自建搅拌站混凝土质量保证措施

1、自建搅拌站混凝土的质量保证措施 混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材 料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程 中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹 面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝 土的优良。一、商品混凝土公司在施工前的质量保证1 、对原材料质量的控制（1）水泥 ：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行 检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其 质量必须符合现行国家标准等的规定。水泥每 500t 应随机抽样，做 抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。检验方 法应按现行国家标准水

2、泥胶砂强度检验方法（ ISO 法） GB/T17671 执行。每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试 验，发现异常，及时停止使用。 随时注意观察混凝土搅拌用水 量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观 察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。（2）粗骨料 ：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、 泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要求、按批量检验各项指标。检验方法应按现行国家标准普通混凝土用砂、石及检验方法标准JGJ52执行。 普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。碎石表面粗 糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本

3、身 压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土 混凝土用碎石比较好。 粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵 送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如 泵送高度v 50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比w 1:3 ;而泵送高 度为100m时，其比例将至1:5。质检员一定要控制好石子粒径的大 小，保证石子粒径稳定。否则堵泵管。石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结 构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩 后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。（3）细骨料：细骨料应控制细度模数、含泥量、泥块含量和

4、 含水率。每车进行宏观检查，不合格不得卸车;同样应按规范要求 批量检查。检验方法应按现行国家标准普通混凝土用砂、石及检 验方法标准JGJ52执行。混凝土宜用中砂，通过 0.315m m的筛孔不小于15%f大 于30%通过0.16mm的筛孔不小于10%这对混凝土的可泵性影响 很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控 制好砂的细度模数。砂的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱 混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等 缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。砂子含水率较大，如不经常检验含水率，及时调整搅拌用水量，会

5、造成各盘混凝土塌落 度、可泵性、强度的很大波动，应及时对砂的含水率进行检测。(4) 水： 水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于 伴着各种混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸盐、 硫化物的含量应符合相应的规定，地表水和地下水首次使用前，应 按有关标准进行试验后方可使用。混凝土搅拌设备的洗刷水，可用 作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加剂品种会对混 凝土有所影响，其中的化学成分含量应符合相应的规定。(5) 掺合料：粉煤灰用于混凝土的为I级和H级，要检验 粉煤灰的需水量比、细度和烧失量等。用专门取样器取样，取样时 从不同部位取 10 份式样，混凝土生产旺季时粉煤灰来源紧张

6、，质量 不能保证是，应减少粉煤灰的用量，采用粉煤灰、矿粉双掺配比， 可以减少质量不稳定带来的风险。矿粉用于混凝土的为S105级、S95级，要检验矿粉的密度、比表面积、活性指数、烧失量等。混 凝土的矿粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需粉煤灰复合掺 入，粘稠问题可以得到解决。在混凝土中掺入矿渣和粉煤灰后， 能增加黏聚性，改善和易性，减少泌水率，后期强度增长较快。在 国家现行普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 标准中，粉煤 灰、矿粉的等级和掺量对混凝土的影响做出了相应的影响系数。（6）外加剂 ：外加剂在混凝土拌合工程中掺入能按要求改变 混凝土的性能。试配外加剂混凝土时，应采用当前所有

7、的原材料， 做配比试验时应检验塌落度、塌落度的损失、凝结时间、抗压强度 比、含气量、收缩率、膨胀率等。冬季在钢筋混凝土和预应力混凝 土中不得掺用含有氯盐的防冻剂，在预应力混凝土中不得掺用含有 亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂，应向供货单位索要产品说明书，出厂 检验报告及合格证，掺外加剂混凝土性能检验报告。 2、合理的配合比的设计和调整对混凝土质量的控制（ 1） 合理的配合比的设计配合比是生产和施工的关键环节之一，对于保证混凝土质 量具有重要意义。混凝土配合比的设计应符合现行国家标准普通混 凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 的规定。当混凝土的设计强度等 级小于C60时，应满足其公式：fcu,o

8、（配制强度）fcu,k （设计强度 等级值）+1.645（T ,°为混凝土强度标准差，不同强度等级混凝土应取相应的标准差。原因是进厂的原材料虽然检验合格，但质量必然 会有一些波动，或者施工现场遇到许多不可预见的不利因素，试配 试验一定要有一定的富余强度。水胶比：水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺参数。现行国家标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011中对水胶比计算公式有了更明确的规定。在试验验证的 基础上，对0.30.6水胶比范围，采用掺加矿物掺合料的胶凝材料 胶砂强度和相应的混凝土强度进行回归分析，调整回归系数，并经 过试验验证，给出了粉煤灰影响系数和矿渣粉影响系

9、数。相应的强 度和系数套入公式，得出试配试验相对接近的水胶比。用水量和 外加剂的用量：经混凝土试验确定外加剂的减水率，根据外加剂减 水率确定每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量，已达到相应 的塌落度。胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量：计算矿物掺合料 用量所用的矿物掺合料掺量是在计算水胶比给出中选用不同掺量经 过比较后确定的，计算出的胶凝材料、矿物掺合料和水泥的用量还 用在试配过程中调整验证。砂率：根据不同的骨料级配和水胶 比，初选相应的砂率，经过多次试验确定符合现场原材料的砂率。粗、细骨料的用量：采用质量法或体积法计算混泥土配合比时，根 据公式计算出相应的骨料用量。（2）混泥土配合比的试配、调

10、整与确定混泥土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，应符合现行 行业标准混泥土试验用搅拌机JG244的规定，试验室成型条件 应符合现行国家标准普通混凝土搅拌物性能试验方法标准 GB/T50080的规定。在试拌混泥土是宜采用三个水胶比（增加和减 少 0.05）,用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少 1%。进行混凝土强度试验时，拌合物塌落度和易性等性能应符合设 计和施工要求。通过绘制强度和胶水比关系图，选出偏于安全的配 制强度，各种处理混成的混凝土可能不足或超过 1m3, 通过配合比校 正。在确定设计配合比前，应对设计规定的混凝土耐久性能进行试 验验证。（3）有特殊要求的混凝土：原材料的选用和

11、质量控制对特殊混凝土 非常重要，针对不同要求的混凝土要符合相应的规程，已达到其特 殊性能的混凝土。二、施工过程中的质量保证1 、商品混凝土公司在施工过程中的质量保证（ 1）自建搅拌站在质量保证资料上必须完善：预拌混凝土 配合比通知单、生产混凝土主要原材料的合格证和检验报告、预拌 混凝土强度检验报告单，混凝土有特殊性能要求的检测资料。资料 员应及时整理好相应的单据和资料。（2）水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺 参数，正确控制水胶比十分重要，因此一定要控制好搅拌用水。搅 拌用水为设计用水量和砂石含水之差，应正确掌握砂石含水率，调 料员保证生产混凝土的用水量和塌落度。（3）商品混凝土公

12、司中控室保证混凝土称料正确及是否充 分搅拌均匀，车队应保证混凝土及时运送到工地。2、自建搅拌站协助生产一线在生产过程中对的质量控(1) 商品砼在现场取样检验时，应在卸料前快转搅拌车30 秒，抽取搅拌车中间部分混凝土，然后人工翻搅，拌合均匀后取 样。(2) 在卸料过程中，施工人员向搅拌车和泵车料斗内加 水，为了加快速度和节省劳力，认为砼越稀越好，根本不顾及砼强 度和耐久性，禁止施工人员加水。如果混凝土等待时间长，塌落度 损失大不能满足施工时，应采用少量多次掺外加剂的方法，并搅拌 均匀，或在同水灰比情况下加水泥和水，和易性符合要求后才可以 使用。(3) 混凝土在浇筑过程中主要保证均匀性和密实性，浇

13、筑 应连续进行，间歇时间不能超过 2.5 小时，否则应设置施工缝。在 浇筑与墙和柱连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇 1.5 小时左右，待柱、墙混凝土充分沉实后，再浇筑梁板。对易出 现沉缩裂缝的部位，在混凝土接近初凝时进行二次振捣。(4) 适当的振捣能排除气泡、水泡，能使混凝土密实的填 充在模板内，采用快插慢提的办法，振捣在应以混凝土不在明显沉 落，表面出现浮浆为止。如果欠振和露振，会出现蜂窝、孔洞、露 筋等缺陷，强度和耐久性就会大大降低，如果过振会使混凝土内水 泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。(5) 对于楼板、地板、路面等应加强二次或多次抹面，特 别是初凝

14、后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产生的不规 则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂 缝。(6) 混凝土抹完面应及时保温养护和覆盖，混凝土的早期 养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响，否则会出 现各种裂缝。控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法 可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措 施，养护期最少不能少于 7 天，最好养护 14天左右。三、自建搅拌站在施工中常遇问题的预防和处理1 、对于离析混凝土的处理： (1)搅拌机系统出现错误或罐 车司机在接料前没有把车内的积水倒净或外加剂掺量过大时，造成 水胶比过大产生的离析，可将罐车中多

15、余水分倒掉，再适当掺入一 些水泥或干水泥砂浆、外加剂充分搅拌，经检测合格后再出厂。 (2) 由于骨料不合格，粒径、级配不好造成的离析，用筛子筛除过大石 子，此时着重从石子源头抓起，重新调整进厂骨料级配。 (3) 若离析 的混凝土注入结构，分层的墙柱应拆除重新浇筑，开裂的楼板在未 硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土开裂，若已经硬化则需按裂 缝处理。2 、防止梁板结构混凝土结构开裂： (1)搅拌站要严格控制原 材料质量，砂子不可过细，砂石含泥量不可超标。 (2) 严格控制水胶 比，尽量降低砂率和塌落度。 (3) 供应混凝土前要向施工作业现场书 面、口头说明，让施工一线人员充分认识混凝土的特性，必须对混 凝土进行二次以上抹压，尤其是在终凝前用抹子将混凝土裂缝消 除。 (4) 施工现场要高度重视混凝土早期养护， ，养护