给排水管道安装

1、给排水管道安装第一节 分部分项工程一、施工原则根据工程规模,工期要求,工程特点,施工工艺,合理配备生产要素,坚持 高起点,高标准,严要求,按“统一指挥,网络管理,分工负责、全面推进”的 施工原则, 进行有序施工, 统筹安排, 齐头并进, 充分利用时间、 空间相互配合, 确保按期全面完成施工任务。由于工期紧,任务重,宜集中力量突击,工序接衔 紧凑,组织指挥得当,必要时日夜施工。工序划分为:测量放样沟槽开挖基坑夯实管道安装阀门井砌筑、 抹灰 沟槽回填土水压试验管道清洗、消毒。二、测量放样1、施工前严格按图纸进行放样,根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合 的控制点用全站仪测定出管道中心线,直线段 1

2、0M 一点,曲线段 5M 一点,并测 定出检查井的平面位置及原地面高程。2、开挖时根据图纸设计高程,计算出开挖深度,按规定坡度放坡,并用石 灰撒出开挖坡顶上口两边的边线, 开挖时, 进行跟踪测量, 沟底每隔 10M 测定出 一个平面位置及基底面高程控制桩, 严格控制好沟槽底的平面位置及高程, 用全 站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。3、管道安装时进行跟踪检查测量,复测管底高程是否与图纸对应,管道施 工完毕, 应进行竣工测量。 各道工序的测量资料需认真做好记录, 所有测量成果 及时上报监理工程师审核批复。4、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需设置时,应对土的承载力和边 坡的稳

3、定性进行验算。三、柔性管材本工程所用的管道有塑料管 (UPVC、 PVC 、 PP-C 、 PP-R 、 PE 管等 、 镀锌钢管、 内外涂塑钢管等。 管坑回填要求采用石屑回填, 回填时必须用水分层冲实。 密实 度达到 95%以上。1、塑料管为柔性管材,管材的环刚度不小于 8KN/m2,排水管的管道接口按 设计要求:采用热熔连接。 基坑开挖到基础底后, 必须对排水管的地基进行处理、 检测。地基容许承载力必须达到 100Kpa ,如果发现基础底承载力达不到设计要 求,则要联系监理和设计人员协商处理进行软基处理,以确保工程的施工质量。 基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位; 开挖过程中,

4、必须对中 线,高程、基坑下口线,基坑底工作面的宽度进行检测,并在人工清底前测放高 程控制桩; 根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度, 同时 测放管线基础高程控制桩。2、基坑支护及开挖由于雨水管和污水管的管距较接近, 我司准备按一次开挖基坑同时施工污水 管和雨水管, 考虑到污水管道的埋深大, 管道基坑采用拉森钢板桩支护。 污水管 道完成后回填至雨水管道标高位置,再进行雨水管道的施工。(1 基坑宽度除能满足结构尺寸外, 还应有侧面工作位宽度及支撑的位置。 由于同时施工污水管道和雨水管道,因此基坑的宽度较大,基坑宽度约为 4米。 钢板桩打设前应根据基坑开挖宽度在原地面弹放边线, 以

5、便确定拉森钢板桩打设 位置和方向。采取边开挖边支护的方式施工。 基坑采用直槽的形式进行开挖, 开挖的同时 及时利用槽钢横压和工字钢横撑对拉森钢板桩进行支顶。槽钢为 20槽钢,固定 于拉森钢板桩之上,作横撑支护时应及时在两端烧焊将工字钢固定于槽钢之上。 (2钢板桩的拔除管道安装完成后就可以进行分层回填, 先回填至横撑位置, 拆除横撑后再继 续回填至地面, 再拔除钢板桩。 拔除钢板桩时要注意对附近建筑物的影响, 对拔 桩后产生的桩孔,需及时回填沙。(3钢板桩施工中的监测在钢板桩施工中,打设的允许误差一般分别为:桩顶标高偏差±100mm ;钢 板桩轴线偏差±100mm ,钢板桩垂

6、直度偏差 1%。在打设过程中,如发现有超过上 述允许值应及时纠正。(4钢板桩施工中特殊情况的处理整体滑动破坏。一般因桩的插入深度不够而引起,可临时加横撑加以解决。在基坑开挖过程中, 如出现坑壁涌水、 涌沙等现象, 可能是由于施工中锁扣未锁 好或由于钢板桩变形等原因造成,应设法堵塞。(5基坑开挖根据施工场地的实际情况及施工进度的安排,基坑的开挖以机械开挖为主, 人工开挖为辅的方式进行。机械挖槽时应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏, 当开挖至槽底高程以上大 约 300mm 时,应即停挖,待下一工序开工时再用人工清底。开挖基坑时,应及时 测量基底高程, 防止超挖。 如果发生超挖现象, 超挖深部分必须要

7、用砖碎石砂填 平夯实。挖出的土方不得坑边堆放应立即外运。3、基底处理、坑底夯实及基础施工基坑开挖后,应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下 150 200mm ,然后铺上沙土整平夯实。管道基础按照设计要求铺设中粗砂。4、管道铺设与连接(1下管方式下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。 用人工下管时, 可由地面人 员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。 对于开挖槽深较深的, 可用非金属绳索 系住管身两端, 保证管身平衡均匀溜放至沟槽内, 严禁将管材由沟边翻滚入槽内。 用起重机下管时, 应用非金属绳索扣系住, 严禁串心吊装。 混合开槽或支撑开槽, 因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管,

8、在槽底将管材运至安装位置进行安装作 业。(2管道的连接管道之间的接口采用热熔连接。 用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部 分紧紧包住,电热熔带接头应重叠 100200mm 。外面用钢扣带套住,用夹钳上 紧,再根据操作规程进行焊接,待表面温度低于 60时,才可松开钢扣带,进 行下道工序施工。管道从管沟伸入至检查井, 由于管道受到不同强度的支撑:从软到硬, 所以 需要设置过渡区, 保证管道得到均匀的支撑, 防止剪切或集中荷载的发生。 为达 到这种效果, 我公司计划将采取如下措施:沿铺设方向, 挖掉相当于 3倍管径长 度的土,且深度不小于 300mm ,随后长度相当于 3倍管径的土,也按一定的坡度

9、挖除,然后将挖除部分换置为碎石砂垫层,并夯实。(3管道进入检查井时,和砂浆的结合段,不能带钢带,此时能充分利用 管壁带有的 T 形肋,当和水泥砂浆结合时, T 形肋将藏在水泥砂浆中,大大提高 了水密性能。 在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、 粗砂做成中介 层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层,应与管道基础平缓顺接。管道位于软土地基时, 检查井与管道的连接, 先采用长 0.50.8m 的短管与检查井接连, 后面接一根或 多根 (根据地质条件 长度不大于 2.0m 的短管, 然后再与上下游标准管段连接。 在井壁位置处的管道内加入十字木撑,以防止管道变形。5、检测

10、试验污水管道安装完毕经检验合格后, 应进行管道的密闭性检验, 采用闭水试验 方法进行检验,检验应在管底三角区回填密实后、基坑回填前进行。6、柔性管道的回填柔性管道和刚性管道成品最不同的地方, 是柔性管道考虑管土共同受力的工 作机理, 是利用了土的侧向的支撑, 来达到其结构受力处于平衡, 有效降低管道 承受的荷载。 而侧向支撑源自填筑在回填区管道两侧的回填材料。 同时, 管道垂 直变形,引发土拱效应,将土载传递到周边土层,这种机制的发生,也有赖于管 道两侧回填材料的稳定性。管道安装合格后要立即回填, 采用石屑进行回填, 回填时应先回填到管顶以 上一倍管径高度,回填土要分层夯实,其压实度不应小于

11、95%;回填时沟槽内 应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥和有机物,回填土中不得含有石块,砖 及其他杂硬物; 回填应从管道、 检查井等构筑物两侧对称回填, 确保管道及构筑 物不产生位移, 必要时可采取限位措施; 为确保管道在使用机械回填时不损坏管 道,应用人工在管道两侧填石屑,并填至管顶以上 300700mm ,当用人工填土 至 700mm 以后,才能使用机械回填。四、刚性管材1、测量放线基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位; 开挖过程中, 必须对中 线,高程、基坑下口线,基坑底工作面的宽度进行检测,并在人工清底前测放高程控制桩; 根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度

12、, 同时 测放管线基础高程控制桩。2、基坑开挖及支护由于雨水管和污水管在同一基坑施工, 而且雨水管较污水管浅, 因此在污水 管完成后回填至雨水管基础标高位置, 就可以进行雨水管的施工, 必要时可拆除 底下一层横撑。3、基底处理、坑底夯实基坑开挖后,应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下 150 200mm ,然后铺上沙土整平夯实。4、浇筑混凝土平基在基底检验合格后应及时浇筑平基混凝土, 浇筑混凝土时不得对原状土进行 扰动,平基混凝土的高程不得高于设计高程,低于设计高程时不得超过 10mm , 混凝土终凝前不得泡水,应进行覆盖养生。5、下管、安管平基混凝土强度达到 5MPa 以上时,方

13、可进行下管。我司计划采用吊车进行 下管。安管的对口间隙为 10mm 。稳较大的管,应进入管内检查对口,以减少错 口现象。6、浇筑管座混凝土浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净, 平基与管子接触的三角部分, 应用 与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实, 浇筑管座混凝土时, 应两侧同时进行, 以防管子偏移。7、抹带抹带及接口均用 1:2.5砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直 径小于等于 1000mm , 带宽 120mm ; 直径大于 1000mm , 带宽 150mm , 带厚均为 30mm 。 抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为带厚的 1/3,并压实使管壁粘接牢固,在 表面划成线槽,

14、以利于与第二层结合。 待第一层初凝后抹第二层, 用弧形抹子捋 压成形,初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后,立即用平软材料覆盖, 34h 后洒水养护。8、基坑回填管道安装就位后, 应及时对管体两侧同时进行回填, 以稳定管身, 防止接口 回弹。 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行, 回填石屑不得直接 扔在管道上。 基坑底至管顶以上 500mm 的范围均应采用人工回填石屑, 超过管顶 500mm 以上可采用机械回填,回填时应按设计要求分层铺设夯实。五、检查井、沉砂井施工本工程检查井、沉砂井施工包括新建雨水、污水检查井、沉砂井。检查井施 工时,要求基底承载力大于 100Kpa ,检查井、沉

15、砂井采用 MU7.5砖砌,基础采 用砼垫层基础, 雨水系统检查井、 沉砂井只需内壁用水泥砂浆批荡, 污水系统与 合流制系统的检查井、沉砂井内外壁均需用水泥砂浆批荡。1、井室砌筑(1混凝土基础强度必须达到 1.2MPa 以后,方可进行井室砌筑。砌筑前, 应将砌筑部分清理干净,并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。(2井室砌筑采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌 完一层后, 再灌一次砂浆, 然后再铺浆砌筑上一层砖, 上下两层砖竖向缝应错开。 (3砌砖宜采用“三一”砖砌法,即一铲灰、一块砖、一挤揉;采用铺浆 法操作时,铺浆长度不超过 500mm 。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于

16、 90%, 竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时, 要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在 812mm2、流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。 雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管 中部分。流槽表面采用 20mm 厚 1:2.5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道 平顺一致,以减少摩阻;污水检查井流槽高度为干线管顶高,表面采用 20mm 厚 1:2.5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游顺接一致。脚窝应提前用 1:2.5水 泥砂浆预制3、踏步安装踏步安装时,要求上下垂直,尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装,位置要 准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋

17、牢,不得事后凿洞补装,砂浆未 凝固前不得踩踏。4、井筒砌筑井筒高度应符合设计要求, 砌筑时要挂中心线, 边砌边测量内径尺寸, 防止 尺寸出现偏差。 圆形收口井井筒砌筑时, 要根据设计要求进行收口。 四面收口时 每层不应超过 30mm ;三面收口时每层不应超过 4050mm 。5、抹面勾缝抹面前应先用水湿润砖面,然后采用三遍法抹面,第一遍 1:2.5水泥砂浆 打底,厚 10mm ,必须压入砖缝,与砖面粘贴牢固,第二遍抹厚 5mm 找平,第三 遍抹厚 5mm 铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂粒。抹面完成后,井顶应 覆盖养护。勾缝前检查墙体灰缝深度,清除墙面杂物,洒水湿润。勾缝要求深浅一致,

18、交接处平整,一般要求比墙面深 34mm ,勾完一段清扫一段。6、井环及井盖安装井环采用 C30混凝土预制, 下铺 1:3水泥砂浆座底。 井盖采用型号为 OT500-7的球墨铸铁新型防盗井环盖。 为了保证井盖与道路路面的平顺, 我司将按照路面 设计高程、纵横坡度,在路面沥青上面层施工前完成井环和井盖的安装。六、管道安装1、管材要求管材进场时应时行检验, 管节安装前应进行外观检查。 管道物理性能检验及 压力试验要符合施工及设计规范要求。管体外表面应有标记,应有出厂合格证, 注明管材型号,出厂水压试验的结果,制造及出厂日期,厂质检部门鉴章;检查 防腐层是否有脱落现象; 并检查预应力砼管承口、 插口尺

19、寸, 用专用量径尺量需 记录每根管的承口内径, 插口外径及其椭圆度, 承插口配合的环向间隙, 应能满 足选配的胶圈要求。2、吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带, 以免伤及管身防腐层及混凝土。 吊装时应 找出管体重心, 做出标志以满足管体吊装要求。 下管时应使管节承口迎向流水方 向。下管、安管不得扰动管道基础。3、稳管管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后, 为防止滚管, 应在管两侧适 当加砂袋固定。 管道安装时应将管道流水面中心、 高程逐节调整, 确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后,应进行固定,以防止管子发生位移。稳 管时,先检查对口,减少错口现象。管底高程偏差在±1

20、0mm 内,中心偏差不超 过 10mm 。4、管道接口(1球铸铁管及预应力砼管接口均采用橡胶圈接口,胶圈应采用耐酸碱腐 蚀,耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查,不得有割裂、破 损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力,几何尺寸等均应符合有关规 范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后, 应抽检 5%的密封橡胶圈的硬度、 压缩率和抗拉力, 其值不小于出厂合格证标准。 (2管节对口时,应将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后 在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 并将橡胶圈上的粘接物清擦干净, 且均匀涂抹 非油质润滑剂。(3插口上套的密封圈应平顺,

21、无扭曲。安管时应均匀滚动到位,放松外 力后,回弹不得大于 10mm ,把胶圈弯成心形或花形(大口径装入承口槽内, 并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翅不扭,均匀一致卡在槽内。 特别注意安装顶、 拉速度应缓慢, 并应有专人查胶圈滚入情况, 如发现滚入不均 匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承 口的预定位置。密封圈不得出现“麻花” 、 “闷鼻” 、 “凹兜” 、 “跳井” 、 “外露”等 现象。(4 预应力砼管抹带接口均采用 1:2.5水泥砂浆。 抹带前将管口及管外皮 抹带处洗刷干净。直径小于 1000mm ,带宽 120mm , 。抹带分两层做完,第一

22、层砂 浆厚度约为带厚的 1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第 二层结合。 待第一层初凝后抹第二层, 用弧形抹子捋压成形, 初凝前再用抹子赶 光压实。抹带完成后,立即用平软材料覆盖, 34h 后洒水养护。5、钢管接口焊接:钢管端口要呈 45度,接口对齐后先点焊固定,焊缝分三 次电焊完成,每次加焊前要把焊渣清除干净,完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状; 6、管道防腐:焊接钢管焊缝防腐采用三油两布。焊接钢管、球墨铸铁管内 壁采用离心涂水泥砂浆防腐; 球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐; 焊 接钢管采用除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布特强级防腐。7、管道支墩管道安装水平弯头及纵向弯头应设

23、支墩或包封, 砼均采用商品混凝土。 浇筑 砼支墩时, 必须立模并控制好支墩标高, 采用 D50插入式振捣器振捣, 杜绝蜂窝、 麻面,做到内实外光。砼浇筑完毕,达到一定强度后应及时派专人浇水养生,且 经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。 8、阀门井砌筑、抹灰(1阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢 筋应符合国家现行标准。 首先将原材料进行有见证送检, 待检验合格并设计出施 工配合比后方可进行阀门井施工。(2 砌筑前应将砖用水浸透, 当混凝土基础验收合格, 抗压强度达到 2.5MPa, 基础面处理平整和洒水湿润后 , 方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格

24、按设计的配合比配 料且搅拌均匀。(3 在井室砌筑时, 应同时安装铸铁爬梯踏步, 位置应准确, 爬梯安装后, 在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比准确, 井壁砂浆饱满,灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑,内壁圆顺,抹面压实光洁, 无裂缝、空鼓。踏步牢固,井框、井盖安装平稳,井口周围无积水现象。(4大型圆井混凝土盖板支模时,模板拼装要平整严密,支撑牢固,钢筋 要除锈,钢筋搭接长度要符合设计规范要求,砼浇筑要用平板振捣器振捣密实, 做到内实外光。(5 阀门井砌筑需作砼、 砂浆试块, 砂浆试块的留置需每砌筑 100m3砌体, 或每砌筑段、安装段,留取砂浆试块不得少于一组,每组

25、6块。当砌体不足 100 m3时,亦应留取一组试块, 6个试块应取同盘砂浆。(6阀门井采用地面操作立式阀门井,其在车行道内采用重型复合材料防 盗型井盖及盖座,在人行道及绿化带内内采用轻型复合材料防盗型井盖及盖座。 在路面及人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准, 并做到与路面平接。 在绿 化带上预留支管阀门井,其井顶标高应高出地面 0.05米。排泥、排气阀门井做 法与上述相同。9、水压试验给水管道安装完毕和回填密实后, 应进行管道的水压试验。 管道试压长度一般在 500米至 1000米之间,具体长度以现场实际情况而定。把给水管两端用盲 板焊接封住,焊缝饱满不渗水;在试压段管顶开进水孔,并设置闸

26、门开关;在管 道最高点及纵向弯头高点处设置排气孔并安上检验标定过的压力表。 试验压力钢 筒预应力砼管(PCCP 为 0.9MPa, 焊接钢管、球墨铸铁管为 1.0MPa.10、清洗、消毒管道试压合格后应进行清洗和消毒,管道清洗和消毒要符合施工技术规范。 七、室内采暖管道安装(一安装准备1、认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等 施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。公称直径 32mm 的管道宜采用螺纹连接,公称直径>32mm 的宜采用焊接。多种管道交叉 时的避让原则:冷水让热水,小管

27、让大管等。(二干管安装1、 干管安装按管道定位、 画红 (或挂线 、 支架安装、 管子上架、 接口连接、 立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图,进行管 段的加工预制, 包括:断管、 套丝、 上零件、 调直、 核对尺寸, 按球路分组编号, 码放整齐。2、安装卡架,按设计要求或规定间距安装,将在墙上画出的管道定位坡度 线按照管中心与墙、 柱的距离水平外移, 挂线外为卡架安装的基准线。 吊环按间 距位置套在管上, 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母, 将管固定。 安装托架上的管道 时,先把管就位在托架上,把第一节管装好 U 形卡,然后安装第二节管,以后各 节管均照此进行,紧固好螺栓

28、。3、干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并通过拉扫(钢 丝缠布清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,用管钳咬 住前节管个, 用另一把管钳转动管至松紧适度, 对准调直时的标记, 要求丝扣外 露 23扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须选 穿好钢套管 。4、干管变径及阀门安装:(1室内采暖管道变径不使用补心,用异径管箍或大小头焊口连接。水平 干管应按排气管要求采用偏心变径,变径位置应距分支点小于 300 mm。(2分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路 阀门前加泄水丝堵。 丝接应与管道联接调直后安装。 自动排气阀或集气罐不

29、允许 设在门厅和吊顶内。 应接至有排水设施的地漏或洗池中, 放风阀门安装高度不低 于 2.2m, 放风管距池底 20mm, 自动排气阀的进水端应装阀门。5、干管排气阀及焊接(1采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能 存水处设泄水装置并接至有排水设施的地漏或拖布池内。(2自动排气阀进水端应装阀门 , 自动排气阀或集气罐不允许设在居室 , 门 厅和吊顶内。(3 采用焊接钢管, 先把管子选好调直, 清理好管膛, 将管运到安装地点, 安装程序从第一节开始; 把管接就位找正, 对准管口使预留口方向准确; 找直后 点焊固定(管径 70mm 以上焊 3点 , 然后施焊 , 焊后应保证管

30、道正直 .6、 遇有伸缩器 , 应在预制时按规范要求做好预拉伸 , 并作好记录 . 按位置固定 并与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架 . 并分别 安装阀门、集气罐等附属设备。7、管道安装后应检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然 后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整整吊卡螺栓 U 形卡,使其 松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。8、 摆正或安装管道穿结构处的套管, 填堵管洞口, 预留口处应加临时管堵。9、为避免干管坡度不均匀,注意严格按照坡度线安装牢固,尽量避免干管 安装后开口。(三立管安装1、 为保证立管垂直度, 仔细核对各层预留孔

31、洞位置是否垂直, 吊线、 剔眼、 栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,注意套管高出地面 2 (厨卫间 5 ,按编号从第一节开始安装。立管丝接部分先涂铅油缠麻再将立 管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直进的标记要求,丝扣我露 23扣,预留口正确为止,并清净麻头。钢管焊 接连接部分先把管子选好调直, 清理好管膛, 将管运到安装地点, 安装程序从第 一节开始;把管接就位找正,对准管口使预留口方向准确;找直后点焊固定(管 径 70mm 以上焊 3点 , 然后施焊 , 焊后应保证管道正直 .3、检查立管的每个预

32、留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的 管卡子松开, 把管放入卡内拧紧螺栓, 用吊杆、 线坠从第一节管开始找好垂直度, 扶正钢套管,最后填堵孔洞、预留口必须安装临时的丝堵。(四支管安装1、检查散热器、空调器安装位置及立管预留口是否准确,坡度是否合适。 量出支管尺寸大小。2、配支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、调直。3、立支管主径,不得使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。4、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。(五套管安装1、暖气、空调管道穿墙、穿楼板应设置钢套管,下料后套管内刷防锈漆一 遍,用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。2、穿楼板套管应保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。(六

33、试压1、试压分单项试压和系统试压,单项试压:干管敷设后或隐蔽部位的管道 安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。 系统试压:采暖系统安装后按设计和 规范要求进行系统水压试验。2、采暖、空调系统试压程序:(1 首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开, 系统与外管网应隔开, 打开集气罐的放气阀。(2将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上,并向系 统内灌水, 待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后 (放风门工放气阀流出水 为止 ,关闭放气阀;(3操作试压泵进行升压,升压过程中应注意检查管理、管件及配件是否 渗漏处,如渗漏严重应停止打压,并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。(4系统无渗

34、漏后,打压并升压到试验压力,停泵检查,并观察压力表, 要求 10分钟内压降不超过 0.02Mpa, 即为合格。(七冲洗1、系统投入使用前必须冲洗,冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温 度计、调节阀及恒温阀等拆除,待冲洗合格后再装上。2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗,冲洗时以系统能达到的最大 压力和流量进行,直到出水口水色和透明度与人水口目测一致为合格。3、冲洗后泄水。第二节 质量保证措施本工程质量保证措施严格按质量体系进行操作, 加强项目质量管理, 规范管 理工作程序,提高工作质量,从而达到交付满意工程的目的。1、工程质量目标符合工程施工质量验收规范 ,达到合格标准。为确保工程质量目

35、标的实 现, 特制定各分部工程质量目标计划, 以保证施工质量目标计划的实现。 建立质 量责任制,明确奖罚制度。配备两名专职质检员,实行质量否决制。广泛宣传教 育培养创优意识,重点突出质量,进度服从质量。严格“检查上工序,保证本工 序,服从下工序”的“三工序”管理。按照质量管理手册与质量保证手册要求, 推动工地全面质量管理活动的开展, 成立各个分项工程的质量管理小组。树立“质量第一,为用户服务”的思想。紧 密配合工程特点和施工现状,积极推广使用建筑业“十新”技术。2、现场组织与质量管理体系为确保工程优质按期完成, 我们在组织施工施工的同时, 明确管理目标, 完 善管理措施, 加大管理力度。 工地

36、实行项目经理负责制的项目管理, 并建立质量 管理体系。 根据质量管理体系, 建立岗位责任制和质量监督制度, 明确分工职责, 落实施工质量控制责任,各行其责。3、质量保证措施(1树立全员质量意识,使质量方针“科学、优质、高效、信誉”成为全 体施工人员的自觉行为。 项目部质量员对各个工序实施检验控制 (自检、 交接检、 专检、月考核、分部分项工程检查验收、竣工验收、等级评定等 。(2技术负责人负责图纸会审及编制施工组织设计,并对施工人员进行技 术交底, 召集有关人员处理技术问题, 重大技术问题上报公司施工技术科, 研究 确定处理方案。技术员在施工前对各专业施工队(班组长进行书面技术交底, 施工队长(班组长接到技术交底后再向施工人员逐级交底。(3施工人员严格按图纸、技术交底、施工规范和操作规程进行施工,并 做好自检记录。 技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点进行 控制,分析影响质量的原因,确定对策措施,编制纠正和预防措施通知单,落实 到各专业施工队。(4制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。对工程 项目施工所需的原材料、 半成品、 购配件进行质量检查和控制, 并编制相应的检 验计划。进行技术交底、图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工 艺和施工方法。 对本工程将要采用的新技术、