THT永久液压式套管完井封隔器技术规程

1、SinoPetroteum北京华油油气技术开发有限公司SinoPetroleum华油油气SmoPetroleurn Technology IncTHT永久液压式套管完井封隔器技术规程一、设计原理THT永久液压式套管完井封隔器是专为高温高压、超深井设计的完井工具。该封隔器不受静压限制。地面管内打压，液压经工具下部传压孔作用在活塞底部，剪断销钉后上推下卡瓦总成向上运动，从而上推密封总成带动锥体剪断上卡瓦固定销钉后撑开上卡瓦块，锚定套管内壁。密封总成继续受压，使胶筒膨胀密封油套环空。下卡瓦总成受压剪断下卡瓦固定销 钉后下卡瓦快沿锥体伸出锚定套管内壁。在坐封过程中封隔器主芯轴保持不动，内锁卡瓦随活塞不

2、断向上移动，时刻锁定位移。使上下卡瓦和胶筒呈现最大操作坐封压力下的最佳状态。该封隔器一旦坐封，就会永久锚定。THT永久液压式封隔器需要解封时，必须先采用倒扣或化学切割等方式将封隔器上部油管剥离起出（在同一管柱结构中封隔器上部没下脱接工具时），再用HALLIBURTON 专用磨捞工具，先插入到磨铳延伸管内捞住工具串，再加 压将封隔器上卡瓦磨掉，同时插入到磨铳延伸管内的捞锚自锁工具锁定封隔器以下管串，随钻具起出。二、配套工具磨铳延伸管；POP捉球器；密封脱接工具（根据井况选配）；循环工具（根据井况选配）；三、工程数据THT永久液压式套管封隔器工程数据HALLIBURTON部件号：359087-81

3、2 THT 7012-B1、规格：7” （177.8mm）;2、最大外径：5.468 英口寸（138.8872mm ）;3、最小内径：2.892 英口寸（73.4568mm ）;4、长度：66.70 英口寸（1.6942m ）;5、本体材质：合金125MY ;6、胶筒材质：AFLAS ;（外径：136.9mm ）;7、O圈材质：氟化橡胶 （AFLAS）;8、额定工作温度：175至400华氏度 （79.44 - 204.44摄氏度）；9、额定工作压差：15000 PSI （103.421Mpa ）;（指封隔器胶筒所能承受的最大压差）10、理论抗内压压差强度：18060 PSI （124.519M

4、pa）;11、理论抗外挤压差强度:12、理论抗拉伸强度:13、活塞面积:14、开始坐封压力:16070 PSI (110.799Mpa); 165000 磅(1651.07KN ); 6.5 英口寸 2 (41.94cm2);1920 PSI (13.238Mpa );(指销钉剪断，活塞启动的压力)坐封销钉孔数量:单支剪销剪切力:15、最小坐封压力:6孔。(实装2只，备用4只)960 PSI (6.618 Mpa );6900 PSI(47.574 Mpa );(如果不能打到最小坐封压力，封隔器胶筒与套管内壁的密封挤压力得不到保证，将不能保证封隔器承受额定的工作压差。这与装销钉数量多少没关系。

5、)16、最大坐封压力：15000 PSI (103.421Mpa );(指封隔器上下卡瓦所能承受的最大压差)17、扣型：3 1/2 " -10.2 FOX 母X公；18、上扣扭距：3890英尺.磅(5272 N . m)最低;4020 英尺.磅(5448 N . m)推荐;19、材料的最低屈服强度:4150 英尺.磅(5625 N . m)最大;125000 PSI (861.845 Mpa );THT永久液压式封隔器配套磨洗延伸管工程数据：HALLIBURTON部件号：SAP 369046LEG-312MOE 2511-B1、最大外径：2、最小内径：3、本体材质：4、长度：5、理论

6、抗内压压差强度:6、理论抗外挤压差强度:7、理论抗拉伸强度：8、扣型：9、上扣扭距：4.15 英口寸(105.41mm );2.972 英口寸(75.489mm );合金125MY ;72.50 英口寸(1.8415m );15875 PSI(109.454Mpa);14894 PSI(102.691Mpa);323800 磅(1469KN );顶部： 3 1/2 " -10.2 FOX ;底部： 3 1/2 " -9.30 API-EUE ;顶部： 3890英尺.磅(5272 N . m)最低；4020 英尺.磅(5448 N . m)推荐；4150 英尺.磅(5625

7、N . m)最大;THT 捉球短节工程数据：HALLIBURTONSinaPelroleum, V .华油油气/北京华油油气技术开发有限公司部件号：AS SY 359027812 POP 3030-B1、最大外径：115.40mm;2、钢球直径：50.80mm ;3、憋掉球座后的通径：70.90mm ;4、单支销钉剪切值：796 PSI (5.488Mpa );5、共有销钉孔数量：12孔；6、实际装销钉数量：10只；憋掉球座的操作压力：7960 PSI(54.88Mpa );7、扣型：顶部： 3 1/2 " -9.30 API-EUE 母；底部： 3 1/2 " -9.30

8、 API-EUE 公；四、施工准备1、 收集施工井的所有基础资料和数据，明确施工目的和要求。2、 根据该井井况和工况详细计算各阶段操作压力。为确保施工安全，在条件许可的最大限度内，原则是尽最大可能降低井口实际操作压力。3、 根据地面许可的实际操作压力，考虑相关因素后，准确计算确定入井各工具的实装销钉数量。4、 做出各不同工况下的管柱应力分析和准确的计算。确保施工设备，工具的安全。5、 根据以上情况做出详细的完井管柱施工设计，报甲方讨论、审批、签字认可。6、 仔细检查入井每件工具的状况，确保无误后装箱运输。五、现场施工1、 将施工设计交监督审核， 请示监督是否按原设计施工。若有变化，则根据现场实

9、际情况对原设计做出相应的调整。并最终计算确定入井各工具的实装销钉数量。2、 按设计管柱结构组接工具，检查各部件是否完好，剪切销钉数量是否正确。3、 在井口监督井队按规定扭距紧好每道丝扣，小心取掉封隔器胶筒放磨套，用手扶住管柱，慢慢下放通过防喷器入井。4、 下钻期间钻台24小时留人值班，时刻掌握入井工具动态。下钻速度控制在每根 60 秒，严禁猛提猛放。护好井口，严禁井内落物。5、 下钻到预定深度后，与井队工程师一起确认钻具入井数量。确保无误。6、 若采取正或反替工艺， 应全程监测压裂队按设计泵排曲线严格施工，并详细记录泵压变化、排量变化、注入量、返出量、返出液密度等参数数据(若出口需要控制回 压

10、，要根据替入液量准确掌握控制回压开始时间)。替液完毕，准确记录稳定后的油套平衡压力。依据此压力计算实际井口操作压力。7、 采油树上部投球，开清腊阀门，确认钢球落入2#主阀上，关闭清腊阀门。打开采油树2#主阀，确认钢球落入 1#主阀上，关闭采油树 2#主阀，打开采油树 1# 主阀，确认钢球落入管柱内。等120分钟待钢球入座(钢球下落速度60m/分钟，SmoPetroleurn Technology IncSinoPetroteum华油油气 /北京华油油气技术开发有限公司至少需要94分钟到达球座）。8、从油管管线打平衡压力后，打开采油树主阀，管柱内正打压P油平衡+13.238Mpa +泵耗n Mp

11、a = Mpa剪断封隔器销钉活塞启动，稳压 3分钟。观察套压变化情 况，之后每增压 7 Mpa停3分钟直到打压至 P油平衡+47.57Mpa +泵耗n Mpa = Mpa,稳压15分钟，封隔器完全坐封。关闭采油树主阀。9、 从套管管线打 P套平衡压力后，开套压阀门反打压 P套平衡+7Mpa+泵耗n Mpa = Mpa,稳压5分钟，验证封隔器是否密封。关闭套压阀门。10、从油管管线打 P油平衡+47.57Mpa +泵耗n Mpa = Mpa压力后，打开采油树 主阀，管柱内正打压 P油平衡+54.88Mpa +泵耗n Mpa = Mpa打掉捉球器的 钢球和球座。关闭采油树主阀。倒流程管线。11、 地面换好可调油嘴和固定油嘴，慢慢开采油树主阀，并用可调油嘴控制放喷排液。同时时刻观察套压变化。12、放喷排液中套压变化正常，说明封隔器密封状态完好。完井现场施工完成。六、资料整理1、按规定格式详细填写施工过程记录。2、从压裂队索取替液和坐封过程数采仪表记录数据和曲线。3、整理好施工总结，施工任务通知单交现场监督审核签字。4、请现场监督开出本次施工费用结算单。5、资料存盘，上交。6、根据所有资料进行分析对比，认真总结出本次施工的