改性沥青混凝土施工方案

1、'I改性沥青混凝土施工方案改性沥青混凝土施工方案一、工程概况火星北路浏阳河大桥沥青混凝土主桥桥面结构为： 4cmAC13+5cmAC20 ( I ),沥青全部采用SBS改性沥青，合计 1346. 2m3：二、沥青混凝土面层施工方案2.1 主要施工方案1、因沥青运输车辆从北向进入，故施工顺序按以下进行：a、 施工第一区域粗粒式；b、施工第三、四、五区域粗粒式；c、施 工第一、二、三区域右半幅中粒式；d、施工第一、二、三区域 左半副中粒式；e、两台摊铺机联合全副摊铺一、二、三区域粗 粒式上面层；f、第四、五区域中粒式；g、第四、五区域细粒式。2、为避免施工第一区域和第二区域中面层施工时运输

2、车辆 污染、破坏第二区域粘层，第二区域粘层沥青和中粒式沥青混凝土分幅施工，先 施工右半幅粘层油，留下左半副作为施工车辆通行车道，待施工 完毕第一区域和第二区域右半幅中粒式后，再施工左半副。3、用厂拌法拌制沥青混凝土混合料，25t自卸汽车运输， 采用德国ABG423摊铺机摊铺。碾压时先用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振 动压路机初压2遍，再用重型的轮胎压路机或钢筒式压路机复压（不宜少于4-6遍）达到设计的压实度，再用钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机终压（不少于2遍）o4、沥青混合料摊铺完毕，严禁车辆通行和其他杂物污染路 面。2.2 施工准备工作施工前准备工作包括：2.2.1 拌和场设备安

3、装完毕，应对拌和机进行调试。调试内容主要包括：机械系统运转是否正常；电脑控制系统是否有效；沥青、矿料的计量是否达到精度要求；沥青加热系统是否正常；沥青、矿料输送是否正常。2.2.2 做好原材料的调查检测试验，混合料的配合比设计施工前对各种材料进行调查试验，将选用的沥青、矿料送有 资质的试验室进行试验，材料合格后进行沥青混合料的配合比设 计，经设计确定的标准配合比和原材料来源在施工过程中不随意 变更。2.2.3 试验路段铺筑施工前必须对粗粒式、中粒式沥青混凝土面层做试验路段铺 筑，铺筑长度大于100m且试验段各层不选择在同一路段，试验 段选择在下承层具有代表性的路段进行。进行试验路铺筑必须达到以

4、下几个目的:确定松铺系数；确定达到设计压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、 速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。试验路段施工，整个过程的每一工序都要进行跟踪检测，取得必要而准确的检测数据。 完工后应写出试验路施工总结， 报监 理工程师批准。试验路总结后的施工方法向技术人员进行技术交 底。2.2.4 施工现场的准备用全站仪准确放出中桩与边桩的位置，弁用钢纤标记好位 置，每桩之间钢纤与钢纤挂线，挂线高程根据桩位的设计标高、 松铺厚度、摊铺机挂线常数确定，挂线高度采用水准仪精确测量， 弁在摊铺前复测。清扫下承层，保证下承层干净无污染； 清除浮浆，除去过 高的部分。喷洒乳化沥

5、青防水粘结层：均匀洒布0.30.5L/ m2,为避免污染防撞栏杆，在靠近防撞栏杆处沥青洒布采用人工操作， 弁用彩条布对防撞栏杆进行保护。其他地方采用洒布车机械洒 布。粘层分幅施工，以便留出车道进行石屑洒布。 防水粘结层洒 布完毕后，马上洒布一层洁净的 35mrnt勺石屑作为保护层，弁 用8t压路机慢速碾压。2.3 拌和1、沥青混合料采用厂拌法，拌和设备为全自动电脑控制计 量的间歇式拌和机。2、拌和设备安排巡视人员，随时检查沥青，矿料输送系统 是否畅通，保证集料斗料容量不少于核定容量。3、拌和机在拌和过程中逐盘打印沥青与各种矿料的用量与 拌和温度，以防电脑控制系统失效，影响混合料的质量。4、拌和

6、混合料的出厂温度为重交 140150C,改性沥青为 160170 C。当混合料出厂温度较高，已影响沥青与集料的粘合 力，混合料给与放弃。5、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿颗粒 全部裹覆沥青结合料为度， 弁经试拌确定。拌和机每锅拌和时间 宜为3050s （其中干拌时间不得少于 5s）。6、拌和沥青混合料时，质检人员要经常检查半成品料的质 量。拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求给予废弃，弁应及时调整。7、出厂的沥青混合料应逐车测量运料车中沥青混合料的温 度，签发一试三份的运料单，一份存拌合厂，一份交摊铺现场， 一份交司机。2.4 运输

7、1、运输混合料采用25t自卸汽车运输至工地现场。要求汽 车车厢干净、平顺，车槽内不得沾有杂物，运输车辆备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固2、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一 下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。3、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所 富余，施工过程中摊铺机前方应有不少于5辆运料车在等候卸料。4、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 20cm处停住，不 得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机挪动前进。5、沥青混合料运至摊铺地点后运料单验收，弁检查拌和质 量，温度低于130 c或已结成团块，已遭雨淋湿的混合料给予放 弃。2.5 摊铺1、中粒式和

8、粗粒式采用德国 ABG42理摊铺机一次性摊铺半 幅宽，半幅一次性碾压，相邻两幅的摊铺应有510cm左右宽度 的摊铺重叠。细粒式两台摊铺机梯队联合摊铺， 全幅一次性摊铺 成型。2、摊铺机在开始受料前应在料斗中涂刷少量防止粘料用的 柴油。3、摊铺过程中专人看管传感器与标高控制线的接触，同时 安排专人复核摊铺机前的挂线高， 专人复测摊铺后的松铺厚度与 标高，发现异常及时查明原因，及时采用人工进行处理。4、摊铺机自动找平时，下面层采用基准钢丝法调平，中面层和上面层滑移式平衡法调平。经摊铺机初步压实的摊铺层应符 合平整度、横坡的规定要求。5、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺时宁愿慢速进行

9、，不能出现停顿待料等情况，同时摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量， 施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，改性沥青摊铺速度控制 在13m/min,重交沥青控制在 26m/min,在铺筑过程中，摊 铺机螺旋送料器应不停顿的运转，两侧应保持有不少于运料器高度2/3的混合料，弁保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在烫平板按所需厚度固定后，不得随意调整。2.6 、压实1、沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与轮胎式压路机 或振动压路机组合的方式。2、沥青混合料的压实初步、复压、终压（包括成型）三个 阶段进行，压路机以慢而均匀的速度碾压。初压时速度为1.5km/h2.0km/

10、h ,复压时速度为 3.5km/h4.5km/h ,终压时 速度为 2.5km/h 3.5km/h。3、初压时应在混合料摊铺后较高温度下进行，弁不得产生 推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑 厚度、混合料类型经试铺试压确定，弁不得小于110 C。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后 碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有路缘石等支挡时, 应紧靠支挡碾压。初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动压路机 碾压两遍，其线压力不宜小于 350N/cm,初压后检查平整度、路 拱，必要时给与适当修整。4、复压紧接在初压后进行。复压采用轮胎式压路机或振动 压路机碾

11、压，碾压遍数由试压确定弁不得少于46遍，碾压达到要求的压实度，弁无显著轮迹。相邻碾压带应重叠1/2的碾压 轮宽度。5、终压紧接复压后进行，终压采用钢筒式压路机或关闭振 动装置的振动压路机碾压， 碾压遍数不少于两遍。 路面压实成型 的终了温度：采用钢筒式压路机碾压不低于70C,采用振动式压路机碾压不低于 65 Co6、压路机的碾压段长度宜与摊铺速度平衡为原则选定，弁 保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯型的随摊铺 机向前推进，使折回处不在同一横断面上。 在摊铺机连续摊铺的 过程中，压路机不得随意停顿。7、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压 轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒

12、柴油，轮胎压路机可不洒水。8、压路机不得在未碾压成型弁冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路上行驶时应关闭振动。同时采用有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操 作或停放期间落在路面上。9、在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，采用振动夯板 把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。2.7 气候条件1、沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行，当路面滞水或潮 湿时，应暂停施工。2、施工温度低于 5 c停止施工。采取相应措施弁报监理工 程师批准后方可进行施工。3、未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料，在降雨前，摊铺的混合料应尽快碾压密实，弁立即覆盖薄膜。

13、2.8 接缝施工1、半幅施工纵向接缝部分的处理：在已施工半幅缝边缘加设挡板或采用切刀切齐。摊铺另半幅前将边缘清扫干净，弁涂洒少量粘层沥青，摊铺时应重叠在已铺层上510cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层 1015cm,然后压实新铺部分，再伸过已压 实路面1015cm,充分将接缝压实紧密，上下层的纵缝应错开 15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上。半幅施工纵向接缝碾压方式如下图所示：1015cm(1)压路机在已压实路面向新铺路面碾压10-15cm示意图1015cm(2)压路机在新铺路面向已压实路面碾压10-15cm示意图2、横

14、向接缝的处理：相邻两幅及上、下层的横向接缝均应已压实路面已压当I路面(1)斜接缝错位1m以上。中、下层的横向接缝采用斜接缝，上面层的横向 接缝采用垂直的平接缝，接缝部位示意图如下：(2)平接缝、斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.40.8m。搭接处应清扫干净弁洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过 压实层厚时应予剔除，弁补上细料，斜接缝应充分压实弁搭接平 整。、平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约 1m处将熨平板 稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压， 然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直切除端部层厚不足的 部分，使

15、下次施工时成直角连接。、摊铺时应调整好预留高度， 接缝处摊铺层施工结束后再 用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷 却时立即处理。、横向接缝的碾压先用钢筒式压路机进行横向碾压，横向碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层宽度15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm,直至全部在新铺层上为止，再改为 纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。2.9 开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于5

16、0c后，方可开放交通，需要提早开放交通时，可洒 水冷却降低混合料温度。三、质量保证措施3.1 保证工程质量的主要技术措施3.1.1 工程质量保证一般措施1在工程施工期间，为加强管理和认真履行合同义务，按商务投标书附表所报名单委派项目经理和项目技术负责人，保证及时到位弁常驻现场进行对本合同工程的管理，弁保持其岗位的相 对稳定。2本工程在质量管理上实行质量保证金制度。设立质量保证 基金、专款专用，以确保工程质量。3加强施工技术管理，严格执行以总工程为首的技术责任 制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸， 熟悉设计文件和施工规范， 严格按照设计文件和图纸施工。 施工 人员严格掌握施工

17、标准、质量检查及验收标准和工艺要求。坚持 技术交底，发现问题及时解决。4建立质量责任制，经理部设专职质检工程师，班组设兼职 质检员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。 分项施工的 现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求， 要认真执行三 检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同的规 定切实做好隐蔽工程的检查工作。5严格学习和执行公路工程施工和验收规范及公路建设强 制性标准；严格执行工程监理制度，公司自检合格后及时通知监 理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐 蔽。6对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规程，分项工

18、程开工前必 须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范 定期向监理工程师报送试验报告（包括施工方案、施工方法、施 工准备、质保措施等）经监理工程师审核批准后方能开工。7严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进 行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化、规范化。8要加强质量监控，确保规范规定的检验、 抽检频率，现场 质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检 查时必须出示原始资料。9坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可 能损毁的重要桩点要搞好护桩， 施工测量放线要反复校核。 认

19、真 进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。10完备的检测手段：根据工程情况及技术规范规定配齐检测和试验仪器、仪表，试验室所有仪器须经计量部门标定，再由所在省交通基建工程质监督站对其进行资格审查，确定其试验范围后方可进行试验工作。 施工过程中定期检查和标定， 确保计量 仪器的精度。试验室无法进行的试验、 检测工作，由监理工程师 指定的试验室进行。进场的水泥、沥青等主要材料必须具有出厂 的质量证明书和试验报告单，同时对工程使用的水泥、砂、石、 沥青等材料要进行认真的检验， 把好材料进货关，禁止使用不合 格材料。3.1.2 、保证路面工程质量的主要技术措施1对所有施工用的测量仪器，计量试验

20、检测仪要按计量要求定期到指定的单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大， 应及时送去修理，弁重新校定，满足精度要求后，方可使用。2首先制定好切实可行且能够满足精度要求的测量放样方 法，有效控制和检验测量方案。安排具有专业知识和测量经验丰 富的技术人员按拟定好的方案进行测量工作。放样时先将设计提供的测设基准资料和测量标志按国家二 级测量标准复测控制网， 将测量结果提交监理工程师核查，以此作为施工放样的依据。对所有的测量控制标志加以保护， 弁定期 复测。施工放样：要经常连续地测量，校核各部分的中轴线及外 轮廓线，将偏差控制在允许范围以内。平面控制：根据监理工程师核查过的平面控制桩，用平面三角网

21、法，加放中心桩，经二次校核无误后，方可以此为放样的“后视点”。高程控制：根据监理工程师核查过的水准控制点， 按二等 水准测量进行加密，再按四等水准引到各部位。对施工放样的后 视、水准点应加以保护和经常校核。3.2 材料采购的质量保证措施1、对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，弁进 行清点验收。2、检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和 试验合格的采购物资，机电物资部应按材料保管和发放办法进行 管理、及时标识。3、对工程使用的水泥、沥青、砂、石等材料要进行认真的 检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料。四、安全施工的保证

22、措施4.1施工现场安全技术措施1施工现场的布置应符合防火、 防触电等安全规定及文明施 工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、 修理间、停车场等需进行统一布置。2现场道路平 整、坚 实、畅通，危险 地点应悬挂按 照 GB2893-82安全色和 GB4378-84安全标志规定的标牌。 施工现场设置大幅安全宣传标语。3各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的 规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟； 现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆 放。4临时用电线路的安装、 维修、拆除，均由经过培训弁取得 上岗证的电工完成，非电工不准进行电力

23、作业。5施工前，了解周围环境和地下管线情况，弁采取防护措施， 做到不明情况不盲目施工， 以免造成重大事故。施工中如发现危 及到地下构造物、地面结构物或有危险品、 文物时，应立即停止 施工，待处理完毕后方可施工。4.2施工机械的安全控制措施1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证， 不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证 的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2操作人员必须按照本机说明书规定， 严格执行工作前的检 查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

24、4机械设备在施工现场停放时， 应选择安全的停放地点， 夜 间应有专人看管。5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点 弁应明确规定指挥联络信号。8定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安 全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施， 防止机械事故的发生。五、环境保护和文明施工管理措施5.1 环境保护措施5.1.1 水土及生态环境的保护措施(1)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、 树木

25、，美化生活环境。环境保护体系框图组长：项目经运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害C(3)运输车辆必须做好防止漏失措施，以防物料污染道路。5.1.2 水环境保护措施(1)靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开， 避免污染生活源。(2)清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止 机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接排放入江河。(3)施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定 的地点倾倒，弁设渗坑进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉 系统里，以免造成河流和水源污染。5.1.3 大气环境保护及粉尘的防治(1)在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系 统。(2)运输水泥、砂、石、沥青等如有漏失，应及时清扫干 净，保持道路整洁。(3)配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒 水湿润，减少扬尘。(4)汽油等易挥发品的存放要密闭， 弁尽量缩短开启时间。(5)路面混合料拌合场应有防尘措施。操作人员要配备必 要的劳保防护用品。5.1.4 生产、生活垃圾的管理(1)施工营地和施工现场的生活垃圾，