振动沉管灌注桩施工过程质量控制

1、振动沉管灌注桩施工过程质量控制22347浅述振动沉管灌注桩的施工过程质量控制桩基础的种类很多，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。与预制桩相比,它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大：当施工方法和施工工艺不当或某道工序中出现漏洞，也将会造成许多的质量问题：另外，遇淤泥层时处理比较难。其中沉、拔管过程中的质量控制尤为重要，下而结合本人在振动沉管港注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。1、桩点定位桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质

2、量及对上部结构受力分布情况。在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生移动。可先将桩点准确位置测设到地而上，挖至桩点深300mm左右处，将白灰倒入上中捣实。打桩时，以上层深300mm处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。这个方法简单，操作方便，位置准确。但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时经常复核桩位，以保证桩位的准确性。另外，预制桩头埋设时，应注意将桩位

3、下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。2、走机路线和打桩顺序桩机进场前，要慎重确定走机路线，尽量避免重复线路及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周闱环境、上质和桩的密度等决定。当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免上体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。自边缘向中央打法，使中间部分上壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以一般以自中央向边缘打法和分段打法为宜。尽量避免上体因挤压而密实，使沉管困难和桩位偏移，或产生水平力和拉力，使已打好

4、的桩身造成断裂。有时遇到地表上层较坚硬，下面为软弱上层，桩成型后，还未达到初凝强度，当邻桩施工时，在软硬不同的两层上中振动下沉套管，由于振动对于两层上的波速不一样，产生了剪切力，把先施工的桩剪断。遇此情况，应采用跳打法加大桩的施工间距。并且对于群桩基础，或桩的中心距离小于3.5倍桩径时，也应采用跳打法，中间空出的桩应待混凝上达到设计强度等级的50%以后，方可施打，以减轻对邻桩的挤压力，防止断裂事故发生。跳打法对一般性粘上地基是有效的，但在饱和的淤泥中，仍有可能发生断裂事故，遇此情况，可用控制时间的连打方法，即规定必须在邻桩混凝上终凝前，把桩施工完毕，一个桩基范围内的几根桩，应在当天内打完。在一

5、次桩基工程施工中，就出现过因未采用跳打法而造成桩身上部断裂。此工程为两个工业设备基础，采用377沉管灌注桩，群桩中各桩前后左右之间的距离为1350mm，施工队在施工第一个基础时，按规定采用跳打法，当施工到第二个基础时，因工期紧迫，为了减少走机时间，而未采用跳打法，改用依次逐排打，事后经检测单位对桩的动测结果表明，第一个基础的桩基质量较好，而第二个基础的桩基质量就相对较差，上部断桩较多，后采取了加固补救措施，可见打桩顺序非常重要。3、振动沉管沉管时应连续进行，不要停歇过久，以免摩阻力增大，导致下沉困难。如持力层以上有中密的粉细砂等硬夹层，其厚度在1m以上时，可能发生沉桩时间过长而导致桩头压碎或穿

6、不透，甚至出现卡管现象。遇此情况，在试桩时就应采取相应措施，如增加配重或振激力,必要时可采用钻机预先钻穿。假如发生卡管时，应在夹层处反复抽动二三次，然后拔出桩管,扎好活瓣桩尖或重设预制桩尖，重新打入，并争取时间尽快灌注混凝上后立即拔管，缩短停歇时间。当沉管快到持力层时，必须严格控制最后两个两分钟的贯入速度，其值按设计要求，或根据试桩和当地长期的施工经验确定。在一次住宅楼的桩基工程中，设计为377沉管灌注桩，预制桩尖进入持力层约1m.在试桩时，当桩尖进入持力层约0.4m时，由贯入度的测算，得知桩管已经沉不下去了，于是重新启动振动锤，加配重及抬桩架以增加自重压力，但测量贯入度，只沉入60mm,就再

7、也沉不下去了。根据该地区以往的桩基施工经验，桩尖几乎都没有进入持力层1m,再经设计单位的核算，认为此工程桩尖进入持力层约0.46m,可满足要求。对于饱和土层，上壤中的水分较多，桩壁土经沉管施压后，流动性相对增加，易造成缩颈和断桩。可采取复打法，对活瓣桩尖的情况，在第一次施工完成后，再把活箫桩尖闭合起来，在原桩孔混凝土中第二次沉下桩管，将未凝固的混凝土向四周挤压，然后进行第二次灌注混凝上和振动拔管：对于预制桩尖的情况，当第一次施工完毕，拔出桩管后，及时清除粘附在管壁和散落在地面上的泥土，在原桩位上第二次安放桩尖，再进行第二次施打。对于有断桩和缩颈怀疑的桩，可采用局部复打法，如缺陷在桩的下半段，则

8、第一次灌筑到半桩长时（另加1m以防复打时上段上塌落影响质量），即拔出桩管，再合拢桩尖活箫或加预制桩尖,在原孔中再沉到底，进行第二次灌筑混凝到顶：如缺陷在桩的上半段，则第一次混凝上灌筑到顶后，第二次再将桩管沉至二分之一桩长，立即灌筑第二次混凝上到顶：当在饱和的淤泥或淤泥质软上，则应采用全桩长的复打。复打法能使桩径增大，提高承载力。但施工时必须注意：第二次沉管时，要经常用吊花检查桩尖是否已超前落入孔底，以免孔周上落在桩尖上,形成吊脚桩：复打施工必须在第一次灌注的混凝上初凝以前全部完成，而且第一次灌注的混凝上要达到自然地而，不得少濯：应随拔管随清除粘在套管壁和活瓣桩尖上以及散落在地面上的泥土：还要保

9、持前后二次沉管的轴线重合。4、拔管过程沉管完成后，应立即灌注混凝上，钢筋笼的吊放最好在桩管混凝上灌注到钢筋底下两米左右时进行，以免过早放置而使钢筋笼受混凝上的冲击产生变形。基本上在每拔高1m管时,就要检测混凝土的充盈系数是否大于1。在有地下水的情况下，如果封底混凝上濯得过早，沉管时间又较长，封底混凝上经长时间的振动被振实，形成“塞子”，拔管到一定高度时，“塞子”才打开，会形成吊脚桩。遇此情况应合理掌握混凝土的灌入时间，一般在桩管沉至地下水位以上0.51.0m时灌入封底混凝土。开始拔管时，先启动振动锤振动510秒，再开始拔管，并用吊铃探测得桩尖活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔

10、桩管，边拔边振。要严格控制拔管速度和高度，必要时采取短停拔（0.30.5m）,长留振（1520秒）的措施，严防缩颈和断桩。在通过特别软弱的上层时，可适当停抽密振，但不要停得过久，否则混凝上会堵塞管中不落下。在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的混凝上，并高于地下水位1.01.5m,或不低于地面，要经常用吊钱探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。如果未采用吊铃探测管内的混凝土下落的情况，也可根据钢筋笼的吊绳来判断，当拔管过程中，钢筋笼的吊绳突然随拔管高度越来越松动，则表明管内混凝上未下落，应拔出桩管,复打施工。遇饱和上层时，为防止灌注时造成混凝上在该层坍塌而形成断桩，可用反插法

11、。即在桩管灌满混凝土之后，先振动，再开始拔管。如采用预制桩尖时，每次拔管高度0.51.0m,反插深度0.30.5m：如采用活瓣桩尖时，反插深度不宜超过活瓣长度的三分之二，防止反插时活瓣向外张开，把孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。在拔管过程中应分段添加混凝上，保持管内混凝土面始终不低于地面或高于地下水位L01.5m以上，拔管速度应小于0.5nVmino在桩端处约1.5m范围内，要多次反插以扩大桩的端部截面，并在穿过淤泥夹层时，应适当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。但必须注意，在流动性淤泥和坚硬土层中，及桩身的配筋段施工时，不宜采用反插法。5、桩顶处理如果发现桩顶标高低于设计标高，可采

12、用比原桩身混凝上强度等级高一级的混凝上接高桩顶。对于断桩的检查，在23m以内，可用锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振；深处断桩常采用动测或开挖的办法检查。一旦检查发现断桩，应将断桩段拔去，略增大而积，或加铁箍接驳，清理干净后，再重新灌筑混凝上补做桩段。6、材料控制钢筋混凝土预制桩尖必须选用有按规定配筋的，并且混凝土强度不得低于C30。以免沉管时，预制桩尖因强度不足而破损，被挤入管内，造成拔管振动时未能将桩尖压出，管拔至一定高度时才落下，但又被硬上层卡住，未落到孔底而形成吊脚桩：或桩尖被打碎进入桩管,泥砂和水同时也挤入桩管，与灌入的桩身混凝上混合而形成松软层。综上所述，影响振动沉管灌