交通标线材料质量要求

1、交通标线材料质量要求1、标线涂料技术要求路面标线所用的材料应符合路面标线涂料(JT/T280-2004)的规定，各类涂料的技术要求应符合表3-1、 表3-2、表3-3、表3-4、表3-5的规定。溶剂型涂料技术要求表3-1项目溶剂型普通型反光型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀粘度80100KU80120 (KU 值)g/cm3 密度()1.4去1.4施工性能空气或无空气喷涂(或刮涂)，施工性能 良好加热稳定性应无结块、结皮现象，易于搅匀，140KU值不小于涂膜外观干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、 粘胎等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大不粘胎干燥时1510间)min (,wV项目溶

2、剂型普通型反光型遮盖率（）白色二95黄色二85色度性能(45o /0° )白 色涂料的色品坐标应符合表4-9和图4-5规定的范围，亮度因数：白漆工0.80 0. 50黄漆金黄色耐磨性（mg） （200转/1000g后减重）橡胶砂轮）三40 （JM-100耐水性应无异常现象在水中浸24h耐碱性应无异常在氢氧化钙饱和溶液中浸24h 现象附着性（划圈法）4 W级柔韧性（mm）4固体含量（）6565>高规格热熔型涂料将用于快速路、主干道的标线施划。3-2高规格涂料技术参数表表项II高规格热熔型项目高规格热熔型密度(g/cm3)1. 82.3软化点（）105125涂膜外观干燥后，应无发皱

3、、斑点、起泡、裂纹、 脱落、粘胎现象，涂膜颜色和外观应与标 准板差别不大不粘胎干燥时min）问（W3色度性能。45（/0° ）白色(0. 355, 0. 355) ; (0. 305, 0. 305) ; (0. 285, 0.325) ; (0. 335, 0. 375)黄色(0. 494, 0. 427) ; (0. 545, 0. 455) ; (0. 465, 0. 535) ; (0. 427, 0. 483)亮度因数白色金0.75黄色金0.50抗压强度a）（MPa23±1时，工20； 50±2时，工320 （压下试块高度的）耐磨性（mg 转（200后减

4、 /1000g 重）.橡胶砂轮）JM-100 （80叁项目高规格热熔型耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现 象玻璃珠含量（%）21-25s）流动度（35±10涂层低温抗裂性-10保持4h,室温放置4h为一个循环， 连续做三个循环后应无裂纹加热稳定性200±2在搅拌状态下保持6h,应无明显 泛黄、焦化、结块等现象，色品坐标应符 合上述规定的范围，亮度因数变化范围应 不大于0.10,软化点变化范围应不大于 10人工加速耐候经UVA480小时或UVB168小时人工加速耐性候性试验后，色品坐标应符合上述规定的 范围，亮度因数变化范围应不大于0

5、.05普通规格热熔型涂料用于次干道以下（含次干道）等级道路 的标线施划。普通规格热熔型标线涂料技术参数表3-3项目普通规格热熔型标线涂料)g/cm3密度(.2. 3L 8项目普通规格热熔型标线涂料软化点（）90-125涂膜外观干燥后，应无发皱、斑点、起泡、裂纹、 脱落、粘胎现象，涂膜颜色和外观应与标 准板差别不大不粘胎干燥时min)间(W3色度性能 (45/0)白色涂料的色品坐标和亮度因数应符合路面 标线涂料(JT/T280-2004)规定的范围黄 色抗压强度a)MPa (金12)mg耐磨性(转200 (后减/1000g 重)W80 （JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱

6、性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现 象玻璃珠含量 (%).2518项目普通规格热熔型标线涂料流动度(s)35±10涂层低温抗裂-10保持4h,室温放置4h为一个循环，性连续做三个循环后应无裂纹加热稳定性200220C在搅拌状态下保持4h,应无明 显泛黄、焦化、结块等现象人工加速耐候性经人工加速耐候性试验候，试板涂层不产 生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色，但 色品坐标应符合路面标线涂料(JT/T280-2004)规定的范围，亮度因数 变化范围应不大于原样板亮度因数的20%双组份涂料技术要求表3-4项目双组份普通型反光 型突起型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀密度(g/cm3

7、)1. 52. 0软化点()125100金100施工性能按生产厂的要求，将A、B组份按一定比 例混合搅拌均匀后，喷涂、刮涂施工性能 良好普通型反光 型突起型涂膜外观涂膜固化后，应无发皱、斑点、起泡、裂 纹、脱落、粘胎现象，涂膜颜色和外观应 与标准板差别不大不粘胎干燥时间（min）W35色度性 能.45(/0° )白色涂料的色品坐标和亮度因数应符合表4-9 和图4-5规定的范围亮度因数：白漆金0. 80 0. 50黄漆工黄色抗压强度« MPa（）工1212； 50±231时，工（压下试块2±2时，&20高度的%）耐磨性（mg 转（200后减 /10

8、00g 重）W40 (JM-100橡胶砂轮)项目双组份耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常 现象.项目双组份普通 型反光 型突起型玻璃珠含量(%)21 25人工加速耐候性经人工加速耐候性试验候，试板涂层不产 生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色，但 色品坐标应符合表4-9和图4-5规定的范 围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮 度因数的20%水性涂料技术要求表3-5项目水性普通型反光型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀粘度80-100KU80120 (KU 值)g/cm3 密度()1.4金1.5施工性能空气或无空气喷涂，施工性能良好涂膜外观干燥后，应无发皱

9、、泛花、起泡、开裂、粘 胎等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异 不大不粘胎干燥 时)min间(.15 W10w项目水性普通型反光型遮盖率 (%)白色95工黄色二85色度性能。45 ( /0° )白色涂料的色品坐标应符合表4-9和图4-5规定 的范围，亮度因数：白漆呈0.85黄漆三0. 50黄色耐磨性(mg)(200 转/1000g后减重)橡胶砂轮)JM-100 (40W耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性24h应无异常现象在氢氧化钙饱和溶液中浸冻融稳定性后，立即置于条件下放置±218h在-5 个3°C条件下放置23±26h为一个周期， 周期后，应无结块

10、、结皮现象，易于搅匀早期耐水性的条±、湿度为土在温度为23290%3%120min件下，实干时间三附着性（划圈 法）.级4W项目水性普通型反光型柔韧性（mm）4固体含量（%）70工70工2、下涂剂（底油）技术要求下涂剂（底油）品质要求 表3-6颜色固体含量涂布量）干燥时间(%)(g/m2(min)无透明或琥珀色液体530 ±200 150W5、预混玻璃珠要求3种类项目号1预混玻璃珠容器中玻璃珠状态粒状或松散团状，清洁无杂质± （在密度 23c的二甲苯 中）1 ） g/cm3（.2.6-2.4种类项目预混玻璃珠1号粒径粒径范围（u m）筛余物（%）>85006

11、00 85030560030080 30180 30040 10 <18050外观无色透明球状，扩大1050倍观察时， 熔融团、片状、尖状物、有色气泡等瑕 疵不应超过总量的20%折射率(20浸 渍法)工1. 5耐水性取10g品放样于100ml蒸储水中，于沸 腾水浴中加热lh候冷却。玻璃珠表面不 应出现模糊状。中和这100ml水所需0. 01M的盐酸应在100ml以下、冷涂型路面防滑涂料4.冷涂型路面防滑涂料应符合路面防滑涂料(JT/T 7122008)标准。理化性能除满足表3-7的规定外，还应 符合表3-8的要求。路面防滑涂料通用理化性能表3-7序号项 目技术要求1涂膜外观干燥成型后，颜

12、色、骨料颗粒分布应 均匀，无裂纹、骨料颗粒脱落等现象2耐水性在水中浸24h应无异常现象3耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象4涂层低温抗裂性-10保持4h,室温放置4h为一个循 环，连续做三个循环后应无裂纹5BPN抗滑性， 值普通防 滑型中防滑型高防滑型45BPN<5555<BPN<70BPN2706人工加速耐候性经人工加速老化试验后，试板涂层不 产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变 色3-8表冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求.序号项目技术要求1基料在容器中的状态应无结块、结皮现象、易于搅匀2jnin凝胶时间，2103基料附着性（划圈法）W4级4不粘胎干燥时间，hW1

13、（快干冷涂型）<5 （慢干冷涂型）a物理干燥方式成膜的冷涂型路面防滑涂料不进行该项 试验。5、防滑骨料防滑骨料理化性能要求表3-91 c；项目技术要求1莫氏硬度262骨料粒径，mm或46、长效标线涂改涂料颜色：旧沥青色、新沥青色体积固体含量：100%）膜厚计0. 8mm （以1. 2 m2/L理论涂布率:比重：约1. 7公斤/升闪点：ire7、道路预成形标线带技术要求（1）物理性能标线带应柔韧，易成型；标线带应清洁、物裂纹、边界清晰、 顺直、无破损；标线带厚度一般为0.32.5mm。（2）反射性能标线带的逆反射分为白色和黄色，在夜间用车灯照射下应容 易识别，具有逆反射性能的标线带干态的初

14、始反射系数值应 达到表3-10的要求。标线带干态的初始反射系数值表3-10标线带类型入观测角/射角逆反射系数(med lx-l m-2)白黄临时I型° 1.05/88. 76°500300II型° 1.05/88. 76°500300长效I级 反光.° 1.05 °/88. 76500300标线带类型入观测角/射角逆反射系数(med lx-1 m-2)白黄n级 反光1.05°/88. 76°250175(3)耐水性能经耐水性能试验，试样应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂 等异常现象。(4)耐碱性能经耐碱性能试验，试样应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂 等异常现象。(5)耐磨性能标线带在正常的使用周期间，应无明显的褪色、起皮或收缩。 试样在1000g荷载200转后减重布大于60mg。临时标线带I 型试样在1000g荷载2000转后、临时标线带II型试样在 1000g荷载1000转后不应穿透。长效标线带使用24个月后， 在入射角88.76。、观测角L 05