万向型高压电连接器: WGL-H 12根该装置作为变压器的配套设备，用于变压器的高压输出与电脱盐罐的连接，使电极棒和高压电缆保护在充满变压器油的耐压金属软管内，提高了带电元件的绝缘强度和安全性。3.3. 电极板n 交直流垂挂式变极距极板 2套型号：DJB/TY-4800 根据用户工艺要求设计成垂挂式变极距电极板，以满足各种处理量需要。该极板为框架组合式结构。出厂前已经过予组装，试验合格后包装发往现场。 3.4.静态混合器 2台型号：SX-5.0-450 3.5.混合阀 2台型号：ZSNQR-5.0-450 3.6.绝缘吊挂 192套型号：FB-M50×5（55）-400

3、3.7.高位小油箱 6台 型 号：GY-0.1-153.8.水冲洗装置 2套 型 号：SC-4800 3.9.进油分配器 2套 型 号：JFQ3.10.乳化液排放管 2套 型 号：RP-0.6-803.11.出油收集器 2套 型 号：CQ-0.6-2503.12.射频导纳油水界面仪 2套 型 号：DE508-46-718-4800/28003.13.低液位安全开关 2套 型 号：UQK-66C 3.14.现场防爆操作柜 2台 型 号：Kxd-800×400×1800 3.15.五流采样冷却器 2台 型 号：RSC-DN20 二.安装与调试1.电源设备：变压器a.根据罐体电极

4、引入口的位置，确定变压器在平台上的位置，定位后变压器应与平台固定。 b.根据变压器原理图，一次输入电压（6000V）接在a、x端子上，一次测量电压（100V）接a2、x2端子。C.测量直流电压电压表接V +、V 端子。警告：1.接线时二次侧X和测量端子应可靠的接地，变压器外壳必须牢靠的接地。2.K1、K2端子未接电流表时必须短接。变压器原理图n 使用环境环境温度：使用时环境温度为-20+40；海拔高度：变压器安装地点海拨高度在1000米以下；相对湿度：在正常的使用温度时相对湿度应小于90%；安装场所：变压器为户外式自然冷却可用于有轻微腐蚀和易燃、易爆气体通风良好的场所。2.高压电引入装置2.1

5、.电极棒：本装置使用为GDB-7改进型电极棒和高压电连接器，该连接器具有安装灵活、接触可靠的特点。在整个安装过程中应保持电极棒、电缆外表清洁，严禁被硬物碰伤、划伤。严禁电缆在F4棒体内转动，防止铜芯断开造成断路。安装电极棒时，必须将电脱盐罐上高压引入口的接管内去锈、磨光，以防接管内有铁锈污染变压器油或毛刺产生尖端放电。电极棒与罐体之间是通过锥管螺纹连接，安装时要确认内外螺纹都清理干净，并在电极棒外螺纹包覆F4生料带，顺时针旋紧，不得有泄漏。电极棒在出厂前已经过2.5Mpa液压测试，电极棒安装后，必须与罐体同时做耐水压试验，检查电极棒锥管螺纹无任何泄漏，否则在运行时会使电极棒电缆因原油污染而击穿

6、。试验压力根据用户工艺操作要求确定，超过2.5Mpa请与厂家联系。警告：1.不允许用蒸汽代替水进行耐压试验。2.在开车前和停车后不允许用150以上温度的蒸汽蒸罐或长时间吹扫，以免电极棒和绝缘吊挂受高温损坏。2.2.金属软管:金属软管规格：40×1200，一端法兰与变压器连接，一端螺纹与罐体连接，内装F4绝缘支撑件。水压试验合格后，从小油箱上部注入合格的25#变压器油（用户自备），并保持小油箱油位在1/3 1/2处。3.电极板3.1.电极主梁安装：在电脱盐罐内的轴向有24对平行的电极主梁，12对是正极梁，12对是负极梁。电极梁安装后总长度上水平误差不得超过10mm。3.2.极板安装：安

7、装垂挂式电极板时，每块极板应保持垂直，正负两极板的间距应调整在设计值内。间距误差不得超过5mm。3.3.绝缘吊挂安装：四氟绝缘吊挂安装时应保持垂直，使其只承受垂直方向的拉力，严禁受扭力和弯应力。4.送电试验在电脱盐装置安装结束后投入运行前，必须由长江电脱盐设备公司技术人员在现场配合厂家进行两项重要的电气试验，即变压器的空载试验和短路试验。4.1.空载试验在进行电气试验之前，按长江电脱盐设备公司提供的电气原理图和控制柜接线图检查安装接线无误后方可进行试验。同时应按以下步骤进行安全检查：a)确认罐内没有任何可燃易爆性的混合气体。b)确认罐内无任何工作人员。c)确认在电脱盐罐内不应存在任何未固定的导

8、线，碎屑和搭脚手架材料，以及使用的工具。d)禁止安全浮动开关开路，使该开关处于闭合位置，就象电脱盐充满介质似的。e)空载测试过程中，确保无任何人可能进入电脱盐罐内。在人孔外侧设置护栏。用户必须遵照执行有关低电压和高电压以及有关电脱盐容器内爆炸混合物的各项安全预防措施。此时交直流变压器高压输出端必须与罐内电极板断开。（因为在电脱盐内处于空罐情况下不允许高压直流电压送到罐内极板上，以防止反向电压击穿硅整流元件）如果变压器与高压软连接装置已接好，并已充满变压器油，此时可将变压器上转换开关切换到交流输出档上，这样送入罐内极板上的高压电将变为交流电。试验时，应对变压器的每个电压档位进行试验，并做好每次试

9、验记录。4.2.短路试验将正负电极板用导线连接并接地，将变压器输出电压调在19kv档上，过电流继电器按一次测额定电流的90%整定，合闸送电。此时测量变压器输出电压的电压表指针应回零；电流表指示应为最大额定电流值。短路时声光报警信号应显示工作状态，短路时间一般不超过10分钟，试验完毕后，应有二人进罐拆去短路接地线，然后再进行空载送电试验一次，正常后即可封罐备用。5.混合阀ZSNQR-5.0-450 混合阀是一种同时带有手动和自动操作的电动活塞气关式阀门，阀门定位器与仪表元件联用，具有调节范围较大、调节灵活、调节精度高、操作方便、运行可靠、管道不宜关闭的特点。5.1.性能特点流量特性： 100%2

10、0% 直线型变化 阀芯旋转角度0-90° 适应温度： -20180 最大压差： 00.16Mpa 使用气源压力 Mpa输入信号： 4-20mA DC5.2.混合阀的安装：混合阀与混合器串联安装，混合阀安装在混合器之后效果较好。安装时应注意阀体指示流体的方向，切不可反向。阀体要水平安装，保持气动活塞机构垂直向上。阀门的安装尺寸见阀门安装尺寸图。定位器的安装见混合阀使用说明书。5.3.使用与调节在使用之前，应检查气源、直流信号源是否连接完好。并试验阀门动作是否灵活，从开度0-90°往复两次。在操作中要根据工艺要求进行调整混合阀前后的压差。最佳压差要在工艺操作中寻找。调节最佳压差

11、的具体办法：在试运行中不断改变混合压差，在不改变其他操作参数的情况检测其脱盐率，根据不同的压差和对应的脱盐率，可以绘制混合压差和脱盐率的变化曲线，见图。脱盐率与混合压差关系在A点的混合压差是最佳压差，操作时应尽量使压差控制在该区域内。注：1.对于不同的油品和不同的工艺条件应重新寻找最佳混合压差。2.要对混合阀安装使用有详细了解，请阅读该产品说明书。6.静态混合器为了使原油、水、破乳剂等充分混合，本装置中选用SX型静态混合器，混合单元采用不锈钢材料。静态混合器两端法兰标准为HG20615-97 PN5.0 DN450。静态混合器应在进油管道上水平安装，混合器设计时有流向规定，安装时注意管道中的流

12、体方向与混合器的规定方向一致；静态混合器与混合阀直接串接，混合器安装在混合阀之前。7.射频导纳界面仪7.1.技术特点：本产品是用于连续跟踪检测油水界面的测量仪表。其特点是可全程连续跟踪测量油水界面的高度，输出标准信号，可方便与计算机连接，同时可与其他控制执行仪表配套使用，实现界面自动控制；传感器上的沾粘物料对于检测的影响少，无需拆卸擦试；监测范围大，使用安全可靠，免维护，功耗低，运行平稳，仪表箱有防爆功能。7.2.安装：电子单元为现场安装设计，但要避免振动，腐蚀性气体和造成机械损坏的场合。传感器的安装按下列步骤：安装绝缘传感器必须非常细致，切不可损伤探头的绝缘层。传感器不能安装在有物料喷射的地

13、方。不要拆开传感器或松开传感器用扳手的平面部分拧紧传感器。7.3.接线电子单元接线如图说明：射频导纳详细的安装、使用请见该产品说明书。8.低液位安全开关（浮球液位控制器）UQK66C浮球液位控制器安装在电脱盐罐顶，防止罐内出现低液位的防爆控制器，属机械结构，使用安全可靠方便，控制器的浮筒动作部分与触点是相互隔离的，因而避免了一般液位仪表容易渗漏的缺点UQK66C控制器有微动和水银两种开关可供选用。接线时，请打开端盖，露出接线端子，根据原理图接线。接完控制线后请盖好端盖。（常开触头和常闭触头在接线时应测量认定）注意：安装完毕后请用专用扳手将锁紧螺母锁紧。 安装注意事项：（a）仪表中轴杆要求垂直安

14、装。（b）定期检查，开关机构摆动要灵活。（c）如开关工作不正常，可检查传动杆，拉簧拉杆作适当调整。（d）电气接点有常开和常闭两种，应接线正确，避免误动作。（e）安装结束后请用专用扳手旋紧锁紧螺母。说明：要了解浮球液位控制器的详细资料、安装使用情况请阅该产品说明书。三.试车与运行装置投入运转的步骤 1.打开原油进口和出口阀门。 2.100%打开混合阀。3.关闭电脱盐罐的污水管线。 4.打开电脱盐罐的放空管线。 5.用蒸汽吹扫电脱盐罐，除去空气。（如果用户不能利用蒸汽，就采用贵单位安全规程所规定的吹扫方法）。使少量蒸汽经由蒸汽吹除接管上的节流阀慢慢地进入电脱盐罐内。作用于电脱盐罐的蒸汽的温度不得超

15、过（150）吹扫时的详细要求请参考本章后的“吹扫规则”。 6.起动原油泵，起动破乳剂注入泵。 7.电脱盐罐充满原油，关闭放空管线。 8.缓慢地将背压控制器调节到电脱盐装置所必需的操作压力，不得高于电脱盐装置的设计压力。 9.使配电箱的断路器开锁，接通电源。电压表应读出线路电压。电流表应读出低电流值。 10.在这种工况下操作电脱盐装置，直到充入电脱盐装置的原油达到其操作温度为止。 11.在达到操作温度之后，洗涤水流开始以约为原油流量5%的量注入，电脱盐罐内洗涤水达到其正常的操作水位。 12.界面控制器投入使用。 13.调节水阀和水泵，使水从电脱盐罐流到污水处理处。 14.按照0.030.08Mp

16、a压差(表压)调节通过混合阀和混合器的压力降。最佳混合压差请按前述的方法进行试验寻找。 15.在这些工况下操作电脱盐装置，使其完全置换若干次。 16.对经过脱盐处理的原油取样，分析测定其含盐量以及底部沉积物和水。如果脱盐率不能令人满意，就按最佳脱盐效率的要求调节混合压力降。注水量注入破乳剂量，以及合适的电场强度。确定沉积物冲洗次数和间隔时间。 起动冲洗水泵，打开沉积物冲洗时口管线的切断阀，操作沉积物冲洗系统。对排出电脱盐罐的污水进行取样。如果从电脱盐罐内正在冲洗沉积物，则污水看起来是脏或混浊的。沉积物冲洗系统应操作到离开电脱盐罐的水不再混浊为止。在电脱盐装置已经投入操作几个星期之后，用户也许有

17、必要调整这一冲洗间隔。系统性能要求装置投入运转之后，对系统运行情况进行不断调整，使系统获得可能最佳的脱盐率。提高原油脱盐、脱水率主要调整参数有：原油流量水注入量混合强度破乳剂种类和加入量电脱盐罐内油水界位操作温度和压力用户在按系统最佳性能进行调整时，有必要调整这些工艺参数中的多项参数。1.原油流量如果原油通过增加到电脱盐系统的设计能力之上，上升速度超过设计值，我们预期会使脱盐效率受到一定程度的损失。原油的流量必须是与油品的性质和设备的处理量相适应，原油的改变将会影响到原油的流量的改变。2.洗涤水的选择和使用使用温水或热水进行洗涤是合乎要求的。这样就减少操作温度的损失。我们向用户推荐使用汽提净化

18、水作为洗涤水。避免使用硬水。当使用的汽提净化水种类需要做替换时，用户应向设计部门进行咨询。3.混合强度混合强度是指油、水、破乳剂在混合阀和混合器内的混合程度，这是由于通过混合阀和混合器的压力降造成的，混合强度不足（压力降不足）造成混合程度不充分。如果混合强度不足而影响脱盐率，就必须增加混合阀的压力降。混合强度过大（压力降过大）问题也会发生。混合器（阀）的压力降过大会产生一种稳定的油水乳化液，它在电脱盐罐的电场中不能被轻易破乳。减少混合阀的压力降，通常就会改变混合强度过大的问题。发生混合强度过大的征兆，通常包括电极区电压低和脱盐处理后的油中的含水量大于正常携带水量。根据现场实际情况，用户要进行油

19、水混合强度调节，使混合阀的开度增大或减小，压力降应是混合阀和混合器上游与下游压力计上的压力读数之差。这个压力差理论上应控制在小于0.07 MPa。使电脱盐系统运转4小时，然后进行另一次取样。如果脱盐率仍然不符合技术要求，则要继续增大（或减小）压力降，直到获得令人满意的脱盐效果为止。如果经若干次调整压力降操作仍不能产生令人满意的结果，用户也许有必要考虑改变另外的脱盐工艺参数。4.乳剂种类和加入量破乳剂加入量或种类的变化对原油更具有影响。向原油加入过少或过多的破乳剂，也许会降低设备的脱盐率。如果用户因某原因改变破乳剂化学药品的种类，则化学药品的注入量必须进行重新计算。5.电脱盐罐油水界位电脱盐罐内

20、油水界面必须保持与电极板有适合的距离，在操作过程中要使油水界面在距罐底7501000mm范围内。如果水位升高到电极区，电极就会发生短路。但如果水位太低，将有可能造成脱后排水含油太高。6.工艺操作温度脱盐系统操作温度应保持在系统设计规定的范围内。在此范围之外操作脱盐系统，系统脱盐效率就会受到损失。如果脱盐系统操作温度过低，原油粘度加大，将不利于油水之间的分离。电脱盐罐内操作温度一般不超过140。7.工艺操作压力脱盐系统的压力通常将设定成这样，就是使电脱盐罐内的压力保持在至少比电脱盐罐内油水混合物蒸汽压高（0.14MPa）。这样就能防止电脱盐罐内油和水发生变化、膨胀形成气体。8.优化系统操作凡是脱

21、盐系统操作条件进行改变时，脱盐系统操作工都必须牢记每种操作条件变化将对脱盐系统具有的影响。在调节脱盐系统时，以下三种性能准则是最重要的。A）处理油中保留的含盐量必须保持最小。B）夹带到被处理油中的水量必须保持最小。C）带到电脱盐罐排出污水中的油量必须保持最小。电脱盐罐吹扫规则吹扫目的在脱盐系统开车之前吹扫电脱盐罐，其目的在于减少存在容器内的烃蒸汽爆炸混合物。当电脱盐罐被排空停止使用时，电脱盐罐也应进行吹扫。吹扫规则建议用蒸汽作为吹扫介质。电脱盐罐应利用蒸汽吹扫，而蒸汽冷凝液和含油水（如有这种水）应被排到合适的处理场所。电脱盐罐吹扫蒸汽的总时间应能充分置换电脱盐罐内的空气和各种汽体。在任何人进入

22、电脱盐罐之前，用户应利用烃气检测仪确定，电脱盐罐内不含有可燃性空气烃蒸汽混合物。在未利用烃气检测仪确定之前，任何人不戴上呼吸防毒保护器具，都不得进入电脱盐容器内，通过分析测试，确定电脱盐罐内的大气含有供进入器内人员的充足氧气，并且不含有达到危险程度的H2S含量。长江电脱盐设备公司不推荐任何一种具体吹扫方法，由用户本身进行选用。用户凡是应用吹扫介质时，为了确保操作人员的人身安全，在采用所选用方法进行蒸汽吹扫过程中，都必须遵照执行其安全防护措施和允许的工作步骤。如果用户应用蒸汽吹扫电脱盐容器，则作用在电脱盐罐上的蒸汽温度不得超过150。蒸汽吹扫温度必须予以限制，以免损坏高压电引入棒、绝缘吊挂及射频

23、导纳物位仪，这些部件均由聚四氟乙烯制造，在高于该限制温度下将产生塑性变形、绝缘层破坏，从而引起绝缘吊挂损坏，高压引入棒击穿。如果蒸汽进入高压电引入棒，就会发生冷凝，而冷凝液（水）是导电的，将引起高压引入棒发生永久性的损坏。在电脱盐罐内无任何可燃性蒸汽、排空固体和介质并已冷却之前，任何人都不得进入电脱盐罐内进行工作。 四、维护与保养电脱盐装置日常维护观察记录表设备或组件日常操作和要进行的检查系统停车期间的检查电脱盐罐表观检查保温、油漆检查罐体是否有腐蚀的迹象电极组件无检查金属的腐蚀状况和电极板的水平度分配器组件无检查各个孔和总管是否有任何堵塞、结垢或腐蚀专用电源设备（含电抗器、整流器）表观检查箱

24、体是否有任何外部损坏及漏油的迹象,箱体内油位、温度是否正常检查箱体内各线圈的绝缘电阻及变压器油的耐压性能高压电引入棒无检查引入棒与高压电联接器之间接触是否良好，是否有烧损迹象、对引入棒进行耐电压测试高压软连接装置有无漏油迹象检查绝缘油耐电压性能绝缘吊挂无检查吊挂有无弯曲、变形、断裂及表面裂纹。并进行耐电压测试仪表控制柜记录各电源、电压表指示值校验电流表和电压表测量精度低液位安全开关无检查浮筒动作是否正常油水界面控制器必要时调整设定点，维持合乎要求的油水界位校验测量精度混合阀表观检查是否有磨损迹象，阀杆调节是否灵活 检查阀座、阀芯、阀杆和填料的状况。并校验阀门的开启静态混合器无检查混合叶片的磨损

25、情况及是否有堵塞现象沉积物冲洗系统无检查管线和喷嘴的腐蚀状况、更换任何磨损或损坏的零部件五、常见故障排除指南电脱盐装置工艺过程故障和排除指南存在问题问题的可能原因排除措施 脱后原油中含盐过多（a）通过混合阀的压力降过低（b）注入原油的洗涤水量不足（c）操作温度过低（a）增大通过混合阀的压力降（b）增大洗涤水量,或更换清洁水（c）提高原油的脱盐温度脱后原油中含水量过多（a）通过混合阀的压力降过大（b）注水量太大（c）未脱盐原油中底部沉积物和水含量极高，发生的油水分离程度不足（d）电极组件的电压过低（e）加入的破乳剂化学药品量不足或破乳剂种类不正确（f）油/水界面过低（a）减小通过混合阀的压力降（b）减小注水量（c）对原油取样分析其底部沉积物和含水量，改变新鲜水注入量或通过混合阀的