混凝土方案技术交底

1、一、施工准备1、技术准备：1.1标准养护室设置：根据现场实际情况，标准养护试块由试验室代为养护；1.2对技术交底的要求认真审查、熟悉图纸，掌握各部位结构特点以及混凝土施工难点。混凝土施工方案报批完成后,及时组织方案交底。技术交底：分部位做好技术交底工作。对混凝土泵操作员及振捣手、养护人员等特殊工种单独交底，保证关键工序的施工质量。2、材料准备：预拌混凝土2.1该工程全部采用商品混凝土。为避免混凝土产生收缩和温度裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。要求掺入高效早强型减水剂，改善拌合物的和易性。合理划分混凝

2、土浇筑流水段。2.2施工部署划分流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。2.3选定2个混凝土搅拌站，其中一个备用。2.4对原材料的要求：材料选用原则本工程混凝土原材料、掺合料、外加剂的选用在确保混凝土抗压（抗拉）、抗渗强度的前提下，除应满足普通混凝土的预拌要求外，还应着重从以下几个方面考虑：a、满足混凝土泵送要求；b、满足混凝土连续浇筑的要求；为满足混凝土内部性质的同一均衡性，各搅拌站必须使用相同的水泥、骨料、掺合剂、外加剂；混凝土配合比必须保持一致。材料选定a、水泥：低碱；b、骨料：混凝土骨料为C类以上（抗渗混凝土为A类以上）；混凝土骨料质量要求（高于或等于C30）骨料粒径含泥量（重

3、量）不大于%泥块含量（重量）不大于%粗骨料52510.5细骨料2.03.031c、掺合料：掺入适量优质粉煤灰；d、外加剂：高效减水剂： F2、F3以及AS系列根据本工程混凝土结构特殊性，楼板混凝土中应掺加一定比例WRA微膨胀剂。配合比主要参数要求a、砂率宜为38%45%。b、水灰比宜为0.40.6。c、入泵前坍落度：普通水平结构混凝土16020mm；抗渗混凝土如泵坍落度为120140mm；混凝土预拌站在进行混凝土配合比设计及混凝土生产时应综合考虑各项坍落度损失。混凝土入泵坍落度应尽量采用低限值，坍落度过小时，掺加减水剂应遵守有关程序规定。d、缓凝时间68小时。3、机具准备混凝土车载地泵、50插

4、入式振捣棒、30插入式振捣棒、平板式振捣器、空气压缩机等二、施工工艺：作业准备混凝土搅拌混凝土运输梁、板混凝土浇筑与振捣养护拆模1、混凝土拌制原材料每盘称量的允许误差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%各种衡器定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。2、混凝土运输2.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。2.2所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。2.3现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。2.4混

5、凝土出场前和入模前均需检查验收其混凝土供应小票及坍落度。2.5混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。2.6检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。2.7检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。2.8在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界环境影响而有变动时，要及时检查和调整。2.9混凝土的搅拌时间要随时检查。2.10现场混凝土采用泵送的运送方式。3、混凝土浇筑及振捣3.1振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3

6、040cm。插点排列，R振动棒作用半径3.2、振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。每一插点振捣时间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。3.3、采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。3.4、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。3.5、根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。3.6、标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉

7、线控制，刮杠找平标高。3.7、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。3.8、板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。4、混凝土浇筑方式混凝土垂直运输采用地泵在后浇带设置洞口铺设泵管进行上料，依次对每个房间进行浇筑，如下图及附图一示意：5、混凝土养护及拆模5.1、混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。塑料布应将全部表面覆盖严密，采用保水养护方法，楼板混凝土在浇筑完且强度达到1.2Mpa以后，方能够上人进行放线及下道工序施工。5.2、普通混凝土浇水养护、保持湿润时间为14天；抗渗混凝土、后浇带微膨胀混凝土养护时间为14天。

8、5.3、各楼层顶板模板拆除由作业队提出书面申请，由技术部统一安排，在同条件混凝土养护试块达到75%强度后方可拆除。三、混凝土冬施3.1、冬施浇筑的混凝土，应严格控制混凝土受冻临界强度。混凝土优先使用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不得低于425#，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.6，并掺加外加剂。其临界强度不低于设计强度标准值的30%。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时，不得小于4.0N/mm2。出罐温度不宜低于10，入模温度不低于5。3.2、冬期施工混凝土试件的留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求外，尚应增加不少于四组于结构同条件

9、养护的试块，分别用于实体结构检测、检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的温度，另根据本工程实际情况每浇注4层时，在最后一间顶板留置混凝土试块。3.3、商品混凝土，外加剂的选用，原材料加热、搅拌、运输、入模浇筑等详细技术要求，应在商品混凝土供货合同中特别明确。商品混凝土公司应严格按照冬施要求掌握搅拌时间，混凝土车辆运输应有保温措施等。3.4、楼外混凝土泵管采用阻燃草帘被进行覆盖保温，混凝土泵处搭设保温棚。四、试验要求4.1用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。每浇筑一次混凝土至少取样一次（且应满足每100m3至少取样一次），具体组数如下：4.2普通梁混凝土：留置一组标准

10、养护试件、一组同条件养护试件（用作拆模依据）；4.3楼板混凝土：留置一组标准养护试件、二组同条件养护试件用作拆模依据。4.4冬施混凝土应分别增加临界受冻强度同条件试块及同条件转常温试块1组。4.5为推定混凝土强度增长情况，在上述要求外，另增加一组7天标养试块。4.6混凝土试块的制作应在作业面出料口取样。同条件试件锁在钢筋笼里，放在需检验强度构件附近，与结构养护方法相同。4.8有见证取样试件在上述试件中由监理确认后，封样送见证试验室，数量不少于总组数的30%。另需做与见证试块同等数量的600d试块。五、成品保护5.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插

11、筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。5.2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。5.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5.4在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5.5对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。5.6冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。六、应注意的质量问题6.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚

12、，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。6.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。6.3孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。七、安全注意事项7.1安全使用及操作，应严格执行使用说明书及有关规定。7.2在安置砼泵时应根据要求将其支腿完全伸开，并插好安全销，支腿下垫好枕木，以防止砼泵的移动或倾翻。7.3准备浇筑砼或砼浇筑过程中

13、，出料管口不得对准人。7.4浇筑砼时，布置竖向泵管的洞口旁边禁止有人，防止泵管崩裂等意外事故伤人。7.5雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内上的冰雪冻块。7.6现场严禁吸烟，严禁上下抛掷物品。7.7泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。7.8振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。7.9在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生砼反向冲击。7.10进入施工现场，应戴好安全帽。7.11地泵等电动机具有接地、接零保护措施，非电工禁止随意接电。7.12吊车吊运物料时，必须由信号工指挥，严格遵守相关的安全操作规程。7.13配备专门的看模人员, 发现支撑有松动，及时处理以防止胀模和伤人。7.14浇筑框架柱混凝土时，应搭设操作架。操作架上脚手板要铺设牢固，不得有悬空板和飞跳板，并应搭设不低于1.2m的围护栏。混凝土施工时应系好安全带，安全带应拉接可靠，做到高挂低用。7.15夜间施工时配