超前探放水施工安全技术措施

1、一采辅助运输巷第 18 钻场探放水施工安全技术措施一、探放水目的1、探查一采辅助运输巷841ml （18钻场）掘进前方100m及其周边地段煤岩 层赋存情况。2、探查一采辅助运输巷841m （18钻场）掘进前方100m及其周边水文地质 情况，为巷道掘进提供依据，排查水害、老巷等隐患，确保巷道施工安全。二、探放水设计依据本次设计依据建井地质报告、水文地质类型划分报告、地质 类型划分报告、煤矿安全规程、煤矿防治水细则、一采辅助运输巷 841m位置的物探成果、矿井周边小窑调查情况。三、掘进工作面概况一采辅助运输巷工作面掘进至841m位置，迎头煤层倾角2-3 ,按照常规探放水措施“探100m掘70M的循

2、环施工。煤层厚度平均 9.6m,含夹肝2-4 层，煤层直接顶岩性多为砂质泥岩，煤层老顶为 K3 粗砂岩，厚度平均为11m，煤层底板多为砂质泥岩、泥岩、高岭土。根据邻近40103 工作面运输顺槽实际掘进情况推断，一采辅助运输巷不存在落差 2m 以上的较大断层、陷落柱等地质 构造，地质构造类型为简单，该工作面直接充水水源为煤层上部山西组砂岩裂 隙含水层，顶板含水层富水性不均匀，补给性弱中等，底板砂岩含水层同顶 板含水层的补给条件及富水性相似，结合已有地质资料和邻近40103 工作面运输顺槽实际掘进情况，预测工作面在掘进至顶板砂岩富水性中等地段时局部会 有不同程度的顶板淋水现象，对生产影响不大。一采

3、辅助运输巷使用综掘机掘进，采用 EBZ-160 型综掘机割煤、装煤，胶带输送机出煤，连续作业。目前为平巷施工，断面为矩形，巷宽为6m,巷高为3.5m,属全煤巷道，掘进方位角89 35 05。顶板支护形式为锚网索支护：顶板采用 22X 2400mnm1纹钢锚杆配5800mmi冈筋梯，锚杆间排距1x1m,锚索 采用0 17.8mF间排距2X2m,长度根据煤层厚度确定，顶煤厚度w3m时，使用长5.3m的锚索，3m顶煤厚度w 5m时，使用长7.3m锚索，5m顶煤厚度w 7m时，使用长9.3m锚索，顶煤厚度）7m时，使用长11.2m锚索，顶板铺设0 4 X6000X 1200mm金属网。帮部支护形式为锚

4、网支护：帮部采用022X2200mH累纹钢锚杆，锚杆间排距1x1m,帮部铺设 4X3000X 1200mmfe属网。四、探放水设计方案（一）探放水钻孔设计参数一采辅助运输巷841m位置开展了物探（瞬变电磁）超前探测，物探成果解 释，异常区主要集中在迎头前方及右帮，顺层方向探测结果显示，存在 1处异 常区YC2 YC2位置为沿探测方向前方及偏右帮 0 90 ,前方0m100m勺范 围。钻场设计分为3组，第1组布置3个钻孔，在巷道中心线上，第 2组探测 巷道右帮方向，布置4个钻孔，第3组探测巷道左帮方向，布置 3个钻孔，共 设计10个钻孔，其中3椭占孔、5椭占孔、10#钻孔同时对YC2物探异常区进

5、行钻 探验证。超前探测100nl允许掘进70m,超前距30nl帮距30ml （长探钻孔设 计详见附图）一采辅助运输巷第18钻场钻孔技术参数表钻孔编号方位角竖直角终孔深度终孔孔径备注191.5 01375mm进入岩层10m终孔287.5 010100m75mm探至煤层顶部389.5 04105m75mm探至煤层中部，对物探异 常区YC2进行钻探验证493.5 01275mm进入岩层6m终孔595.5 06100m75mm探至煤层顶部，对物探异 常区YC2进行钻探验证6105.5 03100m75mm探至煤层中部785.5 08100m75mm探至煤层顶部883.5 07101m75mm探至煤层顶

6、部981.5 06102m75mm探至煤层顶部10134.5 04100m75mm探至煤层中部，对物探异 常区YC2进行钻探验证该工程设计10个钻孔，根据实际钻孔施工情况，钻孔参数可适当调整。其它钻孔待定。（二）探放水单孔结构设计钻孔使用d 133mm合金钻头开孔1.6m,安设 127mm快速止水套管1.5m, 并利用套管自带橡胶圈旋转膨胀进行孔口封闭，然后用。50mm的钻杆、0 75mm钻头施工至设计孔深。根据实际钻孔施工情况，钻孔位置及深度根据钻探实际 情况进行调整。单孔结构示意图五、探放水施工技术要求1、施工前，施工单位必须编制施工安全技术措施，并严格传达落实。所有 作业人员必须认真学习

7、本措施，明确施工工艺、环境及任务，提高认识，确保 安全。现场施工期间发现异常情况应及时通知矿调度室和地测室。2、首先安装好止水套管、高压防喷防水闸阀，必须具备随时控制出、水突 水的条件。3、所有钻孔钻进时应准确判别煤、岩层厚度并详细记录换层位置，严格进 行无芯判层工作。仔细观测钻孔内出水量，若大于正常反水量，要严格测量并 记录各出水点的位置及出水量。每钻进 10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核 实孔深，终孔前再复核一次。4、为防止钻孔偏斜，钻进期间必须轻压慢钻，缓慢平稳加减压，严禁压力 突高突低，特别需要注意换层、变层等异常区段，保证钻孔精度。5、探放水过程中要注意钻孔内变化，钻进期间，当煤岩

8、出现松软（探水钻 进时推动手柄松动）、片帮、来压或钻孔中的水头压力、水量突然增大以及顶 钻等异状时，说明前方已经出现接近或揭露含水体的征兆，应立即停止作业汇 报调度室，但不得拔出钻杆，记录其孔深并同时将钻杆固定，严禁移动和起 拔，钻孔下方、钻机及钻杆后面严禁站人，防止钻杆被高压水顶出伤人。发现 情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，安排专业技术 人员监测水情并进行分析，采取安全措施，妥善处理。6、探放水施工人员发现周围巷道以下透水预兆：挂红、挂汗，空气变冷、 出现雾气、听到水叫、顶板来压、底鼓或产生裂隙出水、水色发浑、有臭味等情况时，必须立即停止施工，现场负责人员应当立即向矿

9、井调度室汇报，撤出所有受水威胁区域的人员，查明原因后再进行处理。7、为确保探放水钻孔标定准确，在确定钻孔的位置、方位、倾角、深度和钻孔数量时，由测量人员与负责探水工作的人员共同亲临现场，根据已批准的设计现场标定确认，未经批准，不得擅自改变设计。六、排水1、综掘队在钻场后方20m范围内施工临时水仓，配备一台流量不小于50m3/h、扬程不小于60m的水泵和胶管，完善排水系统，作为钻探施工期间的排水 设备。2、一采辅助运输巷铺设0 108mmT作为排水管路，距掘进工作面不大于30m,并安设单向阀。在巷道后方低洼处打设水仓，安设 2台潜水泵（一台工 作、一台备用），潜水泵功率25KW排水流量不小于10

10、0n3/h。排水路线：一采辅助运输巷一一水平北运输大巷一二联巷一采区水仓一一 水平北轨道大巷一一水平轨道大巷-中央水仓一地面。（排水系统图详见附 图）七、施工前要求1、一采辅助运输巷掘进期间探放水采用ZDY-4500L型履带式全液压钻机，钻头规格配备有 65 mm、 75 mm、 133mmfe刚石复合片钻头，钻杆140m,钻 杆直径二50 mm。2、进入施工场地前，综掘队将掘进工作面浮煤及积水清理干净，加强钻场附近 20 米范围内的巷道支护，严禁出现空顶、空帮现象。钻场应避免布置在断层带或松软岩层内。3、施工前清理巷道，施打排水沟，吊挂好风筒、电缆、排水管路，要保持撤人通道畅通，禁止堆积材料

11、和其它杂物，探放水人员应了解撤退安全路线。4、探放水作业人员严格执行“敲帮问顶”措施，支撑立柱前，应将巷道底板清至硬底，钻机安装必须平稳牢固。钻探人员每班进入施工地点前和施工过程中要密切观察施工现场和巷道变化情况，发现问题及时处理并汇报，只有确认安全之后，方可施工。5、施工现场应安设防爆照明灯，确保现场施工安全。6、施工前，要在作业地点悬挂探放水各类牌板，设置警戒线，挂警戒牌，警戒距离为机身往外 5 米，严禁任何非钻探人员进入场地。7、由综掘队负责在钻探地点或其附近安设专用电话，确保在遇到紧急险情时，能够及时与矿调度信息指挥中心和部门取得联系，汇报现场情况，便于及时采取有效措施。8、钻机调好方

12、位、角度后不准再移动，要安装牢固，以防止钻孔偏斜，而影响施工质量。9、在探水地点应备用一定数量的道木，麻袋，木塞，黄泥，棉线等，以便出水或有气体涌出时能够及时处理。八、探放水钻孔验收1、探放水单孔验收，探放水队施工钻孔预计终孔前30 分钟电话告知调度室，由调度室通知安全管理部、通防队安排当班安监员、瓦检员到施工现场进行单孔验收并签字确认。2、探放水钻场联合验收，探放水队提前告知调度室、地测室具体到哪个班次施工结束，由调度室通知安全管理部、通防队安排当班安监员、瓦检员、地测室安排人员到施工现场进行钻场联合验收并签字确认。九、施工安全技术措施1、埋设一级127m做速止水套管1.5m。2、孔口套管的

13、安设固定方法(1)钻孔开孔：要求使用133mrn金钻头开孔，施工1.6m后停止钻进, 将孔内的岩粉冲洗干净，然后安设127mmi速止水套管。(2)安设孔口管：将127mm快速止水套管外层固定牢固，然后紧固内层套管的螺杆，使快速止水套管里端橡胶圈逐渐膨胀，快速把套管固定在孔壁上，起到封堵套管与孔壁间隙。第二步，再用水泥封堵套管外口与孔壁之间空隙，进一步起到防止套管与孔壁间隙出水的目的。孔口管牢固不活动，即为完成孔口管的固定工作，然后方可用75mm钻具进行钻进，探水钻进前，必须先 安装完好的防水控制闸阀。3、在施工过程中，操作人员必须精力集中，随时注意孔内变化情况，发现问题立即停钻进行处理，在装卸

14、钻杆时，要互相照应好，钻机操作人员要确保安装钻杆人员把工具管钳脱离钻杆后，方可操作钻机，以防发生意外事故。4、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道两帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工进行处理，防止掉矸、片帮伤人。5、施工现场安全生产工作由当班班长负责，其他员工必须密切配合，确保安全生产工作的顺利进行。严禁违章指挥，违章作业，真正做到不安全不生产。当班人员必须要做好自主保安和互保联保工作，确保人身安全。6、施工人员穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，穿绝缘胶鞋、脖子上要围毛巾。严禁穿化纤衣物，携带化学氧式自救器，穿戴统一劳保用品，严禁戴电子、石英表，严禁私拆矿灯。钻探器具等物品要轻拿轻放

15、，装卸钻杆时严禁磕碰摔打。领口毛巾必须围紧，严禁随意围在脖子上。工作人员要远离旋转部位0.5m 以上，如要操作时，必须确认停止转动后，方可进行，并密切配合。上、卸钻具的过程中，严禁钻杆转动。7、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从班长命令，准确、及时、迅速地启动或关闭开关。禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。机械运转以及皮带轮运转部分要有牢固可靠的安全保护装置及保护罩。8、在钻探过程中，遇见含水层、断层、陷落柱和积水区时，应立即停止钻进，经研究确定方案后，方可继续钻进。9、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计

16、积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。10 、施工人员认真执行交接班制度和填写工作记录。当班施工结束后必须认真填写施工记录，把当班进尺及打钻情况、当班瓦斯情况和水文情况向下班交待清楚，以便工作顺利进行。11、必须有专人监视放水全过程及观察水情变化，携带瓦斯、一氧化碳报警仪，当出现有毒有害气体超限时，必须立即采取措施处理，并向矿调度室汇报。12 、放水人员填写好放水记录，记录内容有水量大小、本班抽水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，班后填写记录，并向矿调度室汇报，便于矿领导分析水量情况。放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，

17、查明原因。13 、放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施后水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水。13、放水过程中，遇紧急情况，马上发出警报撤出受水威胁地点的人员。十、探水钻机使用注意事项：1 、钻机出厂之前，系统工作压力已调定，使用过程中，系统压力严禁超调。2、接通电源，启动油泵，操作液压马达，使钻杆能正、反运转，试机中应无阻滞，无异常声响。如有异常，应立即排除故障，严禁带病作业。3、移动钻机时司机应坐在司机椅上，严禁横向拉拽多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。4、移动钻机时注意力集中，正视前方和听从引导人员指挥，钻机到位时应使行走马达操纵手

18、柄复位中间。5、钻进时其他作业人员不得紧靠钻机活动范围内，钻机给压要均匀，根据孔内情况调整压力。6、开钻前，要先试车3-5 分钟，确认无问题时，方可开钻。7、钻孔作业前的准备工作要仔细，正确对准孔位。操作人员之间要密切配合，防止动作不当或过位，注意人员安全。8、移动钻机时必须有专人监护电缆，人员位于机器5 米以外，发现问题立即停机命令。9、注意钻具运转情况，钻孔作业受阻时，应迅速将手把复位中位，以免系统过载发热。10 、在钻孔中，若发生突然卡钻杆或钻杆弯曲，应立即松开离合器，撤退钻机，若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推进。11、钻机操作人员在遇特殊情况（如操作阀不能复位）需紧急停车时，一定要

19、冷静，按停止按钮强迫停机。12 、作业完毕，钻机退出工作面至安全处停放，停油泵电机，各手柄复位。检查机器各部件，清理（冲洗）多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥沙污物。13 、严禁干打眼，严格执行先供水后开钻，先停钻后停水的方法。严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机”的操作顺序。14、按照井下钻探工操作规程和钻机使用说明书操作钻机。十一、其他安全措施（一）运输安装方面根据煤矿安全技术操作规程，设备的运输、吊装、安装、撤除必须遵守下列规定：1、运送钻机时，一定要把钻机捆绑牢固，不得超宽、超高、并符合井下运输的有关规定，并有专人负责运送钻机，防止钻机掉下伤人或丢失零部件。拆下的螺钉等零件，要用有盖

20、的箱子装好，容易丢失的零件，由施工人员自带，不得装车。运输过程中要专人押车，沿途清除障碍，发现问题及时处理。2、井下人工搬运设备以及器具时，要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致，防止因撞击、摩擦产生火花。3、装车过程中要配合密切同起同放，严禁发生摔、磕、碰现象，并用专用封车器栓紧。4、起吊时，使用巷道内打设的起吊锚杆进行起吊作业。5、使用手拉葫芦起吊重物时，必须认真检查绳扣、锚杆、锚梁和顶板的安全可靠情况，不安全严禁吊装。起吊重物时，必须由当班班长统一指挥，指定专人始终监护起吊点或吊梁（架）的状态，有异常时立即停止作业进行处理。6、装卸及吊装过程中其下方严禁站人或将部分身体探入，由当班班长

21、统一指挥，作业人员密切配合。7、各种手拉葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80，单个 5T 手拉葫芦的最大起吊物件重量为 4.0T 。8、各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查，并进行试吊，以确保葫芦使用过程中的安全，手拉葫芦在现场使用过程中严禁单链进行操作，在进行起吊时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻情况时，必须检查卡阻原因并进行及时处理，严禁强行拉拽，起吊重物需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。9、在物件进行起吊前，必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊重物的重心和稳定

22、性。10 、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊，进行起重作业时，不能站在重物下面或重物运动前方等不安全的地方，只能在侧面作业。严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。11、起吊前将起吊绳逐渐涨紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响，如有异常情况应立即停止作业，将物体放回地面后进行处理。12、试吊1 2 次，确认可靠后再进行进行正式起吊。13、绳扣可以采用插接法或绳卡法进行连接，具体要求为：直径 22.5mm及以下的钢丝绳绳扣（不包括6*7 的钢丝绳）必须采用插接方式，其插接长度应不小于钢丝绳直径的 25 倍。直径

23、22.5mm 以上的钢丝绳可采用绳卡固定，卡子固定必须同一方向，且紧固有效。14 、在能自动滑行的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。15、严格执行“行车不行人”制度。16、需要存放在巷道内的设备以及材料等，要以不妨碍巷道运输为准。17 、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。18 、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后要立即关闭风门。若通过一组风门，做到一开一关，不准同时打开，不准用矿车碰撞 风门。（二）机电安全方面1、供电方式：探放水钻机电源来自采区配电点KBSGZY630-114咯动变电站。2、仔细检查所

24、有电气设备及电缆有无漏电失爆现象，若发现问题，要及时进行处理。各类电气设备必须达到防爆要求，电气设备升井维修后达不到防爆要求的，严禁下井使用。3、接电、撤电必须有专人负责停送电，并严格执行停送电制度。井下维修工要定期下井检查各种电气设备的运行情况，发现问题及时处理。4、电气设备停电后，（包括事故停电），在开关未停电闭锁挂牌做好安全措施以前，严禁随意打开电器设备。5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅

25、自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。6、不得私自改变现场供电，防止设备不在断电范围内。7、钻探设备采用ZDY4500L型煤矿用履带式全液压坑道钻机，额定转矩1350-4500N.M,额定功率 55KW 额定电压 660/1140V。8、电缆线吊挂在巷道帮的电缆架上，按期派人检查电缆吊挂情况，松动位置进行加固捆绑，以确保用电安全，严格执行煤矿安全规程和有关规定。开机前必须完成三项检查工作：（ 1 ）电压检查：该钻机以电动机作原动力，设备在额定工况下作业时应在额定值的10%范围内。（ 2 ）电缆检查：检查电缆

26、是否破损，悬挂是否可靠，机器工作时电缆应始终保持松弛下垂状态悬挂帮部，不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。（ 3 ）机器检查：检查机器各部有无松动，有无损坏，检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在1020mmi间。检查各软管及接头是否可靠牢固，有 无渗漏油现象。9、发生下列情况者禁止使用：（ 1 ）漏电保护失灵时。（ 2 ）减速箱内声音不正常，如有碰击声等。（ 3 ）电机运转声音不正常，如发生尖叫声等。10 、钻机使用前，必须使用有检漏，漏电闭锁、短路、过负荷，断相远距离起动和停止钻机功能的综合保护装置，每班使用前进行一次跳闸实验。检查钻探注浆设备及开关设备的完好状况，严禁失爆。现场所有机电设备

27、配备标识牌，电缆吊挂整齐。11、履带钻机移钻安全注意事项（ 1 ）检查钻机移动范围巷道高度、宽度，顶帮支护情况，发现隐患立即处理。（ 2 ）仔细检查钻机、开关及其它设备，确认完好，钻机支柱要收紧，开关在钻机上固定牢固，钻机各部分紧固件牢固可靠，各联动部分是否灵活可靠。（ 3 ）钻机移动过程中，安排专人指挥，全程协调、指挥。钻机前后 5 米设置警戒线，派专人看护，严禁无关人员进入；钻机司机集中注意力，操作钻机，同时注意钻机周围人员、设备、电缆等，发现异常，立即停机。（ 4 ）钻机前移过程中要保证电缆，无磨损。（ 5 ）动态检查行进路线、钻机及附带设备，出现异常，立即停机处理，待问题处理完毕一切正

28、常后继续移钻。（ 6 ）保持钻机均匀前行或后退，严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度，不得超过 20。在倾角超过5的斜坡上暂停时，除闭锁钻机外，还应采取垫道木等有效方法支稳钻机。（ 7 ）钻机各转动部分要安装安全防护罩，电机要设置合格的接地线12、单项工程竣工，履带钻机迁移过程中按照上述要求执行，搞好机电管理维护。（ 三）有害气体管理及通风安全方面1、每班施工人员必须携带化学氧式自救器，每个人必须熟练掌握自救程序和避灾路线。2、打钻期间，必须在钻孔上方 0.2m 处悬挂便携式甲烷检测报警仪、一氧化碳便携仪。便携式甲烷报警仪报警浓度设定为0.8%。发现瓦斯浓度达到0.8%或一氧化碳浓度达到 24pp

29、m 时，施工人员必须立即切断电源，撤到新鲜风流中，同时不能退出钻杆，用黄泥将孔封好，避免瓦斯浓度超限造成意外，并及时汇报调度室和通防技术部门，采取措施处理，处理完毕方可继续施工。3、施工地点必须保持通风良好，由所在工作面综掘队负责将工作面的压入 通风风筒续接到位，风筒出口距离工作面迎头不得超过5米，并保证局扇正常通风。4、钻进中发现有异常气体喷出或见老空时，应在加强通风的同时，用黄 泥，木塞封堵孔口。如果情况紧急，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到 新鲜风流地点，立即报告矿调度室。5、对老空进行探放水期间，工作面应加强通风，并配备一名专职瓦斯检查 员，随时测量瓦斯及其他有害气体浓度，加强瓦斯

30、、一氧化碳的检查。加强探 放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。6、瓦检员在检查钻场内瓦斯浓度时，若检测到瓦斯或其他有害气体含量超 标，或者发现瓦斯浓度忽高忽低，钻机出现顶钻卡钻，必须立即停止打钻，切 断电源，撤出人员，并报矿调度室，通防队要进行现场指导处理，待采取措施 排除有害气体后，方可继续施工。7、处理瓦斯或其他有毒有害气体的常用措施增大通风量，减少排泄量等。8、揭露老空未见积水的钻孔要求立即封堵。9、探放水钻探施工主要危险源辩识表如下：作业名称危宙事件11危险源描述管理策划有害气体3伤人1宿毒后害气体超 标施工过程中要时 刻监视有毒有害 1气体含量旋转部位搅伤身体某部位施工时罪近钻

31、机、油箱旋转部 位钻机工作过程中 应远离旋转部包更换钻杆搅伤手指戴-户套上钻杆被 钻机缠绕任何人员不得戴 手套上钻杆钻孔身体受伤孔内气体或液体 由于压力大而喷所有人员不得正对钻孔及用肉眼出观察孔内情况警戒钻机倾倒伤人施工时无关人员 靠近钻机1、施工过程中班 长必须派专人将 警戒设好；电气设备钻机误启动伤人检修钻机或移钻 时操作台操作手 柄未打零位误动 作伤人检修钻机或移钻 时必须停机，操 作手柄打零位并 闭锁安全检查离层肝掉落伤人打钻过程中顶板离层肝掉落伤人严格执行“敲帮 问顶”作业十二、职责划分1、调度室主要负责联系协调指挥各部门工作，并在接到突发事故汇报时， 及时通知跟班矿长和下达各种指令

32、。2、通防队主要负责该地点的通风设施运行管理，和检查瓦斯等有毒有害气 体，保证通风安全可靠等。3、探放水队主要负责按设计施工，落实安全技术措施，保证施工安全，完 成施工任务并管理放水全过程，如果钻孔在排水过程中有堵塞负责重新打通钻 孔。4、地测室负责提供钻孔需要的开口位置、底板标高、钻孔仰角及方位角， 并在现场标定，跟班观测现场钻孔施工情况，根据钻进过程中的情况适时测定 并调整钻孔角度。5、生产技术部按照地质测量科预测钻孔的最大出水量，设计排水点水窝并 下发通知单给综掘队施工排水点水窝。6、井下电工主要负责通讯、排水设施的安装及运转、施工用电。7、安全环保部负责施工中措施执行情况的监督检查和排

33、查现场隐患。8、综掘队负责探放水过程中沉淀池和排水沟的清理工作。十三、人员组织与管理（一）人员配置一采辅助运输巷超前钻探采用“三八制”班24 小时连续作业，设班长一人，班长负责全面工作，作业时每班配备一名兼职机修工，以便及时解决施工中钻机出现的故障，检修工必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作，每班共配备四人。（二）交接班制度1、施工人员必须在现场交接班，交代好工作面的情况后方准下班。2、交接班时必须交代清钻机运转是否正常，钻孔施工情况，孔内有无异常，施工记录情况，水泵运转情况，淤泥清理等。3、对于现场交接班，管理人员要严格检查督促执行，发现有人不按规定交接班的，要按制度严肃处理。4、对

34、未进行交接班而出现问题，双方都有责任并在处理中从严加倍处罚。5、交接班要真正做到“交接班手拉手，你不来我不走”，将安全生产工作做到实处，做好交接班记录。（三）其他井下打钻突然停电停水，及时向矿调度室反映情况，待查明原因以及等待矿方安排专人处理，严禁私自接电。每班升井后，班长应及时将施工情况以书面或口头形式汇报矿调度室及有关科室，以便矿方合理有效地安排下一步工作。十四、水害应急预案及现场处置方案水灾事故时当水害事故发生后，采取正确措施、积极抢救遇险人员和处理事故、防止出现次级和伴生事故是救灾工作的重心。获悉井下发生水害事故后，矿领导应利用一切可能的手段了解灾情，然后判断灾情的发展趋势，及时果断地

35、做出决策，下达救灾命令。1、必须了解询问的内容1）水害地点及其事故波及范围。2）人员分布及其伤亡情况。3）通风情况。2、必须分析判断的内容1）通风系统破坏程度。2）水害灾情的严重程度。3）可能的影响范围。3、下达命令1）安全切断灾区电源。2）撤出灾区和可能影响区的人员。3）向上级行管部门报告并召请救护队。4）成立抢救指挥部，制定救灾方案。5）保证人员辅助运输，满足运输要求。6）核查井下人员，控制入井人数。7）命令有关单位准备救灾物资，医院准备抢救伤员。 十五、处理水害的基本原则1、受困人员和应急救援人员的安全优先，防止事故扩大优先。2、首先应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定

36、遇险 位置和人数。3、保证水害事故地点的通风，保证环境氧气浓度。4、遇险人员被困时，应利用水管、打钻孔等方法输送新鲜空气、饮料和食 物。5、如有伴生事故发生危险时，首先应加强自保，做好有准备的安全退路。6、水害区工作时，应派人观测周围顶板变化、淋水情况、瓦斯变化情况 等。十六、井下水害的处理1、自身安全防护井下发生透水事故时，在现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防 护：1 ）在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水 流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如情况紧急来不急转移躲避 时，可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体，防止被涌水打倒和冲走。2）如是老空水涌出，使所在的地点的有害气体浓度增高时，现场人员应立 即佩好自救器。在未确定所在地点的空气成