内控标准(新)2010.12

1、产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 1 页共 27 页 2005-01-01 实施内内 控控 标标 准准 编制：杨学梅 审核：马廷勇 批准：杨通权 依据标准：GB9656-2003、GB/T17340-1998、GB11614-1998发布日期：2005 年 1 月 1 日 实施日期：2005 年 1 月 1 日文登市明池安全玻璃有限公司文件页码：27文件版本：B修订次数：0.2内控标准文件编号：Q/01-2004产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 2 页共 27 页 2005-01-01 实施 前前 言言本标

2、准是根据 GB9656-2003汽车用的安全玻璃、GB/T17340-1998汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观、GB11614-1999 浮法玻璃中内容要求的高低，对产品分 A（乘用车）、B（商用车）、C（农用车）级别。GB9656-2003 标准中的主要性能技术参数按原标准执行。产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 3 页共 27 页 2005-01-01 实施 汽汽车车安全玻璃安全玻璃术语术语外观质量：1）气泡：玻璃中的气体夹杂物，呈圆形、椭圆形、线装和点状等。2）划伤在生产或储运过程中玻璃表面被硬物磨擦所留下的伤痕。3）线道玻璃上呈现出与拉引方向一致

3、的线条4）结石玻璃中的固体夹杂物，有原料、耐火材料、析晶物等，一般为未熔物质或结晶颗粒。5)结瘤以透明瘤状形态存在于玻璃板中的一种非均态缺陷。6)模具痕迹弯型玻璃成型过程中，模具在玻璃表面残留的印痕。7)挂钩印迹钢化玻璃边部的挂具痕迹。8)胶合层气泡在胶合层材料中或玻璃与胶合层之间的气体夹杂物。9)胶合层杂质夹在夹层玻璃中的杂物10)绒毛夹层玻璃胶合层玻璃中的杂物11)叠差夹层时两片玻璃的边部产生错位。产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 4 页共 27 页 2005-01-01 实施12)脱胶夹层玻璃中的其中一层或两层玻璃与胶合层产生分离的现象。13)

4、爆边玻璃边缘出现的贝壳状缺损。14)缺角玻璃板上曲率半径不大于 5mm 的边角部分的缺陷15)倒圆将玻璃边缘加工成圆弧形的工序16)抛光边经细加工的玻璃边缘、平滑、透明、其光泽与玻璃表面非常接近。17)细磨边（1、2）经细加工的玻璃边缘，有滑腻感但不透明， 1：不允许露清，不允许爆边（针对裸露边）2：允许小于玻璃厚度的 1/2 的亮斑，缺陷间距300mm.18)粗磨边经粗加工的玻璃边缘，有粗糙感但不会造成割伤。19)倒圆残留玻璃边部加工后残留的未倒圆或磨边部分20)弯曲度平型玻璃板的不平直程度21)吻合度表示弯型玻璃与检验模具的贴合程度，以玻璃与检具间隙值来表示。产 品 内 控 标 准 Q/W

5、A01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 5 页共 27 页 2005-01-01 实施1 主主题题内容与适用范内容与适用范围围： ：本标准规定了本公司生产的汽车用安全玻璃的尺寸偏差、外观质量、性能及检验规则。 本标准适用于本公司汽车用安全玻璃生产全过程到包装工序的控制。当顾客要求高于本标准项目时，本标准此项目不适用，按顾客要求执行。 2引用引用标标准准GB9656 汽车用安全玻璃GB5137.1 汽车安全玻璃力学性能试验方法GB5137.2 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB5137.3 汽车安全玻璃耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验方法。Q/TY001-1999 汽车安全玻璃术语

6、3 外外观观要求：要求：3.1外观质量：3.1.1A 级产品的外观质量应符合表 1 的要求。表 1前前风挡风挡玻璃玻璃前前风挡风挡以外玻璃以外玻璃缺缺 陷陷中央部周围部原片玻璃内气泡不允许存在直径0.3mm，但不允许密集存在，0.3m直径0.5mm 允许 1个。直径0.3mm，但不允许密集存在；0.3mm直径0.5mm 允许 1 个。 轻 划 伤不允许存在在规定检验条件下，人距玻璃一臂之长垂直于玻璃观察 10 秒任何方不可见。 重 划 伤不允许存在 线 道不允许存在 结 石不允许存在 节 瘤不允许存在 模 具 痕 迹-夹层产品允许边缘 8mm 范围有轻微存在。 钢化产品允许边缘 10范围有轻微

7、存在。允许边缘 8mm 范围内有轻微存在 胶 合 层 气 泡不允许存在 裂 纹不允许存在 胶 合 层 杂 质不允许存在直径0.3mm 不允许密集存在；0.3mm0.8mm 不允许存在。直径0.3mm,但不允许密集存在；0.3mm0.5mm 不允许存在。 烫 伤视线平行于玻璃表面,在自然光 下(或照度在 1000lx 以上检距一臂之长观察 10 秒不允许出现混浊（模糊不清）现象。 波 筋 只允许纵向波筋存在,看出波筋时，视线与玻璃的夹角为 15以下。允许角度为 30以下。 挂 钩 印 迹挂钩印迹中心距玻璃边缘不得大于 10mm。 麻 点 不允许存在, *注:中空玻璃表面应清洁,不允许有雾斑污浊等

8、缺陷存在,中空层不允许存在杂质等,位于空气层面的粘接剂分 布应整齐,不得飞散到框外. 3.1.2 B 级产品的外观质量应符合表 2 的要求。表 2前前风挡风挡玻璃玻璃前前风挡风挡以外玻璃以外玻璃缺缺 陷陷中央部周围部原片玻璃内气泡直径0.5mm允许 1 个直径0.5mm 不允许密集存在，直径0.8mm 允许 2 个，但不允许密集存在。直径0.5mm 不允许密集存在，直径0.8mm 允许 2 个，但不允许密集存在。轻划伤不允许存在在规定检验条件下，人距玻璃一臂之长观察 10 秒不可见，允许存在重划伤不允许存在不允许存在不允许存在线道不允许存在结石不允许存在节瘤不允许存在模具痕迹-允许边缘 8mm

9、 范围有轻微存在允许边缘 10mm 范围内有轻微存在胶合层气泡不允许存在裂纹- 不允许存在胶合层杂质不允许存在直径0.3mm 不允许密集存在，0.3mm1.0mm 不允许存在。直径0.3mm 不允许密集存在；0.3mm直径0.8mm 允许 3 个,最小间距 500mm。绒毛 允许总长度15mm，但不允许密集存在。彩带宽度偏差010.0mm产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 7 页共 27 页 2005-01-01 实施 麻 点 中央部不允许存在,其它部分小于 0.3mm，不允许密集存在。小于 0.3mm 不允许密集存在。注：1）中央部及周围部的划分如下

10、图所示。 2）密集存在指缺陷间距小于 50mm。 3.1.3 C 级产品及所有配件产品的外观质量应符合表 3 的要求（同 GB/T17340-1998）。表 3前风窗玻璃缺陷中央1)周边部1)前风窗以外玻璃长度不大于 0.8mm 的泡不允许存在不影响视力的不限长度大于 0.8m 的气泡不允许存在任意 150 x500mm 长方形内允许小于2mm 的 1 个直径 300mm 圆内允许长度小于5mm 的 1 个轻划伤（500mm 处观察不可见）不允许密集存在不影响视力的不限宽度不大于 0.5mm 的重划伤不允许存在任意 150 x500mm 长方形内总长度不得超过 10mm直径 300mm 圆内总

11、长度于得超过 30mm线道不允许存在30mm 边部允许宽 0.5mm 以下的1 条只允许纵向波筋，看出波筋最大的角度（观察方向与玻璃间的夹角）为：波筋151530结石不允许存在任意 150 x500mm 长方形内允许小于2mm 的 1 个直径 300mm 圆内允许小于 2mm的 1 个，后窗玻璃不允许存在裂纹不允许存在节瘤不允许存在波及范围不大于 3mm 的 2 个模具痕迹-不超过周边 15mm不超过周边 20mm挂钩痕迹-挂钩印迹中心与玻璃边缘的距离不得大于 12mm 麻 点 中央部不允许存在,其它部分小于 0.50.不允许 不允许密集存在。小于 0.5mm 不允许密集存在。胶合层气泡不允许

12、存在任意 150 x500mm 长方形内允许 2mm 以下的 1 个直径 300mm 圆内允许 2mm 以下的 1 个胶合层杂质长度小于 0.5mm 的不允许密集存在2)；0.51.0mm 的允许 1 个长度小于 0.5mm 的不允许密集存在；任意 150 x500mm 长方形内允许 0.51.5mm 以下的 2 个直径 300mm 圆内允许长度0.5mm2mm 的 2 个绒毛总长度不大于 15mm总长度不大于 50mm不允许密集存在产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 8 页共 27 页 2005-01-01 实施注： 1 任意直径 300mm 圆内，

13、规定范围的气泡、划伤、线道、节瘤、结石、胶合层杂质、胶合层气泡、绒毛等 缺陷同时存在不允许超过三项，且不允许密集存在。2对彩虹等其他外观缺陷的规定由供需双方商定。1 中央部及周围的划分见 12.1.1。2 密集存在指缺陷间距小于 50mm。 3.1.4 黑色印边产品的黑色印边部分的外观质量应符合表 4 的要求。表 4 缺缺 陷陷 要要 求求针 孔直径 d0.3mm 的不允许密集存在；可以不修补，0.3mm2.0mm 的不允许存在；直径2.0mm 的针孔允许在烧结前进行修补，且允许每米 3 个。白 边 宽 度四周白边均匀，且2mm.毛 刺在边部 5mm 区域内允许不明显的毛刺。波 浪 形在边部

14、5mm 区域内允许不明显的波浪形。重 刷 痕 迹在自然光下，观察者距玻璃 600mm 观察，看不出重刷痕迹。刮 刀 痕 迹在自然光下，观察者距玻璃 600mm 观察，看不出明显明暗相间的条纹。花 点花点清晰，不允许有模糊现象。图案偏离中心居中印刷，允许偏离中心1.0mm。裂 纹不允许存在变 色配件产品允许有少量轻微变色存在；配套、出口产品不允许存在。缺花点和点相连直径1.5mm 的花点不得缺少；允许两处花点相连，且间距应大于 300mm;不允许存在 3 个花点相连的情况。漏 光在照度 1000LX 以上灯光，人距玻璃 600mm，透过印刷黑边看不到反面光线。 3.1.5 印刷加热线和印刷天线产

15、品的印刷线部分的外观应符合表 5 的要求。表 5缺缺 陷陷要要 求求 印 刷 线 缺 陷表面光滑、线条清晰；不允许有断线、毛刺、明显的波浪及线条粗细不均匀现象存在；修补面积允许长2mm，宽不超过线条的 0.2 倍。裂 纹不允许存在变 色不允许存在接 头 舌 片焊 接 外 观配件和出口产品允许堆焊，配套产品不允许堆焊；焊锡面应熔化均匀，不允许出现渣焊；舌片周围应光滑，不得有颗粒状焊锡；从玻璃外表面看，焊点不可穿透银层，且不允许有明显痕迹存在。3.1.6 夹丝天线产品的夹丝天线部分的外观应符合表 6 的要求。表 6缺缺 陷陷要要 求求变 色颜色均匀一致，不允许出现变色。产 品 内 控 标 准 Q/

16、WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 9 页共 27 页 2005-01-01 实施断 线不允许存在波 浪H1.5mm 的不允许存在；H1.5mm 且 H/L5%的不允许出现 4 个，且在 200mm 范围内不允许出现 2个。 填充玻璃缺口的热熔胶应平整，并与玻璃厚度一致。3.1.7 粘结后视镜底座产品的后视镜底座粘结部分的外观应符合表 7 的要求。表 7 缺缺 陷陷要要 求求粘结面气态夹杂物不允许存在。粘结面变色,污迹不允许存在。3.2 边部类型划分：表 8类类型型说说明明尺寸尺寸1圆光边 亮斑 （细磨边） 半径 爆边 半径为：1/2 玻璃厚度6.73mm2不完全圆光边 （粗磨边

17、） 亮斑 半径 半径为：1/2 玻璃厚度6.73mm3不完全圆状、不完全圆光边 这部分可以不磨 半径 半径为：1/2 玻璃厚度6.73mm4倒边 宽度 约 45 宽度为：0.30.573.3 周周边质边质量：量：3.3.1 A 级产品的周边质量应符合表 9 的要求。表 9缺缺 陷陷 裸裸 露露 边边 非非 裸裸 露露 边边LH产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 10 页共 27 页 2005-01-01 实施滑动边入槽安装边 、固定边 爆 边不允许存在不允许存在允许有小爆边（长1.5mm，宽1.0mm，深1/4 厚度），但不允许密集存在。倒圆残留（亮斑

18、）不允许存在允许 2mm10 mm 以下不超过 2 个。允许总长100mm 存在倒棱残留（快口）不允许存在 胶 合 层 不 足不允许存在距边缘 10 mm 范围内，允许宽度2.0mm，总长度5mm 存在但不允许密集存在。 脱 胶不允许存在 叠 差不允许存在1.0mm，且内片不得超过外片（对于平夹层为0.5mm）。* 注： ：中空玻璃合片错位1.5mm3.3.2 B 级产级产品的周品的周边质边质量量应应符合表符合表 10 的要求。的要求。表 10非裸露非裸露边边缺缺 陷陷裸露裸露边边滑动边入槽安装边 、固定边爆边不允许存在长1.5mm，宽1.0mm,深1/4 厚度允许每米 2 个（且最小间距 3

19、00mm）；15mm 时，允差为3mm， 对于 B 级和 C 级产品和所有配件产品， 当要求中心球面10mm 时，允差为2mm， 当要求 10mm中心球面20mm 时，允差为3mm， 当要求 20mm30mm 时，允差为4mm，6钻钻孔孔质质量：量：应满足表 12 的要求。表 12 缺缺 陷陷 种种 类类 钢钢 化化 孔孔 径径 偏偏 差差0+0.5mm 孔孔 心心 距距 偏偏 差差1.0mm 孔孔 距距 边边 偏偏 差差1.0mm 孔孔 爆爆 边边不倒角孔允许宽0.5mm，长1.0mm 的爆边 3-5 个，倒角孔必须均匀光滑，不允许有密集的小爆边存在。 倒倒 角角 偏偏 差差0.30.5mm

20、 4560（见下图）7托架安装托架安装质质量：量：应符合表 13 的要求。表 13 缺缺 陷陷 种种 类类 钢钢 化化 位位 置置 偏偏 差差以能套入检具为准 外外 观观 质质 量量玻璃表面不允许有残留的粘结胶存在 托托 架架 拉拉 力力垂直玻璃的拉力大于等于 70Kg 且必须持续时间大于 10 分钟（顾客有要求时按顾客要求）8 尺寸和形状：尺寸和形状：产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 12 页共 27 页 2005-01-01 实施8.1 产品尺寸偏差：8.1.1 A 级产品的尺寸偏差8.1.1.1 夹层和区域钢化玻璃产品的尺寸偏差应符合表 14

21、的要求。注：L 为玻璃长度，W 为玻璃宽度。当 L10 时，尺寸偏差按 1200900 标准检验。表 14 单位：mm 纵纵 向向 及及 横横 向向 偏偏 差差 曲曲 线线 部部 偏偏 差差L120012001800 且W9001200900L1800 且W900 基准基准边边的的偏差偏差纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向L1200120018001.00-1.50-1.50-1.50-2.00-2.00-2.50-2.00-2.50-2.50-3.00-2.00-2.50-3.0平夹层尺寸偏差：允许偏差0.5mm。8.1.1.2 钢化玻璃后挡应符合表 15 的要求。注：L 为玻璃长度，

22、W 为玻璃宽度。 表 15 纵纵向及横向偏差向及横向偏差曲曲线线部偏差（部偏差（R 部）部）L120012001800 基准基准边边的的偏差偏差纵向横向纵向横向纵向横向 L1200 120018000.750-1.50-1.50-1.50-2.00-2.00-2.50-2.00-2.50-3.08.1.1.3 钢化边窗应符合表 16 的要求。表 16 单位： mm 纵纵向及横向偏差向及横向偏差曲曲线线部偏差（部偏差（R 部）部）L6006001200 基基准准边边的偏的偏差差纵向横向纵向横向纵向横向L60060012000.50-1.50-1.50-1.50-1.50-2.00-2.00-2.

23、00-2.00-2.58.1.2 B 级产品的尺寸偏差：全景玻璃应符合表 17 的要求，半景玻璃应符合表 18 的要求。表 17 单位：mm 基准基准纵纵向及横向偏差向及横向偏差曲曲线线部偏差部偏差产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 13 页共 27 页 2005-01-01 实施L180018002200 且W120018001200L2200 且W1200边边的的偏差偏差纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向L1800180022001.00-2.00-2.50-2.50-3.00-3.00-3.50-3.00-3.50-3.50-4.00-2.

24、50-3.50-4.5表 18 单位：mm纵纵向及横向偏差向及横向偏差曲曲线线部偏差部偏差L12001800L2200 基准基准边边的的偏差偏差纵向横向 1横向纵向横向 1横向L12001800L22001.00-1.50-1.50-2.50-2.00-2.00-3.00-2.50-3.08.1.3C 级产品的尺寸偏差：应符合表 19 和表 20 的要求。表 19 平型制品和单曲面玻璃的尺寸偏差 单位:mm纵纵向及横向偏差向及横向偏差曲曲线线部偏差部偏差边长 L单块面积 S，m2种种类类L6006001200S0.3S0.3A 类夹层玻璃B 类夹层玻璃0-3.5 区域钢化玻璃钢化玻璃0- 0.

25、20 -3.00-4.00 -3.00 -4.0表 20 复合曲面玻璃的尺寸偏差纵纵向及横向偏差向及横向偏差曲面部偏差曲面部偏差长边的长度 LL12001200L1800L1800种种类类基基准准偏偏差差纵向横向纵向横向纵向横向L12001200L1800L1800A 类夹层玻璃0-2.00-2.50-2.50-3.0区域钢化玻璃钢化玻璃1.00-2.50-2.00-3.00-3.00-3.50-4.00-2.50-4.0(总计 6.0)2)0-4.5(总计 6.0)2)产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 14 页共 27 页 2005-01-01 实

26、施注:1) 当制品长边长度小于、等于 1200mm，但面积大于 0.7m 时，其尺寸偏差应符合长边 长度 12001800mm 范围内的要求。2）总计 6.0mm 适用于曲线部，见下图。图中实线为设计线，曲线为玻璃周边。8.1.4黑色印边玻璃黑色印边部分的尺寸偏差应符合下列要求：a)图案尺寸偏差：1.5mm。b)印刷厚度：20（夹层）； 22（钢化）8.1.5夹丝天线产品的夹丝天线部分的尺寸偏差应符合下列要求：a)线径偏差：0.02mm。b) 线间距偏差：1.0mm。c) 分布位置偏差：允许偏离基准2.0mm。d) 端子位置偏差：允许偏离基准2.0mm。8.1.6印刷加热线和印刷天线产品的印刷

27、部分的尺寸偏差应符合下列要求：a)线宽度允差：0.1mm。b)分布位置允差：2.0mm。c)舌片焊接位置偏差：舌片中心线与焊接中心位置允许上下偏差 2mm，左右偏差 1.5mm。8.1.7印刷天线产品的印刷天线部分的尺寸偏差应符号下列要求：a) 线宽度偏差：0.1mm。b) 分布位置偏差：2.0mm。c) 舌片焊接位置偏差：舌片中心线与焊接中心位置允许上下偏差 2mm，左右偏差 1.5mm。 8.1.8粘结后视镜底座产品的后视镜底座粘结位置的尺寸偏差应符合下列要求：允许 X 方向2mm，Y 方向2mm。（有印黑块时，必须粘在黑块内，从玻璃外表面不允许看到 底座）8.2 吻合度：82.1A 级产

28、品的吻合度8.2.1.1 夹层玻璃产品应符合表 21 的要求。 表 21 单位：mm长边长边的的长长度度 LL120012001800中心球面10，3.5中心球面10，3.5吻合度2.5中心球面10，2.5中心球面10，3.08.2.1.2 钢化玻璃后挡应符合表 22 的要求。 表 22 产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 15 页共 27 页 2005-01-01 实施 单位：mm 长长度度 LL120012001800浅弯浅弯2.03.03.5深弯深弯2.53.54.08.2.1.3 钢化玻璃边窗应符合表 23 的要求。 表 23 单位：mm单一曲

29、率半径的玻璃种类边别R2000R2000双向弯曲的玻璃 直 边1.52.01.5摇窗玻璃（活动窗） 弯 曲 边2.02.52.0 直 边2.02.02.0固 定 窗 弯 曲 边2.02.52.08.2.2 B 级产品的吻合度：全景玻璃应符合表 24 的要求，半景玻璃应符合表 25 的要求。表 24 单位：mm长长 边边 的的 长长 度度 LL1800180022003.03.54.0吻合度波动：3mm/300mm表 25 单位：mm长边长边的的长长度度 L种种类类L1200L1200浅弯2.53.0深弯3.54.0吻合度波动：3mm/300mm8.2.3 C 级产品的吻合度应符合表 26 和表

30、 27 的要求。表 26 侧面单弯面玻璃的吻合度 单位：mm边长种类边别L600600L12001200 直边2.02.53.5A 类夹层玻璃 钢化玻璃弯曲边2.53.04.0表 27 复合曲面玻璃的吻合度产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 16 页共 27 页 2005-01-01 实施 单位：mm长边长度 L种类L12001200L1800L1800A 类夹层玻璃2.53.54.0浅弯3.03.54.0钢化玻璃区域钢化玻璃深弯3.54.04.0注：当制品长边长度小于、等于 1200mm，但面积大于 0.7m 时，其吻合度应符合长边长度在 12001

31、800mm 范围内的要求8.3 弯曲度(平夹层和平钢化) 弓形0.25%；波形0.25%。9 商商标标： ：9.1 字体：字体清晰，不允许有模糊现象。9.2 位置偏差：商标在玻璃角部:允许 X、Y 轴偏差5.0mm; 商标在玻璃中部:允许偏离中心线2.0mm，Y 轴偏差5.0mm。 倾斜：允许偏离基准：倾斜角度2。10 性能：性能：10.1 本公司生产的所有汽车用安全玻璃的性能都必须符合 GB9656-2003 汽车用安全玻璃的要求，包括：力学性能：抗冲击性、抗穿透性、人头模型冲击、碎片状态、抗磨性；光学性能：透光度、光畸变、副像偏离、颜色识别；耐环境稳定性能：耐热性、耐辐照性、耐湿性。当顾客

32、对产品性能另有要求时，按顾客要求执行。10.2 黑色印边产品的黑色印边部分的性能应符合表 28 的要求。表 28试验项试验项目目技技术术要求要求试验试验方法方法1. 基本性能(1) 粘结力（粘附强度）2表面硬度3抗磨性4光线透过率 (5抗冲击性试验 6耐湿热性切线边缘平滑，划格区无一方块脱落。不低于 4透光率不变1.5%不破碎不出现印边缺陷或脱落。12.8.4.3.112.8.4.3.2 采用莫氏硬度计。12.8.4.3.3 泰巴磨耗试验机 (500g/1000n)12.8.4.3.4 用 200-2000nm 分光光度计测定或雾度计测定。12.8.4.3.5 霰弹袋试验12.8.4.3.62

33、. 耐久性产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 17 页共 27 页 2005-01-01 实施(1)耐水性(2)耐潮湿性不允许出现印边缺陷或脱落。不允许出现印边缺陷或脱落。12.8.4.3.712.8.4.3.8(3)化学稳定性12.8.4.3.9a) 酸b)碱c) 洗涤液d)蜡e) 汽油f) 盐水g)丙酮h)工业酒精不影响不影响不影响不影响不影响不影响不影响不影响12.8.4.3.912.8.4.3.912.8.4.3.912.8.4.3.912.8.4.3.912.8.4.3.912.8.4.3.912.8.4.3.910.3 印刷加热线产品的印刷

34、加热线部分的性能应符合表 29 的要求。 表 29试验项试验项目目技技术术要求要求试验试验方法方法舌片焊接强度拉力80N，（拉力方向垂直于玻璃表面）舌片不应从玻璃上脱落。使用测力计在 80N 的作用力下对舌片牵拉 2s。功率/电阻测定符合相应产品技术条件要求。采用稳压电源自动测电阻仪测定。耐洗涤剂性不得引起电热玻璃的功能障碍，如电热线脱落或电热元件失效等。用脱脂棉蘸上变性酒精（水：酒精1：1）在电热线上反复擦洗 2min,然后擦干试样。电热性能按额定电压通电 4h，加热丝和母线表面任何地方的温度都不得超过 70。通电 4h 后，用高导热性能的4mm接头点温计测定温度。抗弯曲性舌片经 3 次 1

35、2010的弯曲试验后，不应出现裂痕、断裂或从玻璃板上脱落现象。采用专用工装对舌片进行 120 10的弯曲试验。 除 霜 效 率电热玻璃在-182温度下通电 20min 后，加热区部位至少应有 80%的可透视区。按 JC/T673-1997汽车电热玻璃试验方法第 12 章进行 耐 久 试 验电热玻璃经 60 次循环（每次循环包括通电 23h，断电 1h）后，静置 5 小时，应符合功率和除霜效率的要求按 JC/T673-1997汽车电热玻璃验方法第 19 章进行10.4 印刷天线产品的印刷天线部分的性能应符合表 30 的要求。表 30试验项试验项目目技技术术要求要求试验试验方法方法舌片焊接强度拉力

36、80N，（拉力方向与玻璃表面垂直）电接头不应从玻璃板上脱落。采用测力计对舌片进行牵拉，在拉力 80N 情况下持续 2sec。电阻测定线条能接通。采用万用表测定。耐清洗剂性不能引起天线玻璃的功能障碍，如天线脱落或舌片失灵等。采用变性酒精（水：酒精1：1）对玻璃天线反复擦洗 2 分钟。10.5 夹丝天线产品的夹丝天线部分的性能应符合表 31 的要求。表 31 试试 验验 项项 目目 技技 术术 要要 求求 试试 验验 方方 法法产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 18 页共 27 页 2005-01-01 实施各部位接触状况铜丝、端子、接头接触良好。用万用

37、表测试。10.6 中空玻璃产品：构成中空玻璃的单片玻璃应符合本标准中相应产品的要求。10.7 粘结后视镜底座产品的底座粘结部分的性能应符合表 32 的要求表 32 试试 验验 项项 目目 技技 术术 要要 求求 试试 验验 方方 法法在扭转负荷时的特性扭矩 30NM，持续 2 秒；在边缘范围没有粘附的分离现象；在去负荷后，粘合复合物没有明显的变化；玻璃不破裂参见12.8.5.1 剥 离 力 矩初始状态：在 64mm 力臂上挂 1Kg 重量物，持续 5 小时，不脱落、松动。参见 12.8.5.2 耐 久 试 验24 小时，38，100%的湿度；4 小时，82；冷却房间里的温度 4 小时；17 小

38、时，82；7 天，70；4 小时，-30；100 小时，70。在上述试验周期内底座不脱落，不松动参见12.8.5.2注：从一个分化时间到另一个时间的间歇不超过 2min。分化时间是指在每个温、湿度环境下所保持的时间。11 特殊要求特殊要求11.1 内应力11.1.1 压应力：夹层玻璃的周边应具有均匀的压应力（4N/mm2），同时压应力区距离周边不得超过 10mm。11.1.2 张应力：向着玻璃板中心的张应力应该是大面积的，不可有峰值，允许张应力7N/mm2。12 试验试验方法方法12.1 外观质量的检验：12.1.1 中央部、周围部的划分见下图。 12.1.2 检验条件：用肉眼垂直玻璃表面进行

39、观察，玻璃放在支架上，光照度在 1000LX 上，肉眼距离一臂之长，检视持续时间前风挡为 10 秒。包装车间外观检验光照度在 1500LX 以上。12.1.3 密集存在：指缺陷间距小于 50mm。12.1.4 总缺陷允许数量：中央部允许 2 种缺陷，周围部允许 3 种缺陷，中央部和周围部总计缺陷不超过 4 种。12.1.5 轻微的划伤：所谓轻微的指在检验条件下人距玻璃一臂之长，观察 10 秒钟不可见。12.2 厚度：使用千分尺测量玻璃每边的中点，每边测量结果的算术平均值作为厚度值，测量精确到 0.01mm。12.3 球面：使用直尺测量测量点处垂直玻璃上边的纵向轴线到测量点处玻璃内表面的垂直距离

40、，如下图。周围部中央部150mm150mm150mm150mm150mm全景前风挡玻璃（展开图）h产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 19 页共 27 页 2005-01-01 实施12.4 尺寸的确定：12.4.1 尺寸偏差：12.4.1.1 平夹层的尺寸偏差：检验平夹层的尺寸偏差时，应将制品水平放在检验样架上，使其紧靠样架的一边 （角），在对边（角）用塞尺测量制品与样架边之间的间隙。12.4.1.2 弯形制品的尺寸偏差：检验弯形制品的尺寸偏差时，将制品靠紧检具的定位点，测得制品相对于检具 基准线的误差，即基准边 A、纵向 B、横向 C 及曲线部 D

41、 的尺寸偏差，如下图。12.4.2 吻合度：吻合度：测量弯形制品的吻合度时，将制品以实车安装角安放在检具上，用塞尺测量制品和检具之间的最大间隙。12.4.3 弯曲度：弯曲度：测量平夹层的弯曲度时，将其垂直立放，用钢直尺水平地靠近玻璃表面进行测量。弓形时以弧高除以弦长的百分比表示，波形时以波峰（或波谷）的高度除以波峰至相邻波峰（或波谷至相邻波谷）的距离的百分数表示。12.5 商商标标位置及偏差：位置及偏差：将 1：1 的商标工艺卡置于玻璃商标处外表面来检验商标位置偏差及倾斜角。12.6 内内应应力力测试测试： ：按 TL957 标准第 7.1.2 条进行。有黑色印边玻璃须将印边刮去 612mm

42、空白段，在空白段测量。12.7 试验试验区的划分：区的划分： 将试样以实车安装状态安置时，通过司机的目视位置 E 作平行于车辆纵向中间面的直线与试样相交于 G（如图七），以这一点为中心，如图六规定的试验区 a 及 b。 注：以 G 点为中心上、下各 100mm，司机席侧 250mm，助手席侧 500mm，该部 分为试验区 a，但是当进入试 样周边 100mm 以内（斜线部分）时，该部分不作为试验对象； 对于试验 区 a、b 区的位置尺寸由汽车制造厂在前风挡图纸上标出。（从车外看） 250mmm基准边制品周边基准边 A横向 C曲线部 D基准边 A四个 R角定位点 500mm周边 100mm 除外

43、 G试验区 b 100mm 100mm试验区 a 产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 20 页共 27 页 2005-01-01 实施 试样 为实车安装角 12.8 汽汽车车安全玻璃的性能安全玻璃的性能试验试验方法方法12.8.1 力学性能力学性能 按 GB/T5137.1 进行试验12.8.2 光学性能光学性能 按 GB/T5137.2 进行试验12.8.3 耐耐环环境境稳稳定性能定性能 按 GB/T5137.3 进行试验12.8.4 黑色印黑色印边边玻璃的黑色印玻璃的黑色印边边部分的性能部分的性能试验试验条件和条件和试验试验方法方法12.8 4.1

44、 试验试验条件条件 除非另有要求，实验在下述条件下进行： 温度 1520 相对湿度 4585%12.8.4.2 试样试样 试样：试样必须是实际产品或生产条件、材料相同的下述形状和尺寸的样片。每项试验分别使用 3 块试样。 用于粘结力试验、表面硬度试验、抗磨 性试验、光线透过率试验、湿热循环试验。 用于霰弹袋冲击试验、耐湿性试验。 用于耐水性、耐化学稳定性试验。 G 点 E产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 21 页共 27 页 2005-01-01 实施12.8.4.3 试验试验方法方法12.8.4.3.1 粘粘结结力力试验试验 12.8.4.3.1.

45、1 一把划格刀或一把带导向的切割刀（解剖刀、刀片）在样品的三个不同 部位进行试验，使刀刃与试块成 40角进行，在黑边上划出至少 10 条平行线一直深入到底材，平行线间距为 1mm，在这些平行线的垂直方向上，以同样的方法、同样的间距再划出 10 条平行线，形成一个个小方格。12.8.4.3.1.2 用软刷子刷去已脱落的油墨，将印边的小方格区分开来。12.8.4.3.1.3 用一块胶带纸慢慢贴在所划出的方格处，用手轻轻抚平，赶走胶带与印边之间的空气泡，然后用力压住胶带纸，其表面施加均匀压力。迅速垂直揭起胶带纸，再在另外两块试样上进行同样的试验，以便进行比较。 12.8.4.3.2 表面硬度表面硬度

46、试验试验 应用莫氏硬度计测定黑色印边的表面硬度。12.8.4.3.3 泰巴（泰巴（Taber）磨耗）磨耗试验试验。 。 按照 ANSI Z26.1-1996 进行磨耗试验，（500g1000 转），测定透光率的变化。12.8.4.3.4 光光线线透透过过率率试验试验 应用 200-2000nm 分光光度计或雾度计测定黑色印边的透光率。12.8.4.3.5 抗冲抗冲击击性性试验试验 按照 ANSI Z26.1-1996,将 5kg（11 磅）霰弹袋从 2.5m 高落下，进行霰弹袋试验。12.8.4.3.6 湿湿热热循循环试验环试验 重复下述试验循环 5 次 8015.5h室温0.5h307.5h

47、室温0.5h50，100%RH15.5h室温0.5h30 7.5h室温0.5h。12.8.4.3.7 耐水性耐水性试验试验 室温下沉浸于水中 4h。12.8.4.3.8 耐湿性耐湿性试验试验 在 50和相对湿度 95-98%条件下保持 2 周。12.8.4.3.9 化学化学稳稳定性定性试验试验 将试样放在下述化学药品中保持 2h，溶剂温度 255： a）0.1N H2SO4 b)0.1N NaOH c)窗户洗涤剂 d）蜡 e）汽油 f）盐水（15%） g）丙酮 h）工业酒精12.8.4.3.10 尺寸偏差尺寸偏差检验检验 印边的尺寸偏差用钢板尺测量测量点处的印边尺寸，对于印边尺寸均匀的边，测量

48、点为该边的中点； 对于印边尺寸不均匀的边，测量点按印边检验要求上所标示的点。12.8.5 粘结后视镜底座产品的底座粘结部分的试验方法12.8.5.1 在扭转负荷时的特性：借助于扭力扳手施加扭矩，经插入装置引入扭矩，如下图。经上述耐久试验后，粘结底座必须能经受产 品 内 控 标 准 Q/WA01-2004文登市明池安全玻璃有限公司 第 22 页共 27 页 2005-01-01 实施30 NM 的扭矩持续 2 秒钟且不脱落。12.8.5.2 剥离力矩和耐久试验：12.8.5.2.1 原理：悬挂于杆端的重块对粘合面施一恒定的剥离力，这个力保持 5 小时。耐久试验则在试验周期内始终施加剥离力矩。12.8.5.2.2 仪器：12.8.5.2.2.1 基板（如图 2）:材料用至少 5mm 厚的钢板或铁板，尺寸为