循环流化床锅炉启动技术方案

1、XXXXXX 有限公司循环流化床锅炉启动技术方案编写人：审核人：审批人：批准人：批准日期:循环流化床锅炉启动方案1 目的1.1 为确保生产运行稳定，工艺受控，减少因锅炉启动、并 列等工艺变动造成生产异常波动和生产事故。1.2 此方案适用于广西中粮生物质能源有限公司电站锅炉的 启动、并列全过程。2 引用标准、依据2.1 热电厂锅炉运行规程。2.2 电业安全工作规程热力和机械部分。3 设备概况锅炉采用太原锅炉集团有限公司生产的TG-75/3.82-MQ40型循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒、自然循环、集中 下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃 烧方式，在对流竖井烟道内布置对流受热面。

2、锅炉半露天布 置，采用前吊后支相结合的固定方式。目前锅炉处于备用状 态，因生产需要特申请计划 XX年X月X日X时开始启动。附：锅炉主要设计参数表项 目单位数值额定蒸发日t/h75额定蒸汽压力MPa3.82额定蒸汽温度C450锅筒工作压力MPa4.2给水温度C104排烟温度C138锅炉设计热效率%904锅炉启动组织机构4.1 锅炉启动总指挥：XXX4.2 锅炉启动副总指挥：X4.3 现场总指挥：当班值长4.4 现场技术指导：XX4.5 启动操作：当班锅炉人员4.6 设备保全：XX5锅炉启动前的试验：1.1 水压试验1.2 油枪雾化试验1.3 流化试验6 锅炉启动过程和步骤：6.1 锅炉点火按现场

3、总指挥的安排进行。6.2 在锅炉启动过程中，要认真执行操作票制度，严格照操作票的顺序内容进行依次操作。6.3 点火前，煤斗中应有足够的燃料量。6.4 启动操作人员在接到点火通知后，应对汽包水位计与盘上水位对照， 以验证水位计的准确性， 并对转机 （引风、 一、二次风机、罗茨风机）试转，正常后方可点火。6.5 点火方式：床下油点火6.6 点火步骤：6.6.1 副操启动点火油泵，并在现场检查各风机，主操确认各炉门及人孔门已关闭，启动引风机（启动时调节挡板应在零位；启动后，逐渐开大调节门达到规定工况） ，维持炉膛负压为50-100Pa 。6.6.2 当引风机电流稳定后启动一次风机（启动时调节挡板应在

4、零位） 、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量，使底料流化， 一般总风量在30000m 3/h 左右 （底料加热和开始着火时， 一次风量要较小， 以刚好达到流化状态时的风量为佳，一方面要防止料层不流化，热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室和燃烧器烧坏。另一方面要防止风量过大造成热损失） 。6.6.3 返料的投入：6.6.3.1 点火初期（即启动风机时）投入返料。优点：返料器内不易出现堵塞现象，床温升温较为稳定。6.6.4 调节点火油压，维持油压在1.0 MPa 左右，投入电子打火枪，开启油枪进油门点火。6.6.5 若点不着或点着后熄火，立即关闭进油门，停止供油，通风三分钟后重新点火。

5、6.6.6 调整回油门开度控制进油压力，控制风室温度不超过800 。6.6.7 控制床料缓慢升温，当料层平均温度升至 450 以上时，启动一台给煤机脉冲给煤，维持床温稳定上升（床温升到可加煤温度时，应提高一次风量，高于最低流化风量） 。调节油压，控制锅炉温升速度，控制床温均匀上升。当床温最高点升至600 以上时氧量有很大余地，可启另外一至两台给煤机连续少量给煤，注意氧量不要过低，以防爆燃（此时， 如果加煤后造成床温下降， 应停止给煤， 或少量给煤。 ）6.6.8 一般根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火。如着火，慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不小于最低雾化油压；如煤没着火，停止给煤，调

6、整油压，提高床温，等煤着火后继续给煤。密切监视床温六点值是否均衡，如不均衡应立即处理，必要时请示 现场总指挥停炉处理。投煤阶段可适当提高油压，但控制风室温度不超800 。6.6.9 点火过程中， 当床温升至800 以上时， 且平均床温和氧量间有良好的对应关系，给煤机可全部投入正常运行，给煤与燃烧稳定后（此时床温应稳定上升，并有继续上升的趋势）停油枪，等床温稳定十分钟后将点火风门切换到正常风门，切换时要保证一次风风压及风量，继续调整给煤量和一次风量控制床温在850-950 。如果停油枪后发现床温上升很快，可迅速增大一次风量，减少给煤，控制住上升趋势再减回至原来风量，调整给煤量，将床温控制稳定。6

7、.6.10 符合汽机冲转条件后，逐渐增加负荷，关闭疏水门和排汽门。6.6.11 停油枪后，排烟温度达到 110 以上时，可将电除尘电场投入。6.6.12 进入燃烧调整阶段，床温控制定值为 900 50。6.6.13 床温稳定且较高，燃烧正常，视锅炉负荷情况，可启动二次风机。投入二次风补充燃料燃烧需要的氧气，同时起到扰动作用，加强气固两相的混合，并且改变炉膛上部的物料浓度和燃烧强度，防止局部温度过高。6.6.14 通过调整配风比，锅炉达到最佳的燃烧效果。6.7 锅炉升压，锅炉升压时间，由点火起至工作压力。6.7.1 升压过程：6.7.1.1 当汽包压力升到 0.10.2MPa时，关闭汽包空气阀,

8、 冲洗汽包水位计，并校对水位计的指示正确性。6.7.1.2 当汽包压力升到0.20.3MPa时，仪表、水处理化验值班人员冲洗仪表导管及化学取样管，汽包压力升至0.3MPa 时，设备保全人员热紧法兰和人孔、手孔等处的螺丝，记录膨胀指示值一次，此时应保持压力稳定。6.7.1.3 当压力升到0.30.6MPa 时，对水冷壁联箱排污一次，排污时注意汽包水位，保持压力稳定，同时检查各阀门是否有泄漏现象。6.7.1.4 当压力升到 1.0MPa 时， 进行第二次排污， 检查膨胀指示值并做好记录。6.7.1.5 当汽包压力升到 50 工作压力 2.1MPa 时，水处理化验人员化验蒸汽品质， 记录膨胀指示值，

9、 对锅炉全面检查，发现不正常时，停止升压，消除后继续升压。6.7.2 升压过程中注意事项：6.7.2.1 在升压过程中， 应注意调整燃烧， 保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。6.7.2.2 严格按规定的时间进行升压， 防止汽包上、 下壁温差超过 50 。6.7.2.3 防止炉膛左右两侧温差大于50 ，在升压过程中，严禁关小过热器出口联箱疏水阀或对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。6.7.2.4 在升压过程中， 应监视过热器蒸汽温度和管壁温度的变化，蒸汽温度不得超过450 。6.7.2.5 在点火升压过程中， 省煤器与汽包再循环阀必须在不进水时开启，在锅炉进水时关闭。

10、6.7.2.6 在升压过程中， 应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况。6.7.2.7 在升压过程中， 应经常监视汽包水位的变化， 并维持水位正常。6.8 暖管6.8.2 暖管目的 :供汽管路在没有供汽之前 ,温度很低 ,有的供汽管路在停止运行以后 ,可能有存留的蒸汽凝结水. 当主蒸汽阀门打开向管路供汽,高温蒸汽进入低温管路,将很快冷凝成液态的水。如果不进行暖管和疏水, 因低温管路膨胀不充分，同时高温高压蒸汽将携带冷凝水对蒸汽管道、阀门、法兰形成巨大的水冲击,使供汽设施遭到破坏。所以 ,锅炉在供汽前必须进行严格的暖管工作。6.8.3 暖管方式及方法:6.8.2.1 暖管方式 :分段暖管、直接暖管、倒汽暖管三种。6.8.2.2 暖管方法（我车间采用直接暖管）直接暖管 :锅炉启动前开启电动主汽门 ,开启主汽隔离门开启主汽隔离门疏水,开启双减隔离门，开启双减疏水， 分汽缸疏水，直接暖管至分汽缸。6.9 . 合理调整一次风量、二次风量，保持炉内合适含氧量和正