创新创效---减少无假底开采维护时间

1、减少无假底开采维护时间武山铜矿采矿车间生产技术组一、小组概况项目名称减少无假底开采维护时间实施年度2012年格 言立足一线，服务一线项目负责人罗龙波职称技术员立项单位武山铜矿采矿车间技术组小组类型现场攻关型小组成员4人小组成员表序号姓名性别文化程度职称组内分工1罗龙波男本科技术员组长2黄成男本科技术员副组长3方利杰男本科技术员现场实施4曾阳男本科技术员现场实施二、选题理由 我矿矿体倾角为45°-55°，为此每分层必须开采部分无假底矿体才能保证把矿体回收干净，根据以往的现场施工经验，开采无假底矿体时，维护时间较长，作业难度大，开采成本高，而且顶板松石较多，给车间安全生产带来极

2、大的安全隐患；如何通过一种新的支护方式，达到把无假底矿体回收干净，又能在保证安全的前提下减少无假底开采维护时间，是今年车间要重点解决的难题之一。 据以上原因：故小组选择减少无假底开采维护时间为攻关课题。三、现状调查小组成员通过对2011年采矿车间所属采场1-12月份对无假底段矿体开采进行维护所耗工班进行统计如下：各采场无假底段矿体开采进行维护所耗工班统计表(单位：工班/月)月份采场123456789101112平均W132332830202420213010232634.6W5302624273032363528333729W6293140382220233542333530E43034403

3、62429343234283033E5303642382529363539283638E8605331463742403841394031E9325048425052435038405046E10434338404038293437484644制表：黄成 时间：12.3.1针对上面的统计分析表，我们小组成员通过现状调查及讨论的方式，得到以下几种影响采场无假底段矿体开采进行维护的因素，并对各因素进行了统计分析，得到下表：问题数量累计数量百分比（%）累计百分比（%）架安全棚363653.7353.73加固基脚影响104614.9368.66采场地质条件影响6528.9677.61采场松石10621

4、4.9392.54设备故障3654.4897.01其他2672.99100 制表：黄成 时间：12.3.13四、目标制定目标： 使采场无假底段矿体开采进行维护的工班由活动前的34.6工班/月降至20工班/月，降低无假底采矿的维护时间。 影响采场无假底段矿体开采进行维护各因素饼分图 结论：影响采场无假底段矿体开采进行维护的主要因素是架安全棚影响。五、原因分析六、要因确认序号末端因素确认情况确认方式确认人结论1铲运机故障经调查：车间针对井下铲运机制定了一整套完备的制度，且每天安排人员进行点检、润滑，设备完好率达97%以上现场调查方利杰否2作业人员技能差经调查：车间对每月、每季度均会开展对井下各工种

5、作业人员专项培训，并请专业技能较好的师傅进行现场指导。现场调查方利杰否3作业人员积极性不高经调查：现各采场绩效工资均参照小横班模式进行考核，员工多劳多得，大家均主动做事。资料查证 现场调查罗龙波曾 阳否4木棚支护经调查：木棚支护需把大量木头搬运至工作面，搭建临时平台进行上梁与背顶，为防止炮后倒安全棚，须对安全棚脚子进行加固。资料查证现场调查黄 成方利杰是5现场施工环境差经调查：根据安全标准化要求，现采场条件都得到了本质的改观。分析研究现场调查罗龙波否6农用车故障经调查：车间针对农用车制定了一整套完备的制度，且每天安排人员进行点检、润滑，设备完好率达98%以上。资料查证现场调查曾阳否制表：罗龙波

6、 时间：2012年4月18日结论：造成无假底维护时间过长的主要因素为木棚支护。 为改变木棚支护这一主要影响因素，以达到减少无假底开采维护时间，小组通过查阅相关支护技术规程：四种支护形式开采5m无假底（断面为3.5m*3.5m）维护情况进行对比：1、所消耗时间对比支护方式时间（小时）满足车间生产情况木棚支护5一般锚杆支护0.5优喷射混凝土支护0.5优喷锚网支护1.2良2、所消耗成本对比支护方式支护成本（小时）满足车间生产情况木棚支护1500差锚杆支护500中喷射混凝土支护200优喷锚网支护800中3、劳动强度对比支护方式劳动强度满足车间生产情况木棚支护较大差锚杆支护较小优喷射混凝土支护较小优喷锚

7、网支护一般中4、可操作性对比 支护方式可操作性满足车间生产情况木棚支护较复杂差锚杆支护简单优喷射混凝土支护简单优喷锚网支护简单优5、使用效果对比支护方式使用效果满足车间生产情况木棚支护一般中锚杆支护松石较多差喷射混凝土支护松石较多，顶板变化较大差喷锚网支护较好优 通过五个方面的对比分析发现：喷锚网支护方式更适合无假底开采。七、对策制定 针对上面确认的要因，我们小组成员经过讨论后制定以下措施：要因对策目标措施地点完成时间负责人木棚支护喷锚网支护使采场不因架安全棚、加固基脚而增加无假底开采部分的维护时间，不影响正常采矿作业，使采场无假底开采维护时间降至20工班/月。创新支护方式，加强支护采矿车间所

8、有采场2012年3季度底罗龙波规范施工管理人员引导员工规范施工制表：罗龙波 时间：12.4.25八、对策实施实施一：创新支护方式，加强支护 1、选择便于嵌入围岩的管缝式锚杆，使之与围岩连成一个整体，将围岩从荷载转变为承载结构； 图为：管缝式锚杆 图为：已嵌入围岩管缝式锚杆 2、对以前的钢筋网进行改进，加工成适合无假底挂网网度的钢筋网，使钢筋网与管缝式锚杆托板形成一个整体；改进后的钢筋网网度为100mm×100mm 3、对已施工好的挂网进行喷浆作业，进一步限制围岩的风化、变形和裂隙的发展；以前架安全棚效果图现喷锚杆护效果图实施二：管理人员引导员工规范施工1、对工段管理人员、盘区队长及凿

9、岩工进行管缝式锚杆挂网喷浆支护理论培训；2、对无假底段开采做好技术交底工作，增强员工提高无假底支护的意识；3、控制施工断面，严防超宽，并使顶板施工成拱形，从源头减少松石的产生；九、效果检查 活动实施以后，小组成员对我车间9个盘区5-10月份各采场开采无假段矿体进行维护所耗成本进行统计如下：各采场无假底段矿体开采进行维护所耗工班统计表(单位：工班/月)月份采场5678910平均W119201618161718W5212219161917W6181510131410E1241914181616E4222016141620E5241819231918E8121621201815E9192120231

10、819E10232219171913制表：罗龙波 时间：12.12.11通过本次活动后，使各采场无假底段矿体开采进行维护所耗工班由平均34.6工班/月降至平均18工班/月，实现了活动前制定的目标平均20工班/月,大大的降低了无假底采矿的维护时间。十、巩固措施 1、制定了采矿车间挂网喷射砼技术规定、采矿车间胶结充填采场支护技术要求等一系列相应管理措施； 2、开展三班值班，确保制度落实；十一、效益分析 1、有形效益 比活动前每采场无假底段矿体开采进行维护所耗工班减少了16.6个工班，按每个采场5个人一个台班，四班三运转进行计算：16.6/15=1.1天，相当于每个采场每月多采矿1.1天，车间日生产能力为1880t，全车间平均每个月可多采矿：1880×1.1=2068t采矿车间每年可多采矿：2068×12=24816t2、无形效益项目实施成功后，采场作业效率得到明显的提高，井下员工的劳动强度得到了明显的下降，大大鼓舞了员的极积性，为采场酿造了一种和谐的作业环境；另外实施本项目后，加