球磨工岗位安全生产责任制及操作规程

1、球磨工岗位安全生产责任制及操作规程1 . 石灰输送设备操作规程：1.1 开启提升机 开启破碎机开启皮带机1.2 开启提升机开启灰球磨机开启电磁给料机1.3 停机时按相反顺序进行2 . 砂输送设备操作规程：2.1 开启球磨机开启控水阀 开启皮带机开启圆盘给料机2.2 停机时按相反顺序进行3 . 开机前，检查出料口是否堵塞，检查仓内存量，检查皮带有无扯裂，运转部位是否完好。开机后听声音是否正常。4 . 工作时要穿戴好劳保用品，身体不允许有裸露，防止石灰烧伤皮肤。5 . 启动机器前应先检查颚式破碎机、皮带输送机防护罩是否完好，确认无 误后方可启动。6 . 经常检查电线有无破损或裸露，开关盒盖是否齐全

2、。7 . 按配方添加碎加气块。增加石灰稳定性和消解时间。8 .随时观察颤式破碎机出料粒度，控制在 35项以下，与灰磨机手配合降 低磨机电耗。9 . 清除砂中杂草、杂物、大块粘土，上料要均匀。10 . 与砂球磨手配合保障供砂不断流，保持磨内要有一定的物料，杜绝磨机空转，降低磨机电耗。11 .开机前检查磨机与辅助设备及中空轴瓦内润滑油存量和油质。磨机轴防护罩是否齐全，润滑油勺是否在位，确认无误后方可启动。12 . 磨机工作后，应检查电机电流表是否平稳。13 . 按指定灰仓给料，根据物料质量调整入料速度和水流量，保证灰粉、砂浆符合质量要求。14 . 开机后每小时巡查一次油勺是否在位，上油是否正常，每

3、小时手摸一次磨头温度，发热时停机检查。15 . 石灰磨机手每40 分钟自检石灰细度一次。16 . 根据化验室检测的白灰细度分析报告，掌握研磨时间，节约电耗，要求达到石灰细度3%-5%，砂浆细度7%-14%的质量标准。17 .控制球砂浆加水量，砂浆比重 1.58-1.6418 .按 工序需要供应石灰、沙子、水泥、保证配比用料。19 .爱 护所有设备，对设备要熟悉，会维修保养，有故障能及时发现。发现不安全因素时，应立即停机报告。20 .各运转部位无粉尘堆积、无漏灰、漏油、漏水现象，有安全防护装置。21 .电 机外槽内无粉尘堆积，减速机、电机要有防雨、防晒罩，开关无缺损。22 .减速机无泥浆、无漏油

4、，随季节温度变化更换齿轮油23 .工作台要有防护栏，转动部位要有防护罩，减速机、大瓦、齿轮无漏油。24 .设备上无乱写乱画，运转主轴封闭处无漏油，电机外壳、罐顶罐身无灰尘堆积、无泥浆。25 .设备运行中，不许脱岗、睡岗，人走关灯，不许有常明灯。26 .工作现场无杂物、无粉尘堆积、无烟头，27 .设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。28 .交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入砂、灰磨机工作记录 ，待处理的问题交给接班人并记入记录。29 .认真填写石灰磨工作记录， 砂浆磨工作记录 ，下班时报办公室。配料工岗

5、位安全生产责任制及操作规程1 、 加料次序：启动搅拌机及铝粉搅拌机，将砂浆和外加水加入搅拌机后，同时铝粉搅拌机加入铝粉和水进行搅拌，向浇注车投入水泥和石灰粉，水泥、石灰加完后，搅拌机内温度上升到一定值时，将铝粉搅拌机阀门打开，将铝粉放入浇注搅拌机内搅拌，然后打开搅拌机阀门，开始向模具内放浆，放浆时应先慢后快，待整个模具底满一层料浆后，再全部打开阀门，快速放浆。2 、 上岗后了解石灰消解温度、消解速度及铝粉发气时间，查阅上班次配料记录，根据坯体的实际情况、原材料变化，为达到优质、高产、低消耗，对原材料投放量可及时调整3 、操作台及地面清洁、无泥浆、无粉尘堆积、无烟头、无常明灯。4 、工作前检查三

6、台绞龙是否完好。5 、跟踪查看本班浇注的成品，总结经验，发现问题及时纠正6 、检查计量器具的准确性，保证计量准确。发现问题及时找维修工修理。7 、增强消防意识，铝粉要装入铁筒加盖并远离火源，使用和出入库时严禁吸烟，地面无洒落。8 、保证浇注合格率99.7%以上。9 、做好交接班生产现场清扫干净，保持卫生，认真填写砌块配比浇注记录和配料工序交接班记录下班后报经理.10 、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。11 、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入工作记录 ，待处理的问题交给接班人并记入记录。浇注工岗位

7、安全生产责任制及操作规程1 、随时观察坯体硬化情况，掌握坯体发气高度，问题及时反馈配料2 、机内当班清理，无积存废料，外壳无泥浆。3 、浇注前，应检查模具刷油是否均匀，模底塑料布是否平整，有无杂物，合格后将模具推到浇注罐下，上好钩子，准备浇注 .4 、掌握好放浆时间，听到配料工放浆信号时，应立即放浆.5 、放浆后，推车要平稳，防止漏浆，模具一次推到位，中途不得再动6 、推车时应眼亮、手快、口勤、耳灵，避免模框挤伤和料浆烫伤。7 、道轨两头打眼，防止模框掉入地沟。8 、浇注车每班清理一次，生产现场干净整洁、无杂物、无泥浆.9 、半成品排列10 、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检

8、查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。11 、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入工作记录 ，待处理的问题交给接班人并记入记录。刷油工岗位安全生产责任制及操作规程1 刷油前检查模具油质量，黑色油应更换，保证油质2 保持静养轮运转自如3 检查模框内废料是否清除干净， 彩条布是否漏浆， 更换彩条布时必须将四个柱子眼割开以保持彩条布平整4 刷油不能有漏刷，模框内刷油应均匀无漏刷无堆积无外洒，达到百分之百涂油5 将模底板清理干净整洁，无油污，废料铲除6 模框每班清理一次，内外无泥浆。7 上钩子时必须将钩子上紧8 爱护所用工具，工作完毕，油桶油刷应放于指定位置，油

9、刷不能乱扔，要经常冲洗。9 油库地面无洒漏，无油污整洁无常明灯。10 从油库至车间无洒漏，无油污。工作现场无洒漏无油污。切割车间工人岗位安全生产责任制及操作规程一、 切割工：1 、 操作规程：液压泵开- 水平大车进-L架前翻 - 垂直小车进（到位后关液压泵） - 水平切进 - 横切下降（同时开摆动） - 横切上升（离坯体后关摆动） - 开液压泵 - 垂直小车退-L架后翻 - 水平大车退 - 垂直小车进 - 水平切后退- 关液压泵2 、 切割前根据切割计划检测钢丝位置、切割尺寸，确保钢丝与切割尺寸相符3 、 切割前打开循环泵放泥浆4 、 检查切割机螺丝有无松动，油路是否畅通5 、 液压系统无漏油

10、、滴油6 、 操作台干净、整洁、无灰尘、无泥浆、无杂物、无废钢丝。7 、 工作中不允许吸烟。劳保用品穿戴整齐。8 、 切割机大车、小车L 架无泥浆9 、 挂丝的丝杠要每班清理无泥浆M L架下八小板、刮板要模模清理11 、 运转部位要设防护网罩12 、废钢丝应存入指定位置13 、设备运行中要注意观察钢丝切割情况，看其有无跳槽、受阻和断丝。14 、运行时听其设备运转声音有无异常。15 、查阅浇注测试表对坯体进行自检，填写切割记录表确定切割时间16 、坯体达到切割要求应及时切割，切割后的产品要进行自检。17 、坯体上应写明浇注、切割班组和模号、日期，字迹应清楚，不能损坏坯体18 、切割机台上严禁站人

11、19 、工作完毕后，设备现场泥浆应清理干净、废浆打净、钢丝轴沟槽处应保持干净、无异物。二、坯体清理工1 、有质量缺陷能修复的坯体应及时修补，修复率100%，确保修复后达到合格品要求2 、废模应制成废浆100%回收利用3、机器设备、工作场地应保持清洁、无泥浆、无废钢丝4、排列现场应干净、整洁、无杂物5、负责底车、底板、铁柱的回收，摆放整齐，铁柱交班前清点一次，发现丢失及时报6、工作中不许吸烟7、操作工行走路面无杂物8、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。9 、 交接班： 本班设备运转情况， 发现的问题， 已处理完毕的记入

12、工作记录 ， 待处理的问题交给接班人并记入记录。三、天车工1 、接班时检查吊具、油丝绳是否正常，电路开关是否灵活2 、开机后应空载试车，刹车制动是否灵敏。3 、吊坯时使用慢车，严禁快车运行4 、严禁用吊具撞击模框5 、严禁吊两块底板，只能吊一块6 、天车运行要平衡，轻吊轻放，起吊一步到位，减少起吊次数7 、坯体应避免磕、碰、振现象8 、按釜横排列顺序吊运制品于架子车上。9 、天车不能超载运行，吊运底板每次不能超过四块10 、严禁用天车推拉放在空车道轨上的蒸养板。严禁用吊具拉车、顶空车。11 、卸空后的底板底车吊回车道轨，保证底板正常循环。12 、熟练掌握天车机器性能，发现问题及时报修，避免带病

13、运行13 、严禁吊具下站人或穿行，工作完毕时吊具要落地并切断电源14 、每 12 模为一釜，一釜未排满时，坯体不允许排在别处15 、锅炉工岗位安全生产责任制及操作规程1、 、 锅炉操作步骤：开启除渣机- 开启引风机- 开启炉排 - 开启鼓风机- 加煤2、 、配合蒸养工序，入釜后及时送气升温3、 、时刻注意锅炉水位，按时加水，锅炉水应使用软化水，水位表每班应冲洗 4 次，保证安全生产，每小时记录一次锅炉运行记录4、 、经常检查锅炉安全阀，每周手动一次5、 、每 24 小时排污一次，排污应在低负荷、高水位时进行6、 、坚守岗位，时刻观察锅炉、炉排运转情况，煤中不能带有异物。保证蒸养用气7、 、应随

14、时观察锅炉水位，掌握火势，分清引燃区和主燃区，适量给鼓风8、 、除尘器工作正常，粉煤灰每班清理干净9、 、水位表、压力表明亮、安全阀可靠、灵敏，管道无跑、冒、滴、漏，烟筒不排放黑烟。10、 保持锅炉房清洁，配电柜干净清洁，用煤堆放合理，工具放置有序，炉渣及时清理，除尘器及时清理11、 坯体入釜前由化验室值班员进行坯体含水率的检测， 决定送气速度并作好记录12、 坯体入釜前必须安装好“活轨” ，不能产生震动和掉轨现象13、 凉蒸压釜入釜前须进行温釜，然后再入坯体14、 打开两端釜门，将钢丝绳挂在最后一模模底板上， 开动卷扬机将放有切割好的半成品蒸养车缓慢的拉入釜内15、 摇动手摇减速机管两端釜门

15、， 关门前要将釜门胶圈和法兰刷匀机油， 关 釜门必须到位，到位后接触碰铁停止手摇减速机16、 将密封阀打开，封好釜门开始导气， 直至两釜压力平衡后关闭导气阀门17、 与上釜气压导平后，打开送气阀门开关，要根据坯体的硬化程度，缓慢送气升温。18、 升温时操作工要时刻观察蒸压釜的各部位情况， 及仪表工作和安全连锁装置情况19、 严格执行 2： 8:2 （升温给气2 小时，恒温 8 小时，降温排气2 小时）蒸养制度，入釜时保护坯体，防止坯体损坏20、 升温要均匀，必须排回水，当釜内压力升至 0.6Mpa 时，关闭排回水阀21、 恒温保证压力1.15Mpa,恒温时间8小时，压力下降时应及时补气22、

16、降温放气，蒸压完毕切断气源，导气于下釜，平衡后吹供暖水池，然后缓慢放气，后期放气要慢，防止快放出现突然减压产品爆裂。23、 开釜门：开启釜门时，釜内压力必须要降到0 位，严禁带压开门，开门时操作工应站在减速机的侧面，不能面对蒸压釜操作，摇釜门时要轻轻摇动，如手感太重，应停一会再开，应让釜内余气进一步排放后再全部打开。24、 蒸养完成后，导气至下一釜，当两釜压力平衡后，吹供暖水池，然后缓慢放气，至釜内压力为 025、 挂上铁钩，开动卷扬机将蒸养车缓慢拉出。 出釜后应为下釜做好准备工作，清理釜内的碎料和回水排放口26、 关闭釜门前要将釜门清理干净27、 阀门管道无泄漏，压力表保持明亮，保温层无裸露

17、28、 出釜前应检查卷扬机和滑轮运转是否正常和牢固29、 釜内压力不允许超过1.2Mpa,导气工在开关送气阀门时身体要站在阀门的侧面，不准面对阀门30、 排列轨道上坯体不满时，不准开釜门，防止釜内热量流失。31、 水位表、压力表、操作台应保持干净明亮。32、 勤检查，按实际情况填写每釜的蒸养记录和设备安全记录33、 高度重视安全，避免事故。34、 设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。35、 交接班：司炉工、导气工在交接班时，应说明当班压力容器运行情况，及需要解决的问题，接班人应认真完成，接班人不到岗时，当班操作员不许离岗

18、。四轮、夹车工岗位安全生产责任制及操作规程1 、按厂部产品存放规定划分型号、分等级码放，码放时不能用力过猛，保持棱角齐全，码放整齐。堆场合格率）98%2 、减速机随季节温度变化更换齿油3 、外观整洁、油丝缠绕有序4 、配合化验员的工作5 、工作前检查行车油丝绳是否完好，空车和底板要吊至空车道轨6 、底板应清理干净，支柱应放到回车道轨两侧，码放整齐7 、成品应码放整齐、裂块、缺棱、掉角不能入垛，严禁混等8 、场地用沙垫平，码放后进行标识9 、等外品、半头、碎块应按指定地点存放，严禁混等10 、出釜场地下班前应清扫干净，保证场地卫生11 、销售成品场地，每班清理干净12 、检查四轮车刹车、卷扬机安

19、全防护是否齐备；小车司机应匀速行驶，避免撞车13 、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。14 、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入工作记录 ，待处理的问题交给接班人并记入记录。维修工岗位安全生产责任制及操作规程1 按规定对设备维修与保养.2 严格巡回检查制度，发现隐患及时排除.3 维修工不经请示批准不能随便停机，特殊情况，可先停机后报告.4 维修有记录，应写清维修部位，更换部件，保证维修质量.5 根据设备磨损程度及库存情况，编制备品备件计划报厂长.6 对需润滑的设备按“五定”要求加油，并填写记录 .7

20、 保管好自已所用工具.8 穿戴好劳保用品，不违章操作.9 坚守岗位，不擅离职守.10 开展双增双节修旧利废小改小革活动 .11 交接班：本班设备运转情况， 发现的问题， 已处理完毕的记入 工作记录 ，待处理的问题交给接班人并记入记录。12 设备润滑管理办法，采取“五定”法，即定设备定人员定位置定油质定时间。设备加油后，责任人及时填写设备润滑记录 ，记录内容包括：设备名称，加油部位，加油油质，加油时间，加油量，加油人。电工岗位安全生产责任制及操作规程1 、按时上下班2 、每天早上交班前将室内外卫生打扫干净，所使用物品要摆放整齐3 、保持配电室卫生，定期将配电柜及灭火器擦干净，并有记录4 、每月

21、7 号、 17 号、 27 号当班电工要对每个配电柜除尘，要有记录，并写明所吹柜子是哪个部位的5 、 每日对电器设备的运行情况进行全面巡检， 排除设备隐患。巡查时发现由设备原因造成电机过热、电流增大，要及时找维修工处理6 、故障排除需停电时，提前报告经理7 、根据低压电网运行和电器设备运行情况的不足，制定改进方案， 经经理批准后组织实施8 、 组织对报废接触器、继电器、触电、按钮、手柄、电机、三相闸等电器的修复，每月 27 日 9： 30 分前将当月实施情况，按完成项目、价值、成本、节约额列项报经理9 、 每日 8： 30 分前，报送上一日各工序耗电量，砂球磨、灰球磨重点机台应每班 12 小时抄表一次，每月 27 日将电表总表电度数、