混凝土试桩作业指导书

1、目 录1.工程概况22.编制依据23.开工具备的条件和施工前应做的准备 24.人员组织、分工及有关人员的资格要求35.所需的主要施工机械、工器具及要求36.施工进度计划47.施工工序、方法及要求48.安全控制措施及要求 89.环境及文明施工措施和要求 910.质量标准指标及验收要求1011.应提交的施工技术资料101.工程概况1.1工程概况本工程为平原县30MW生物质能热电联产项目钻孔灌注桩试桩工程。厂址位于德州市平原县东开发区，318省道北侧，仁和路东侧。本工程±0.00m相当于绝对标高21.00m。桩基类型为混凝土灌注桩。设计有效桩长25m，桩径0.8m。钢筋笼：试验桩主筋采用1

2、6的二级钢，锚桩采用22的二级钢，加劲箍均采用12的二级钢。外环筋采用8的圆钢，加密区间距100mm，非加密区间距200mm。本工程施工以旋挖钻150C型钻机施工，工艺采用泥浆护壁施工工艺成孔，混凝土为商混，强度等级为C35抗渗等级为S8。1.3主要工程量砼：200m3 钢筋：10t 2.编制依据2.1主厂房桩布置平面图。2.2电力建设安全工作规程DL5009.120022.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版2.3地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20022.4 钢筋焊接及验收规程JGJ1820032.5建筑工程质量检验评定标准GB301-882.6建筑桩基技术规范JG

3、J94942.7混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20022.8 电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T5210、120052.9山东电力建设第一工程公司质量环境职业健康安全管理体系文件2.10 混凝土结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图03G101-13.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1进行图纸会审，组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以利施工。3.2 编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，需双方签字后方可进行下道工序。3.3 备齐检验合格的测量工器具。3.4 准备好施工用的机械。

4、3.5搞好施工场地的清理及整平工作，疏通排水沟道。3.6 根据测量控制网，复测坐标位置及零米的基准高程点，并经质检部门及监理复检合格。 3.7 在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。3.8组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1劳动力组织项目经理1人 施工员2人 质检员1人 安全员1人资料员1人 钻机机手8人 灌注班16人 制笼班9人机修工2人 电工2人 合计：43人4.2对施工人员的资格要求所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格体检后持证上岗。驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件。施工人员必须熟

5、悉作业指导书，经技术与安全交底方可施工，必须熟知安全防范重点、重要施工工序的施工技术及质量控制。 施工人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下额带。严禁窜岗，不要到自己环境不熟悉或与自己施工无关的区域，不能随意触摸各种机械设备的电气设施。施工人员相互之间要严格形成“一对一”结伴，互相监督互相帮助，发现违章及时劝阻，杜绝各类事故的发生。所有施工人员应严格注意安全，按要求作业，听从指挥；特别高空作业人员应集中精力。5.所需的主要施工机械、工器具及要求5.1主要施工机械、工器具序号名 称型 号/规 格数量备注1旋挖钻机SR150C2台2吊车25T1台3装载机3502台4挖掘机2201台6电焊机4台

6、7水准仪SD-31台8经纬仪ET-021台5.2所使用的机械、工器具的要求旋挖钻机、挖掘机、吊车、装载机应有专人操作及养护维修，使用前应检查其性能是否完好。测量工器具必须经检验合格方可使用。6.施工进度计划及主要工程量6.1工期计划进场准备 2011.8.9钻孔灌注桩试桩3颗，锚桩12颗 2011.8.102011.9.107.施工工序、方法及要求旋挖钻机静浆护壁钻孔工法，就是在钻进孔中遇到地下水水位埋深较浅或容易坍塌、缩颈、扩径地层时，为了保持孔壁等稳定性，避免在施工时出现塌孔和缩径等现象，而在钻进过程中向孔内注入泥浆，利用静态泥浆液柱压力来保持孔壁等稳定，实施钻孔的一种成孔工法，流程图如下

7、表一：施工准备测量放线埋辅桩钻机就位钻进成孔清孔吊放钢筋笼吊放导管灌注水下混凝土监理校核移机安装护筒钻进质量自检拔护筒监理复核渣土外运验收钢筋笼检查导管检查混凝土配比检查注浆，补浆泥浆系统废泥浆处理表一7.1工艺技术要求灌注桩施工工序技术要求1）测量定位：根据设计施工图及基准线，基准点，严格依据测量规范。首先放出维护轴线，然后再轴线上量测定出桩位，并做好标记与测量记录。2）钻机就位：钻机开钻前准确就位，纵横调平，稳固钻机，天车中心，回转器中心，桩位中心“三点一线”，其偏差不得大于20mm3）安装护筒：检查护筒周边回填土是否发生松动，护筒调平垂直放置定点位置。4）钻进成孔：开孔钻进时应用低转速，

8、低钻压防斜孔为主，正常钻进时，及时合理调整和控制钻进参数，旋挖钻机成孔宜采用中高钻速，低扭矩，少进钻等工艺，使得旋挖钻机的钻斗与孔壁之间保持较大等空间，就能收到自动输土，钻进阻力小，成功效率高等效果，确保桩径，桩长，桩顶标高垂直度综合规范要求，还需要根据地质等情况选择相应的钻进压力和钻进速度，旋挖钻机泥浆护壁防止塌孔等。在正常工作时，给进量一般为每转1030mm，沙土中取最高值，粘土中取最低值。在开始钻进或穿过软硬土层交界时，为保持钻杆垂直，宜缓慢进钻。在含砖头，瓦块等杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。钻进过程中如发现钻杆晃动或难钻进时，可能遇到硬土

9、，石块或硬物等，这时应立即停钻检查，待查明原因并妥善处理后再钻，否则容易导致桩孔严重倾斜，偏移，甚至使钻杆，钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。5）钢筋笼制作安装钢筋笼制作前，应先对材料进行材质复检，并进行焊接抗拉试验。合格后方可制作。锚桩钢筋笼制作：主筋采用1022的二级钢，加劲箍采用12的二级钢，间距2000mm。外环筋采用8的圆钢，加密区间距100mm，非加密区间距200mm。试验桩钢筋笼制作：主筋采用1016的二级钢，加劲箍采用12的二级钢，间距2000mm。外环筋采用8的圆钢，加密区间距100mm，非加密区间距200mm。钢筋笼制作应严格按照设计尺寸与要求制作，

10、其允许偏差应符合下表要求：钢筋笼制作要求项目允许偏差（mm）直径+10长度±50主筋间距±10箍筋间距±20加强箍筋间距±10垂直±1%焊接用等焊条根据钢材材质，规格合理运用，钢筋采用搭接焊时，应符合下表要求：钢筋焊接技术表项次钢筋级别焊缝形成焊接长度焊缝形成焊缝长度1I级单面焊8d0.7d0.3d双面焊4d2II级单面焊10d0.7d0.3d双面焊5d6）吊放钢筋笼吊放钢筋笼前应先进行验收合格后方可吊放，吊放时应先清理桩头浮浆，然后轻吊轻放，位置准确，安放过程中，防止折弯。由于锚桩钢筋笼长度为25m，制作过程中将钢筋笼分两段吊放，先将第一段放

11、进钻孔之后，采用钢管支撑钢筋笼与第二段钢筋笼采用帮条焊进行连接，再按设计间距把外环向箍筋绑扎牢固，将整个钢筋笼吊放到设计标高。每节钢筋笼，应设置2-3组保护垫块，采用混凝土垫块，以确保主筋保护层厚度要求，做钢筋笼时应安放保护层，保护层厚度55mm.7）混凝土施工进场的水泥需有质量保证书或产品试验报告，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收合格后方可使用；混凝土使用的粗细骨料由试验室按规定抽样试验合格后使用；混凝土外加剂必须有质量保证书。根据工程量检查好原材料的库存，作好原材料的质量记录及混凝土搅拌记录，对于检测中心开出的混凝土浇灌通知单，搅拌站不得随意更改。清孔后测量孔径，然后用25t汽车吊吊放

12、钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜为4045；用中粗砂，粗骨料最大粒径40mm；水泥用量不少于360kg/m3，塌落度宜为180mm220mm，配合比通过试验确定。浇筑混凝土的导管直径为250mm，壁厚3mm，分节长度视工艺要求而定，导管长度为1.0m、2.6m、3.2m三种规格，按照实际桩位深度进行接管。导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.6MPa1.0MPa进行试压。开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300mm500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2mm6m。桩顶浇筑高度不能偏低

13、，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到设计强度等级。灌注工作必须连续进行，因故中断时间不得超过10分钟。混凝土施工中，应严格按照要求进行混凝土性能现场检测，塌落度控制在180mm220mm之间，混凝土试块每天不少于一组，试块脱模后送检测单位保养室养护，试块制作应及时进行编号记录。8.安全控制措施及要求8.1安全管理的一般要求：主要安全纪律及注意事项（1）传递物品严禁抛掷，及时清理泥浆坑内的淤泥，严禁污水横溢。（2）施工现场泥浆坑临空面、桩孔临界面应拉设安全绳，并有明显的警示标志。（3）严格遵守安全用电规定，施工电源应有专职电工接线，严禁私自接、拆电源。（4）电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持

14、面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。（5）电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护。（6）电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱（7）工作期间必须服从指挥，严禁现场追逐打闹。（8）桩基成孔后、砼灌注前桩口必须用厚钢板封堵，严禁在桩基未封闭的情况下继续打桩。个人防护用品的配备（1）施工人员必须正确配戴安全帽，系牢下额带，安全帽必须安全合格。（2）验桩孔、安装钢筋笼等工作必须扎挂好安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧。（3）电火焊工施工时配戴好绝缘手套及防护面罩。8.2危险因

15、素及控制方法危险因素：人身坠落控制方法：施工人员在进行验桩孔、吊运钢筋时，施工人员必须挂安全带，安全带必须挂于安全绳或其它牢固可靠之处，以防施工人员误坠入桩孔内。泥浆坑四周搭设1.2m高安全围栏，以防施工人员或机械误坠入泥浆坑内。成孔后浇砼前桩口必须封闭，防止人身坠落。实施责任人：王相建 验证人：田 浩 H签名： 危险因素：机械伤害控制方法：使用切断机下料时，手与刃口距离不小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。切断长钢筋时应有人配合，操作时动作要一致。切断短于30cm的钢筋必须用钳子夹牢，不得用手直接送料，机械运转中严禁用手直接清理刀口附近的短头和杂物。成套调直设备应标明额定牵引力及调直钢筋的

16、允许直径及延伸率；操作工应能看到调直设备的工作情况；调直卷扬机前应设防护挡板。调直钢筋上好夹具，发现有滑动或其它异常情况时，应先停车并放松钢筋后方可进行检修。调直时沿线两侧2m为危险区，严禁有人来往，发现异常应立即停车并放松钢筋后方能进行检查。实施责任人：王相建 验证人：田 浩 H签名： 危险因素：触电事故控制方法：现场各部分电源必须装设漏电保护器，所有电源线应完好无损、防止漏电，照明灯具应用木支撑。电源箱、电焊机在雨季应采取防淋措施，以免电源箱、电焊机进水发生短路或漏电。施工现场的电源线、电焊皮线应摆放整齐，并且放置于明显处，以防钢管、材料等砸断电源线，造成漏电。所有电源线、电焊皮线接头必须

17、包扎良好，并防水，以防漏电伤人。施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。现场用电必须由专业电工进行统一敷设，严禁非电工私接电源。电源线不得挂于导电体上，对电源线及电动设备工器具定期检查，及时消除不安全因素。过路电源要有良好的保护措施，以防轧坏或砸伤。现场照明灯具，要有良好的保护措施，以防歪倒在导电体上。使用的电动工具的外壳、手柄无裂缝、无破损、接地正确牢固，电缆、插头完好，且通过漏电保护器。实施责任人：王相建 验证人：田 浩 H签名： 9环境、文明施工措施及要求1）下料时注意节约资源，减少浪费；废料统一回收，统一处理2）施工过程中尽量采用低噪声的施工机具和工艺，减少夜间施工3）对油桶、油手套、油

18、棉纱等油污染物进行回收，统一收集处理，不得遗弃现场4）现场向外运泥浆、土等施工垃圾时，安排清理小组监护出场车辆，车辆对场外道路有污染时应及时清理。5）施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路通畅，无积余污水。交接班时应做到无钉头、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。6）参加施工人员应进行体格检查、安全教育，合格后方可进入施工现场。7）进入施工现场人员必须正确配戴安全帽，严禁穿拖鞋凉鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。8）施工现场孔洞、沟道应设置盖板，或设置警示围栏。9）交叉作业应搭设严密的隔离层。各工序应协调好，尽量避免交叉作业，以减少干扰。10）施工现场所有临时用电设施，必须装设合格的保护设施，谨防漏电伤人。11）夜间施工应有足够的照明。12）施工现场各种施工机具应及时检修不准带病作业。13）自觉