郭家河项目施工组织设计

1、#2煤场干煤棚、挡煤墙、防风抑尘网工程施工组织设计江苏省矿业工程集团有限公司建工处处×××项目部（章）二一五年六月十日目录第一章 编制依据. 9第一节 项目质量体系有关文件. 91.1组织设计编制所依据的资料、文件的名称和编号 . 91.2 国家施工验收标准及规范. 91.3 地质勘察报告. 11第二章 工程概况. 11第一节 工程名称、地点概况. 1111工程名称. 1112工程地点. 1113厂址形貌. 111. 4.建设规模及主要内容. 111. 5. 工程特点分析. 121. 5. 1 工程结构特征. 121. 5. 2 工程的技术、质量、安全管理的难点.

2、 121. 5. 3工程所在区临时水电与地域特征 . 12第二节 工程质量目标进度. 122.1. 工程质量目标. 122.2. 工程的安全目标. 122.3本工程范围及工期 . 13第三章 施工组织和人力机械资源计划. 13第一节 施工计划及组织机构. 133.1. 施工工期计划目标. 133.2. 施工组织机构设置. 13第二节 施工机械及劳动力计划. 15第四章 施工程序及总体组织部署. 18第一节 总体组织部署. 184.1 土建施工流程. 18第二节 钢结构吊装程序. 194.2. 钢结构安装. 19第五章 工程施工方案及施工方法. 19第一节 土建施工方法. 19第二节 门式钢架工

3、程施工. 错误！未定义书签。4.2钢结构制作、安装 . 42第三节 室外工程施工. 394.3. 室外总体工程施工方案. 39第六章 季节施工主要施工措施. 53第一节 冬期施工措施. 535.1冬期施工 . 54第二节 雨季施工措施. 56第七章. 质量目标、质量保证体系及技术组织措施. 57第一节 质量目标. 57第二节 质量管理组织机构及主要职责. 58第三节 质量管理的措施. 60第四节 质量管理体系及质量检验标准. 61第八章 施工形象进度安排、技术、安全保证措施 . 63第一节 进度保证措施 . 63第二节 安全技术措施 . . 65第三节 综合应急预案. 71第九章. 安全目标、

4、安全保证体系及技术组织措施. 73第一节 安全管理目标. 73第二节 安全管理组织机构及主要职责. 74第三节 机械设备管理制度. 77第四节 安全施工管理办法. 78第五节 危险源辨识及预防措施. 79第六节 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制. 828.6过程控制 . 82第十章 新设备、新技术、新工艺、新材料的应用措施. 85第一节 “四新”应用的组织措施. 85第二节 新工艺、新技术的应用. 86第三节、施工技术质量制度. 88第十一章 环境保护. 93第一节 环境保护. 9310.1环境保护 . 93第二节 加强施工管理，严格保护环境. 94第十二章 安全文明施工. 95第一节

5、 文明施工目标、组织机构和实施方案. 95第二节 实施方案. 96第一章 编制依据第一节 项目质量体系有关文件1.1组织设计编制所依据的资料、文件的名称和编号 质量管理组织体系 工程质量管理规定 质量审核程序 承包商质量（QA/QC）标准 施工组织设计统一规定 现场土建工作规范 生产装置外围设施设计准则 现场地下工程设计准则 现场准备和总体土方工程标准1.2 国家施工验收标准及规范1 工程测量规范GBJ 50026-2007；2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2009；3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011；4 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-

6、2011；5 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013；6 钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2012；7 屋面工程质量验收规范GB 50207-2012；8 建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-2011；9 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012；10 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2002；11 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2002；12 普通混凝土长期性和耐久性能试验方法GBJ 82-2009；13 混凝土强度检验评定标准GBJ 107-2010；14 混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2013；15 钢结构工

7、程施工质量验收规范GB 50205-2008；16 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-2010；17 组合钢模板技术规范GBJ 214-2013；18 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-2009；19 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ 50236-2011；20 通风与空调工程施工及验收规范GB 50243-2012；21 砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2011；22 早期推定混凝土强度试验方法JGJ 15-2008；23 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ 27-2014；24 多孔砖（KPI 型）建筑抗震设计与施工规程JGJ 68-9

8、0；25 建筑砂浆基本性能试验方法JGJ 70-2009；26 建筑钢结构焊接规程JGJ 81-2002；27 建筑工程冬期施工规程JGJ 104-2011；28 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010；29 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS 02：2005；30 超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS 21：2000；31 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：92；32 混凝土碱含量限值标准CECS 53：93；33 工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS 71：94；34 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2007；35 建设工程施工现场供

9、用电安全规范GB 50194-2014；36 低压成套开关设备验收规程CECS 49：93；37 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91；38 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2011；39 建筑卷扬机安全规程GB 1955-2008；40 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-2010； 41 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006； 42 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2006； 43 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005； 44 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268

10、-2008； 1.3 地质勘察报告 见地址勘察报告第二章 工程概况第一节 工程名称、地点概况11工程名称#2煤场简易干煤棚、挡煤墙、防风抑尘网 12工程地点本项目地块位于徐州市贾汪区青山泉镇工业园区，江苏徐矿综合利用发电有限公司厂址内。 13厂址形貌项目地址位为于贾汪区青山镇。地处华北平原区之鲁南南缘低山丘陵-剥蚀残丘与黄淮冲积平原过渡带。大致以不牢(老 河为界，北部为低山丘陵-剥蚀残丘，南部为堤外洼地平原-堤侧微斜平原。地势北西高，略向南东倾斜。山体海拔标高一般100-200米，最高标高361.0米。西北部山间洼地一般标高在40-46米左右(由北东向南西有逐步降低趋势 ，东北部山间洼地标高一

11、般在38-42米，贾汪向斜盆地夷平面标高大致为30-31 米。 1. 4.建设规模及主要内容本项目占地面积约15000平方米。干煤棚为单层双坡门式刚架钢结构，设计跨度81米，长度为112米，设计高度16米，建筑面积约9072平方米，储煤量约6万吨。在储煤场内西侧南、北、西面，紧邻干煤棚设置高度约12米的防风抑尘网，总长度约221米，工程量约2652平方米，防风抑尘网采用钢筋混凝土结构。在干煤棚南北两面新建4米高的钢筋混凝土挡煤墙，总长度约224米，工程量约896平方米。 1. 5. 工程特点分析 1. 5. 1 工程结构特征土建工程结构形式主要有：大体积混凝土挡墙、防风抑尘网混凝土支墩。 钢结

12、构工程主要有：门式刚架钢结构。 1. 5. 2 工程的技术、质量、安全管理的难点 1. 大体积混凝土施工水化热控制难度大。.2、工程开展工作面广，人员机械投入量大，危险源多，控制难度大。 1. 5. 3工程所在区临时水电与地域特征按业主指定接电位置与水源，规范使用施工水电。 风沙多、干旱少雨，冬季漫长寒冷，夏季炎热雨水集中。第二节 工程质量目标进度2.1. 工程质量目标质量受控、打造精品。杜绝重大质量事故发生；建设工程质量 100%合格 2. 2. 工程的安全目标1. 重大人身安全事故为0； 2. 重大机械设备损坏事故为0； 3. 重大火灾事故发生为0；4. 发生负主要责任重大交通事故为0；

13、5. 一般事故频率控制在0次/年千人以内； 6. 施工中噪声符合国家标准；7. 施工中废料排放和处理符合有关法规规定； 8. 降低能源消耗；9. 及时消除事故隐患，其整改率达到100%；第三章 施工组织和人力机械资源计划第一节 施工计划及组织机构31施工工期计划目标1、干煤棚混凝土挡墙。移交安装见招标合同 2、干煤棚网架结构。移交安装见招标合同 3、防风抑尘网。移交安装见招标合同 3.2. 施工组织机构设置 主要施工人员表 第二节 施工机械及劳动力计划计划投入的主要施工机械设备表 第四章 施工程序及总体组织部署第一节 总体组织部署4.1 土建施工流程先进行测量定位基坑开挖，浇筑好垫层弹出承台的

14、基础边线，浇筑基础承台，然后进行柱施工，基础短柱施工到钢架地脚螺栓固定支架底标高，待预埋螺栓固定支架安装、调整完毕，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部柱施工。在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线，依据桁架中心线校核每个柱子的中心线及边线，核对无误并对施工缝认真处理后，再支设模板。模板采用覆膜胶合板，方木背楞，普通钢管脚手架支撑，模板拼缝间加设海绵条以防止漏浆。基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模，确保模板拼缝规则一致，并将模板表面清理干净，涂刷优质隔离剂。短柱模板用双排脚手架进行固定，采用螺栓加固，模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控制混凝土的浇筑标

15、高。第二节 钢结构吊装程序4.1. 钢结构安装主要项目有：门式钢架，屋面板安装等。门式钢架安装：钢结构段采用汽车吊安装，安装顺序为：柱子安装，吊车梁安装（如果无吊车梁即不安装），钢梁（屋面钢梁）安装及高强螺栓安装，屋面维护系统钢结构安装，墙面维护系统钢结构安装，平台、钢梯及栏杆安装。 门式钢架构件在钢结构加工区制作完成后用平板汽车运至堆放位置，由两台汽车吊吊装就位。钢结构吊装采用综合吊装法逐间进行。第五章 工程施工方案及施工方法第一节 土建施工方法测量小组配备3人，配备DS1水准仪、SET5F 全站仪、激光经纬仪各1套及普通S3水准仪2套。各种仪器、钢尺经过校检后方可投入使用。工程测量主要任务

16、是：方格网测设、平面测量、高程测量及沉降观测。 方格网测设测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。以此作为施工测量放线和建筑物定位的依据，并应仔细保护。平面控制依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。建立钢结构基础控制网，以便于对轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。其他建筑应根据需要建立相应的控制网。高程控制根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪

17、进行等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。沉降观测在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础（如栈桥）进行沉降观测。观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用等水准精度观测。观测时，应符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一仪器和设备；固定观测人员在基本相同的环境和条件下工作；观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。控制桩及水准点保护在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。土方工程包括土方开挖、外运及土方回填。1）面积较大的基坑土方开挖采用机械大开

18、挖方案，选用2台1.0m3挖掘机、5台15t 自动翻斗车运至堆土场，2台推土机配合；其他面积较小的建构筑物基坑开挖时，施工机械可适当减少。挖方放坡根据地质条件而定，四周预留排水沟及工作面1.0m 。机械开挖基坑时必须按规定留足人工开挖的厚度，并同时安排修整边坡。基坑深度超过5.0m 时，机械开挖应分层进行。基坑深度小于5.0m 时，采取一次挖至设计标高，无桩部位预留0.30m 人工清底，机动翻斗车外运。基坑开挖结束，为避免基坑长时间暴晒，应及时会同业主、第三方、监理等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，立即进行下道工序的施工。质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。安全注意

19、事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。2 土方回填施工方法：回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，采用平板式打夯机夯实，对于打夯机工作不到的地方采用汽夯夯实。土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在300mm 范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。质量控制措施：回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内杂物必须清理干净。模板材料模板：覆膜胶合板，均采用覆膜胶合板。背楞：50×100、100×100方木。支撑：普通钢

20、管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。覆膜胶合板加工覆膜胶合板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。普通钢模板由公司租赁站组织统一加工。模板安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆

21、加固模板，拉杆间距应经计算确定。清水混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用钢管做围檩加固，外围设拉杆。模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。模板拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定： 注： 设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 应注意以下事项：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。 底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到

22、规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。钢筋工程的工艺流程：钢筋工程的工艺流程见下页表。钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时

23、吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向电渣压力焊，钢筋水平接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后根据标出的位置线线进行箍筋的绑扎，箍筋接头

24、位置错开。 钢筋工程的工艺流程图梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑为宜。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装单位的预埋件和预留洞的留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后根据位置线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。预埋铁件预埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的预埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。钢筋保护层垫块

25、钢筋保护层垫块优先采用工程塑料垫块；当采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。混凝土材料的选用业主指定混凝土搅拌站混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前的准备工作，比如：检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。混凝土的运输及布料：混凝土水平运输采用混凝

26、土搅拌运输车；地下结构及设备基础、框架结构等量大的混凝土用混凝土泵车及拖式输送泵布料入模；一次浇筑量较小的混凝土构件用汽车吊或塔式起重机完成混凝土的布料。以保证每次浇筑混凝土不出现冷缝为原则确定混凝土浇筑方向、布料方式及组织混凝土供应。混凝土的下料高度超过规范要求时要设串桶。混凝土的振捣：基础、框架、墙体选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

27、在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。混凝土的养护垫层、底板、楼板、设备基础、独立基础混凝土等平面构件采用覆盖一层塑料布、上铺麻袋，正常气温阶段洒水养护；冬季施工阶段不洒水，应覆盖保温；混凝土墙柱等立面构件采用刷养护液养护，冬季施工采用延长拆摸时间的方法并覆盖苫毯养护。养护时间一般为7昼夜，掺有特殊外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜， 大体积混凝土拆除保温覆盖层时尚应符合有关降温要求。混凝土施工缝、伸缩缝的处理混凝土水平施工缝的处理：混凝土凝固后，对施工缝进行毛化处理。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气

28、清除，浇水湿润后铺设与混凝土同比例的水泥砂浆50mm 厚，并及时浇灌混凝土。混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。地下工程防水混凝土施工缝处设置ST 遇水膨胀橡胶。砌体工程主要有砖砌体和加气混凝土砌块。 砖砌体工程1 施工准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砖应提前12天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。2 砌筑要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。在砖墙的转角及交接处立皮数杆（框架结构的填充墙砌筑时应在框

29、架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线 ，依准线逐皮砌筑。砌砖操作采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm ，洞口顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。门口砌筑时应按设

30、计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范规定，预制混凝土块应符合砖的模数。 加气混凝土砌块工程1 砌筑程序墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝。2 施工方法将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%80%。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm 。开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与

31、门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝一般为15mm ，垂直灰缝宽为20mm ，大于30mm 的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5秒。较少的砌块量，铺灰长度不得超过1500mm 。砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮

32、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。垂直缝采用内外临时夹板夹住后灌缝，其厚度不得大于20mm 。随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm 5mm 。填充墙砌至接近梁、板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。钢结构概况本标段工程钢结构主要有：钢实腹梁、钢吊车梁、H 型钢次梁、栈桥钢桁架等。工期安排钢结构制作进度安排以满足总体进度要求为原则。H 型钢次梁制作须满足结构楼板的逐层施工要求。施工场地安排在钢结构加工区域内设钢平台三个，布置25t 汽车吊一台。施工区内分原材料区、加工组装区、钢结构堆放区及库房等。钢结构制作方

33、法认真审阅图纸，进行放大样，按大样尺寸量料、下料，量料时根据实际进料尺寸合理用料。各项钢结构制作按规定的工艺流程进行。（5） 钢次梁制作钢次梁采用成品H 型钢，根据设计尺寸下料，上表面焊接栓钉等抗剪件。栓钉焊接采用栓钉自动焊接机。 抹灰工程基层为混凝土时，抹灰前对基层进行聚合物水泥砂浆喷毛处理；对于加气混凝土基体，应清理湿润后刷界面剂，抹灰砂浆为不大于M5的混合砂浆。所有基层应提前一天洒水湿润。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹灰。室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边

34、不小于100mm 。外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm ，且整齐一致。外墙面抹灰前根据各外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线布置图，经设计、监理或业主批准后，按图进行外墙分格抹灰。天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。顶棚混凝土基层达到清水标准，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm 。 装饰涂料施工认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求作业队严格按作业指导书施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工。单位工程内墙涂料的原材料应一次进货，防止出现色差；外墙涂料全厂应该统一进货。外墙涂料施工前，在

35、基层增加弹性腻子一道，防止涂料裂缝。墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，做好样板间，业主认可后方能进行大面积涂施。加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m 以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。 金属结构防腐及防火涂料的施工施工工艺及质量要求：按照图纸设计要求选用涂料，涂料应有出厂合格证，并附有使用说明书。按照厂家技术要求配置涂料，当天配置的涂料当天用完，不得随意增加稀释剂。涂刷涂料前，必须将构件表面的毛刺浮锈、油污等杂物清理掉。涂装时的环境温度和相对温度应符合

36、产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度应在538之间，相对湿度不大于85；构件表面有结露时，不得涂刷；雨雪天不得在室外作业。涂刷后4小时不得淋雨。施工图中注明不涂刷的部位，不得涂刷，安装焊缝处应留30mm 50mm 暂不涂刷。涂料遍数和厚度必须达到图纸设计要求，不得有漏涂、误涂和流坠现象。涂料须存放在远离火源的地方，不得与其它易燃易爆物混合放置。薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于0.5mm ；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大1mm 。防火涂料不得有误涂、漏涂，涂层须闭合无脱层空鼓，涂层完整，无明显凹陷。钢结构镀锌防腐时，选择具有施工资质和生产条件的厂家进行镀锌防腐，公司派经验丰

37、富、责任心强的人员全过程监督生产。防火涂料施工：另行编制作业指导书。(8 屋面防水工程卷材屋面防水施工要点屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。基层处理：板缝应按设计要求强度等级灌细石混凝土填实，以增强屋面的整体性；屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整度用2m 靠尺检查，最大间隙不得大于3mm 。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。基层坡度要正确，排水通

38、畅，无积水。基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。基层应保持干燥，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查。聚氨酯涂膜防水施工要点：施工时气温以1535为宜，风速不超过3m/s，相对湿度不小于85%。 将A 、B 物料分别注入各自料桶内，进行物料循环，检查有无泄漏和堵塞情况，加料时要认真过滤。喷涂时，应先启动空压机并打开压缩空气开关，再启动发泡物料泵，每次都先进行试喷，因A 料和B 料粘度不同，开始时可能出现A 、B 两料混合不均，待混合均匀喷出黄色为液后，再开始喷涂作业。喷涂前先用压缩空气吹扫干净

39、屋面基层上的灰尘，以保证聚氨脂涂料与基层有很好的粘结性。喷枪距作业面0.6m ，涂枪移动速度要均匀。每道涂膜厚度不应小于1.5mm ，涂膜总厚度不应小于3mm ，。喷涂过程中压缩空气不能中断，施工间歇时，先停物料泵，待料管中的物料吹净后再停压缩空气机。随时检查泡沫质量，外观平整度，无脱层及发脆发软现象。发现问题，应及时停机并查明原因，妥善处理。喷涂作业完毕，应先关掉物料泵，用压缩空气吹净残存在料管里的物料，然后把喷枪零件在丙酮内进行清洗干净。同时要保证泵内与外部空气隔绝。方法是先把喷枪从供料管上拔下，然后将两根料管分别插入各自料桶内的液面以下将料桶盖严。正常情况下，35天要彻底清洗一次。屋面防

40、水层应由我公司专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工见屋面施工作业指导书。水、电、暖、通安装工程实施三个阶段组织施工：1 配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。2 集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。3 竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备

41、。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。(1 给排水工程施工准备设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证。名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。给水工程施工工艺管道安装顺序：配合土建预埋、预留支架安装干管安装支管安装管

42、道试压、冲洗消毒除锈、刷漆交工验收。管材选用：生活给水管采用镀锌钢管螺纹连接。配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物的楼板、墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。根据管道的管径大小，合理地选用支吊架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置、标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，管道

43、安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，并报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。管道试压、管道安装完毕后，进行压力试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa 。管道系统在试验压力下，观测10min 。压力降不大于0.02MPa ，然后降到工作压力，不渗不漏为合格。给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗至出水的清洁度与进水一致为合格。管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格后，按照要求对支架与管道进行除锈刷油，做到涂刷附着均匀，无流淌现象。排水系统施工工艺安装顺序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞洁

44、具安装洁具与墙板缝隙处理闭水试验通水试验。管材选用及连接形式：采用UPVC 管粘接连接。按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4深度。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口稍作转动，粘接牢固后将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘接时应注意预留口方向。将预制好的管段

45、运至安装部位安装，各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。将支管预制好后按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，先检查卫生 器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”现象，如有立即改正。卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水

46、口进行封堵卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min 水面下降后，再灌满观察5min 液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验：打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水主立管和水平干管用不小于管道管径2/3的通球进行通球试验。厂区排水管道采用钢筋混凝土管。管子连接采用平口式连接。按图纸设计的标高、坡度进行施工，在敷设管道前应按标准图集要求做不同厚度的混凝土垫层，做好135°的混凝土管基，平口连接方式采

47、用加钢丝网片，水泥砂浆抹带连接。(2 电气照明及防雷接地工程认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。电气照明及防雷接地施工流程电气照明：施工准备暗配管、盒、箱敷设、孔洞预留明配管盒、箱、支架安装扫管、管内穿线灯具、开关、配电箱安装调试交付验收。防雷接地：接地体安装支架安装引下线明敷避雷带安装接地电阻测试。施工方法电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求。钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有压扁、裂缝、砂眼

48、及腐蚀等缺陷。灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，且应有产品合格证。暗管敷设：暗配的电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm 。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固，盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱应小于5mm ，并用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢。用5元钢与跨接地线焊接，焊缝均匀牢固。明管敷设：根据设计测出盒、箱与出线口的位置，然后按安装标准的固定

49、点间距要求确定支吊架的具体位置，明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，钢管进入灯头盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，明配管弯曲半径不小于管外径6倍。管内穿线：相线、中性线及地线的颜色应加以区分。穿线前，钢管口上应先装上护口，以免损坏电线绝缘层。单股导线采用压线帽连接，多股导线用接线端子压接，用500v 兆欧表对线路的干线和支线的绝缘进行摇测。灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm 。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好灯箱。大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固。开关、插座安装高度与位置符合设计要求。暗装开关、插座的面板应与