分解上部结构制作安装方案

1、中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造分解系统上部钢结构制作安装 施工方案 河南荣信达建筑工程有限公司2014年7月15日目 录1、工程概况 2、现场施工条件及资源配置 3、主要施工方案 3.1施工准备3.2施工作业顺序3.3钢结构件制作安装方案3.3.1钢梁及其它构件制作3.3.2钢结构件防腐3.4钢构件运输方案3.5高强度螺栓的安装4、施工进度计划 5、质量保证措施 6、安全及文明施工措施 11、工程概况：1.1概述： 本施工方案依据业主要求，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。通过对合同文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标。针对这些目标，阐明

2、了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保实现本公司所作出的承诺。凭借以往类似工程的丰富成功经验和工程施工的科学管理、先进技术、配套装备及高素质的施工队伍等优势，我们有信心、有能力为该工程提供一流技术、一流设备、一流服务，高速、高质、高效地建成用户满意的一流精品工程，用我们的决心和诚意换取业主的放心和满意。针对种子分解系统（2线）工程，包含的种子过滤钢结构屋架系统，种子分解附属钢结构系统等，对钢结构制作及安装部分特编制此方案1.2施工部署：在安装现场附近加工制作，制作出来的构件交由防腐作业队进行除锈和防腐施工，待防腐完后经业主及监理检验合格后用平板车运至施工现场安

3、装。为确保施工安全，分解槽上部结构施工与槽体安装同步进行，从1#槽开始向11#槽逐步依次施工，尽最大可能的延长与土建施工的距离，以确保工期和安全。本工程工期紧，施工任务量大，计划安排,3组施工人员同时作业，全天24小时作业，为确保安全，白班组对晚上焊接。槽顶结构和管道用塔吊和汽车吊配合安装。1.3建筑型式：种子过滤屋面系统钢结构为17米跨人字形H型钢梁单层屋架系统；种子分解槽体为直径14米圆柱形罐体，最高处标高可达45.4米。1.4主要工程内容：序号构件名称数量单位备注种子过滤钢结构(t)1.钢屋架7台2.钢系杆及支撑3.钢单轨吊34.钢檩条5钢斜梯26上部钢结构7溜槽及平台8下部钢结构9附属

4、钢结构2、现场施工条件及资源配置:2.1现场自然条件：施工现场种子分解1#-3#槽体部分施工已经完成，其余部分陆续施工中。1#钢斜梯可以施工；种子过滤框架可以施工安装。2.2工程质量目标：分项工程一次交验合格率100，优良率达到80；分部工程一次交验合格率100，优良率达到80；2.3工程引用标准： 钢结构工程施工质量验收规范检验评定标准50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 相关图纸及其它相关规范和标准等。2.4施工机具配置及进出厂计划：序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车吊120t1辆2汽车吊25t1辆3拖板汽

5、车20t1辆4汽车10t1辆5电焊机ZX7-400s30台6无齿锯4004台7摇臂钻Z352台8台钻13-164台9手砂轮1505台10剪板机0-20mm1台11烘干箱WYH-602台12水平仪/全站仪DZS3/BTS-812CLA2台13空压机9M31台14经纬仪TDJ2E2台15H型钢自动组立机HG-15001台16数控多头直条气割机CNG-4000B1台17门架自动埋弧焊机MCG-2×10002台18H型钢翼缘矫正机JZ-401台19磁力钻DK352台20卷板机W202台21半自动切割机CG1-10010台22CO2气体焊机KR-50020台23卷扬机5T、10T4台24电动倒

6、链20T80台25滑轮组10T4台2.5劳动力组织：工种人数备注铆工20电焊工20气焊工10起重工4油工10钳工5维修电工2壮工10合计813、主要施工方案：3.1施工准备：熟悉设计院的设计图纸和施工图纸，掌握施工内容，项目总工组织技术人员进行图纸会审，对图中表示不清的节点及时和设计及监理沟通，要求甲方组织设计单位、监理单位进行图纸会审。按照图纸及要求准备现行的施工规范、标准、图集。按照施工图纸编制材料计划、施工机具计划、人力计划。对土建基础进行检查验收，对验收完毕的基础进行防护，对螺栓加以保护。按照图纸的尺寸在基础上放线。组织全体施工人员进行钢结构施工规范和安全技术措施的学习。在制作场地和施

7、工现场建立临建，接好水、电，按施工平面图中位置接好制作现场和施工现场临时电闸箱、临时水管。3.2施工作业顺序：分解槽： 钢结构下料 预制 运至安装现场 现场组对 焊接成型 焊口检测 除锈 刷油 验收3.3钢结构制作安装方案：3.3.1钢梁及其它构件的制作：种子过滤屋面钢结构系统还包括檩条系统、柱间支撑部分和钢梁平台部分。钢梁平台部分包括钢梁辅助桁架、水平支撑、垂直支撑、制动板、走台、梯子、栏杆等安排钢构件制作时，钢屋架部分工程量大，应作为施工的重点，集中优势，精心组织，保证施工主线的顺利进行。其余钢构件相对单件重量较小、数量较少，制作相对简单，在不影响整体工程节点的情况下，穿插安排施工。其中柱

8、间支撑、辅助桁架安装时间早，要求优先安排制作。一、材料准备及验收：材料准备：钢构件制作用材料主要为Q345B和Q235B的H型钢，钢板、角钢、工字钢、C型钢、钢管等，根据施工图纸算出钢材的净用量，加上6%的钢材损耗量编制材料需用计划。钢构件中的焊接H型钢由甲方定尺采购，热轧H型钢，以钢厂轧制的定型H型钢到货。角钢、工字钢等型钢的原材料长度一般为912m左右，需按要求进行对接，对接接头的用料应在材料准备时一并提出，并向甲方代表追加用料。对接接头的做法见后述。按使用要求提出油漆、电焊条、氧气、乙炔气等的需用计划，进行备料。材料验收：钢材到货后，应按以下要求对钢材进行验收：钢材的数量和品种是否与材料

9、计划相符。本工程钢材为甲供，如甲供钢材和图纸设计的规格不相同时，在无设计变更单的情况下严禁钢材以小代大使用；如钢材以大代小使用，需及时和甲方代表进行签证。钢材的质量证明书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的质量有异议时，应按国家现行标准的规定对钢材的化学成分和机械性能进行抽样检验，以保证符合牌号所规定的各项性能技术指标。对钢板进行外观检查：钢板表面不得存在气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、分层夹杂等缺陷。钢材表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈等局部缺陷，但凸凹度不得超过钢材厚度负公差的1/2。核对钢材

10、的规格尺寸。分别用卡尺、盘尺测定钢材的厚度和长宽尺寸。钢板厚度允差值见下表：序号公称厚度负偏差钢板厚度1700180018002000200023007.5100.350.800.350.800.450.8010130.400.800.400.800.500.8013250.40.60.8 等边角钢边宽及边厚的允许偏差：型号允许偏差(mm) 边宽度边厚度25.6±0.8±0.46.39±1.2±0.61014±1.8±0.71620±2.5±1.0不等边角钢边宽及边厚的允许偏差：型号允许偏差(mm) 边宽度边厚度2

11、.5/1.65.6/3.6±0.8±0.46.3/49/5.6±1.5±0.610/6.314/9±2.0±0.716/1020/12.5±2.5±1.0等边、不等边角钢每米弯曲度不大于4mm；总弯曲度不大于总长度的0.4%。等边角钢不得有明显的扭转。对钢梁制作所用的油漆、焊丝、焊剂、氧气、乙炔气按要求进行检查，检查油漆、焊丝、焊剂的出厂合格证、材质单是否齐全，油漆是否存在超过保质期和变质的现象。 钢材的存放：钢材出库后应堆方的制作地点的车间内，尽量减少露天存放时间。钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使

12、钢材提取方便。每堆堆放的钢材，要在其端部固定标牌和编号，标牌应标明钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书号，并在钢材端部根据其钢号、材质涂以不同颜色的油漆进行区分。钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不允许乱翻。电焊条应在干燥、通风的室内仓库存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放。标志明确，不得混放。入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。二、放样：钢构件制作前，应进行设计图纸、施工详图的自审和互审工作，并逐级进行技术交底。对需上岗操作的施工人员进行培训、技术交底并考核，电气焊工、起重工、维修电工等特殊工种应持证上岗。因该工程工期较紧，钢构件制作前在加工车间用

13、道木、钢板铺设两个平台。其中一个平台主要用于制作钢屋架，面积400m2(40m*10m)；另一个平台用于制作其它钢构件，面积300m2(20m*15m)。在平台上按1：1的比例放出钢屋架等构件的大样，（以钢屋架为例）划出屋架的上弦、下弦及连接角钢的形状。用样冲在平台上打出关键部位的样冲眼。放样时，按设计要求，考虑钢屋架的起拱量。 三、划线和下料：上岗人员熟悉施工图和放出的大样图，按照大样图对应的钢板、型钢的大小，在钢材上划出切割线。划线时，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割余量。焊接收缩余量：纵长焊缝：1.0mm；每个接口：1.0mm；每对加劲板：1.0mm。 切割余量： 自动切割：3mm，

14、 手动切割：4mm。 下料前，应核对钢板的规格、材质、批号，严禁钢材混用。清理钢材表面的油污、泥土等赃物，钢材应进行矫正。角钢、槽钢等型钢的下料采用无齿锯和手工切割相配合进行，筋板的下料采用半自动切割机、手工切割、机械剪板相配合的形式。对气割后存在变形的工件，进行矫正。矫正采用机械矫正和手工矫正相配合的方法进行，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。对于下料、矫正后的零部件，用油漆编号、标识，分类存放。四、型钢对接接头：钢屋架、钢托架、辅助桁架、柱间支撑的单件长度为12m36m，而角钢、工字钢等型钢的原材料长度一般为79m左右，需按要求进行对接，设计要求对接接头

15、属等强度连接，应尽量将接头布置在受力较小的部位。双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼接。对接接头的用料。对接接头的做法：hL1、等边角钢对接接头做法：角钢对接接头角钢接头角钢长（L）空隙（）焊缝高（h）50*50*550*50*660*60*560*60*665*65*665*65*875*75*675*75*880*80*680*80*890*90*890*90*10100*100*8100*100*10100*100*12120*120*10120*120*12130*130*10130*130*12150*150*12150*150*14150*150*16180*180*14180*1

16、80*1650*50*550*50*660*60*560*60*665*65*665*65*875*75*675*75*880*80*680*80*890*90*890*90*10100*100*8100*100*10100*100*12120*120*10120*120*12130*130*10130*130*12150*150*12150*150*14150*150*16180*180*14180*180*162102202302503003303304403703704105004505405205406405706806407508507708908101010101010101010

17、12121212141414141414161618185666666668888810101010101212121414L2、 不等边角钢对接接头做法：h角钢对接接头角钢接头角钢长（L）空隙（）焊缝高（h）90*60*890*60*10100*75*8100*75*10120*80*8120*80*10130*90*8130*90*10150*100*10150*100*12180*120*12180*120*14200*120*12200*120*14200*120*16200*150*12200*150*1690*60*890*60*10100*75*8100*75*10120*80*

18、8120*80*10130*90*8130*90*10150*100*10150*100*12180*120*12180*120*14200*120*12200*120*14200*120*16200*150*12200*150*16340440380460440520480580640760750860800900104087011501010121212121212121214141414141616668888888810101010101212本工程中槽钢、工字钢较少，未列举接头的做法，进行施工时，查找标准做法，严格按要求施工。当施工中的型钢在接头的标准做法时没有相同规格时，按最接近的

19、两规格中较大的型钢套取。五、拼装组对：拼装屋架、托架时，在平台上将上下弦的双角钢拼装在一起，进行焊接。完毕后，将整拼屋架或托架的上下弦全部置于平台1：1大样的位置上，依次组装中间的筋板、角钢等连接件，进行焊接。对于上下弦中间有H型钢的托架，应在双角钢焊接完毕后，首先套在成型的H型钢上，再组装中间连接件。钢屋架、钢托架的上下弦均由较大的角钢拼接而成，重量较大，拼装组对时配合行车进行。其他构件的拼装组对方法基本类似，由于重量较小，施工相对简单。组装的注意事项：组装前，按施工图的要求复核前道工序的加工质量，并按要求分类存放。组装时必须严格按工艺要求进行，先组装主要结构部件，在组装小型部件，屋架、托架

20、遵循由外向里的组装顺序。构件组装时，必须在自然状态下进行，使其正确装配在相关构件的安装位置上。严禁强行组装。组装焊接完成后，用油漆标明构件的编号，分段制作的屋架、托架标明分段号，分类存放。喷砂、涂漆时，应注意及时对标识进行移植。六、焊接：1、焊前准备：材料：构件焊接主要采用手弧焊的方式进行，选用E4315、E4316型电焊条。电焊条应具有出厂合格证，严禁使用过期作废的焊材。焊条施焊前用焊条烘干箱进行烘干，使用时焊工配带保温桶存放焊条。焊条随用随领，下班退库。焊接工艺：焊接前，根据焊接形式和型钢尺寸制定焊接工艺，确定焊接电流、焊接形式、坡口形式、焊肉高度、焊接层数等各种参数。焊接时，严格按焊接工

21、艺施焊。焊工：施焊焊工应具备劳动局颁发的焊工合格证，合格项目符合焊接要求。焊接前对施焊焊工进行培训，熟悉焊接工艺，必要时进行考试上岗。2、操作工艺：焊接方法：钢构件的焊接采用手弧焊焊接，主要为角焊缝，焊接方法较为简单。焊接时必须保证焊肉饱满，达到焊接强度。焊接注意事项：施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应由上道工序调整合格后方能施焊。同时清理焊缝及两侧的油污、水、铁锈、氧化铁等杂物，开坡口处要求用手砂轮磨出金属光泽。严禁在焊区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留有弧坑。焊缝间隙超差，严禁采用填加金属块和电焊条的方法处理。焊缝同一部位的返修次数

22、，不宜超过两次。焊接完毕后，施焊焊工应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊缝检查：焊接完毕后，清理熔渣、药皮和两侧的飞溅物，对焊缝进行外观检查和无损检测。外观检查：焊缝应无夹渣、气孔、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。无损检测：受拉杆件的对接焊缝，应符合二级焊缝的质量标准，内部质量采用超声波探伤进行缺陷的检验，探伤比例20%。当超声波探伤不能对内部缺陷进行判断时，采用射线探伤，检查内部质量。六、矫形：钢构件焊接完毕后，在平台1：1的大样上检查是否存在焊接变形的情况，起拱度是否正确。如存在，对变形部位进行矫正。通常情况下，屋架、托架、

23、柱间支撑等构件为片状，钢性较小，不会存在较大的变形。如局部有变形情况，采用火焰法或大锤矫正。利用大锤矫正时，必须垫木块敲打，严禁直接敲打钢材而出现缺陷。七、钢构件检验：钢构件组对、焊接、矫正完成后，对构件进行焊缝和外形尺寸检验。焊缝检验见上述，外形检验利用鉴定合格的卡尺、卷尺进行。1、钢柱头的允许偏差（mm）：序号项 目允许偏差1.柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的偏差±L/15002.连接同一构件的安装孔，任意两组孔距离的偏差±L/20003.柱身挠曲矢高±L/12004.柱身扭曲5.05.柱截面几何尺寸偏差 连接处 其他处±3.0±5

24、.06.翼缘板倾斜度偏差 接合部位 其他处±1.5±5.07.柱脚底板翘曲3.08.柱脚螺栓孔对底板中心轴线的偏差±1.52、屋架、托架等的允许偏差（mm）：序号项 目允许偏差1.桁架跨度最外端距离的两个孔或两端支撑面最外侧的距离偏差 L24m3.07.0L24m5.010.02.桁架或天窗架中点高度±5.03.桁架按设计要求起拱不要求起拱±10.0±L/50004.固定檩条或其他构件的孔中心距离的偏差： 纵向 横向±3.0±1.55.在支点处，固定桁架上下弦杆的安装孔距离±2.06.支撑面到第一个安装孔

25、距离±1.07.桁架弦杆在相邻节间不平直度L/1000且5.08.檩条间距±5.03、走台、制动板和钢梯的允许偏差（mm）：序号项 目允许偏差1.平台长度和宽度±4.02.平台两对角线6.03.平台表面不平直度在1m范围内4.04.梯子长度±5.05.梯子宽度±3.06.梯子上安装孔距离±3.07.梯子纵向挠曲矢高LT/10008.梯子踏步间距±5.09.梯子踏步板不平直度1/1004、柱间支撑的允许偏差（mm）：序号项 目允许偏差1.构件两端最外侧安装孔±3.02.构件两组安装孔距离±3.03.构件弯曲

26、矢高L/1000且10.03.3.2钢结构防腐：一、防腐蚀表面预处理（除锈）: 表面预处理要在防腐蚀工程施工前进行。本工程钢构件表面质量要求无锈蚀、露出金属光泽。检查方法：目测。二、防腐工程的检验：本工程要求防锈漆两道、磁漆两道。除锈后立即涂两道底漆、一道面漆。最后一道面漆待钢结构全部安装完成后，统一涂刷。3.4钢构件运输方案:钢结构制作完成后，应根据钢构件的长度、重量选择车辆，钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。运输时，在加工制作场地用10t吊车装车，采用两辆20t拖板汽车进行运输，在安装现场用16t汽车吊卸车。为了防止钢构件和钢梁在运输过程

27、中产生变形，运输时将构件垂直方向放置在拖板汽车上，每辆汽车上用2个10t导链、40m直径19mm 的钢丝绳扣将构件系牢，保证运输的正常进行。 在槽体的壁板卷制成后，按顺序标志清楚，按照安装要求顺序运输，在运输车上装上弧形支架，防止弧形构件的变形，并用倒链锁好钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。在安装现场平整出构件存放场地，场地上摆放道木，将钢构件按种类、型号、安装顺序分别存放在平整出的存放场地上。存放时应防止钢构件被压坏和变形。3.5高强度螺栓的安装：检验：为了保证安装质量，高强度螺栓安装前，应按规范JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行检验。摩擦型连接每个高强度

28、螺栓一个摩擦面上的受剪承载力：序号螺栓的性能等级螺栓公称直径预拉力P(KN)摩擦面抗滑移系数承载力（KN）110.9SM12550.4522.272M1610040.53M2015562.774M2219076.955M2422591.126M27290117.457M30355143.77摩擦面的处理：摩擦面上严禁采用任何形式的涂漆处理，防止减小摩擦系数。高强度螺栓安装：高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。钢结构拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅

29、物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强螺栓的安装应用扭矩扳手按一定顺序施拧，宜由螺栓组中央顺序向外施拧，并应在当天终拧完毕。螺栓拧紧顺序示意图： 1-2 3-4 5-6 7-8846273154、施工进度计划：4.1施工进度计划：本工程开工日期为2016.10.11，竣工日期为2016.12.16。具体安排详见后附的施工进度计划图。4.2施工阶段划分：2016.9.25-2016.10.10 为施工准备阶段。该阶段的工作内容为：工程技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制材料、人力、机具计划，编制钢结构施工的制作和吊装方案，选择制作加工场地，人力、机具进场，第一批材料进场。2016.

30、10.11-2016.11.25 为钢构件制作阶段。该阶段主要在制作场地进行钢构件的预制加工。分解槽体过滤厂房、上部钢结构及辅助桁架、走台、托架、檩条、等钢构件的制作，根据总体计划的安排，进行制作。钢构件的除锈、涂漆，随钢构件的制作进行。2016.10.20-2016.11.30 为安装阶段，该施工阶段为整个施工过程的重点，应集中人力、物力，精心组织施工，保证施工工序的合理进行，防止出现停窝工现象。5、质量保证措施：本工程质量目标确定为优良等级。为确保质量目标的实现，特制定该质量保证措施。5.1文件及资料：项目使用的规范、标准、图集等由资料员控制并发放，严禁使用过期作废的规范、标准、图集等。项

31、目领取的图纸、变更等建立台帐，并及时发放到技术人员手中。对领取的变更及时在图纸上进行标注。项目编制的施工组织设计、施工方案、技术交底等按要求进行登记、管理、发放。 5.2严格施工纪律：a.严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。 b、严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。c、安装过程中，应精心操作及防护，防止设备受损、丢失。d、安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录，作为工程验收依据。 e、安装过程中，所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格、且在有效期内产品。 5.3按要求做好施工记录： a、开工报告

32、 b、图纸会审记录 c、技术交底记录 d、材料合格证及材质证明书 e、焊条烘干记录 f、施工记录 g、无损检测记录 h、分项工程验评记录 i、分部工程验评记录 j、隐蔽工程记录 k、工程竣工验收证书等。 5.4施工过程中的质量控制： a、对所有进入施工现场的设备钢材、焊材、连接件等要认真核对，并查验是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用；并报请监理验收。 b、各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时

33、，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。 c、施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内，焊接工艺选用合理的焊接通用工艺。 d、建立定期质量检查制度。 施工班组日检制 项目部旬检制 各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制 发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。 安装过程中，所需用的仪表、仪器、量具、衡具必须是计量检验合格期内的产品。 5.5工程项目中的关键过程及质量控制点:本工程的关键过程为： 钢梁焊接 槽体焊接本工程的质量控制点为：基础验收 钢材检验焊材检验焊缝无损检测高强螺栓连接 除锈防腐5.6物资供应控制： 物资供应按公司的有关规定执行，特别注意顾客提供的产品，必须由顾客出示相应有效的材质证明（材质单）或合格证明，由项目材料责任师或材料负责人确认后才可允许