170×110×50零件的铣削数控加工工艺设计

1、成都电子机械高等专科学校成教院毕 业 设 计论 文论文题目： 170×110×50零件的铣削数控加工工艺设计教 学 点： 重庆科创职业学院指导老师： 王新 职 称： 高级工程师 学生姓名： 谭春风 学 号: 专 业： 模具设计与制造成都电子机械高等专科学校成教院制二零一一 年 一 月 十 日成都电子机械高等专科学校成教院毕业设计论文任务书题目： 170×110×50零件的铣削数控加工工艺设计任务与要求：机器都是由零件组成的，零件的数控加工工艺必须掌握。掌握数控加工能更有效的加工各种零件。数控加工自动化程度高；加工精度高；生产效率高；易于建立计算机通信网络

2、。时间： 2010 年 11 月 10 日 至 2011 年 1 月 10 日 共 9 周教 学 点： 重庆科创职业学院学生姓名： 谭春风 学 号： 专业： 机电一体化技术指导单位或教研室： 重庆科创职业学院指导教师： 王新 职 称： 高级工程师成都电子机械高等专科学校成教院制毕业设计(论文)进度方案表日 期工 作 内 容执 行 情 况指导教师签 字11月10日至11月15日选题11月16日至11月17日任务书及制定进度方案11月18日至11月22日目录及提纲11月23日至11月30日调研、实习、查阅、整理资料12月12日之前撰写论文初稿12月12日至12月15日论文排版12月15日至12月1

3、8日检查12月20日论文定稿12月21日至1月初交稿教师对进度方案实施情况总评 签名 年 月 日 本表作评定学生平时成绩的依据之一。摘 要工业的根底，其产品更是日趋精密复杂特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件，精度要求更高，形状更为复杂且往往批量较小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专业程度高的自动化机床显然无法适应这些要求。同时，随着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率，提高产品质量及降低生产本钱。在这种背景下，一种新型的生产设备数控机床就应运而生了，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量及新型机械结构等多方面的技术成果，形成了今后机

4、械工业的根底及机械制造工业的开展方向。随着数控机床的开展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。关键词：数控车床、精度、程序编制AbstractThe foundation of industrial, its product is increasingly sophisticated especially in aerospace, navigation, military etc required mechanical parts, higher acc

5、uracy, shape is more complex and often batch is lesser, processing this kind of product need often modified or adjust the equipment, ordinary machine or professional high degree of automation machine obviously can't adapt to these requirements. At the same time, along with the growing market com

6、petition, enterprise production also urgently need to further improve the production efficiency, improve product quality and reduce production costs. In this context, a new type of production equipment - CNC machine is made, it comprehensive application of electronic computers, automatic control, se

7、rvo drive, precision measurement and new mechanical structure and so on various technical achievements and formed the basis of future machinery industry and machinery manufacturing industrial development direction. With the development and popularization of CNC, the modern enterprise to understand C

8、NC processing technology, can carry out of nc programming technical talent demand will increase. CNC lathe is currently the most widely used one of nc machine tools. This paper CNC lathe machining parts of programming issues were discussed. Key words: CNC lathe、accuracy、programming 目 录第一章 绪论1第一节 数控加

9、工在机械制造业中的地位和作用1第二节 数控加工的特点1第三节 数控实际加工中需要注意的问题2第四节 数控加工工艺内容5第五节 数控加工零件工艺设计6第六节 典型铣削零件数控加工工艺设计7第二章 工艺分析与选择10第一节 零件图工艺分析10第二节 确定装夹方案10第三节 确定加工顺序11第四节 刀具选择11第五节 切削用量选择12第三章 主要操作步骤及加工程序14第一节 确定编程原点14第二节 按工序编制各局部加工程序14结束语18谢 辞19参考文献20第一章 绪论第一节 数控加工在机械制造业中的地位和作用随着科学技术的开展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产

10、类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应地提出了高精度、高柔性与高自动化的要求。随着计算机技术的高速开展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业兴旺国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在机械产品中，单件与小批量产品占到70%80%,这类产品一般都采用通用机床加工,当产品改变时机床与工艺装备均需作相应的变换与调整,而且通用机床的自动化程度不高,根本上由人工操作,难以保证生产效率与产品质量。特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线或样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。由于数控机床综合应

11、用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密监测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度、与高自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械加工中常规技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂型面零件的加工。应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的开展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。目前应用数控技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造，并取得了巨大的经济效益。随着计算机技术的高速开展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业兴旺国家投入巨资，对现代制造技术进行研究

12、开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。第二节 数控加工的特点一、数控加工具有如下特点：(1)自动化程度高；(2)加工精度高；(3)对加工对象的适应性强；(4)生产效率高；(5)易于建立计算机通信网络。20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院MIT伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术开展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代开始

13、。数控加工是现代制造技术的根底，这一创造对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业兴旺国家都十分重视数控加工技术的研究的开展。我国于是1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的开展，目前的数控机床已经在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。数控机床种类繁多，模具制造常用数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床和数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，

14、通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统那么是用来检测机床执行件工作台、转台、滑板等的位移和速度变化量，并将检测结果反应到输入端，与输入指令进行比拟，根据其差异调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环能进行重复加工、自动换刀可交换指定的刀具、传动间隙补偿补偿机械传动系统产生的间隙误差等等。第三节 数控实际加工中需要注意的问题 一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传

15、动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和外表质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(1)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6IT9)。(2)几何形状精度轴类零件的几何

16、形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆外表，应在图纸上标注其允许偏差。3、相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否那么会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为，高精度轴(如主轴)通常为。4、外表粗糙度一般与传动件相配合的轴径外表粗糙度为，与轴承相配合的支承轴径的外表粗糙度为。二、轴类零件的毛坯和材料(1)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻

17、件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(2)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理标准(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。T45钢是轴类零件的常用材料，它价格廉价经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后外表硬度可达4552HRC。40Cr等合金结构钢适

18、用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和外表高频淬火后，外表硬度可达5058HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和外表氮化后，不仅能获得很高的外表硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比拟，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。三、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长

19、度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和外表质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(1)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6IT9)。(2)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，

20、一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆外表，应在图纸上标注其允许偏差。(3)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否那么会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为，高精度轴(如主轴)通常为。(4)外表粗糙度一般与传动件相配合的轴径外表粗糙度为，与轴承相配合的支承轴径的外表粗糙度为。四、轴类零件的毛坯和材料(1)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主

21、；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(2)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理标准(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45 HRC钢是轴类零件的常用材料，它价格廉价经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后外表硬度可达4552HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和

22、淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和外表高频淬火后，外表硬度可达5058HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和外表氮化后，不仅能获得很高的外表硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比拟，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。第四节 数控加工工艺内容一、数控加工工艺主要包括以下几方面(1)选择在数控机床上进行加工的零件，并确定加工的工序内容。(2)分析被加工零件的加工部位形状，明确加工内容与加工要求，在此根底上确定零件的

23、加工方案，制定零件数控加工的工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与普通加工工序的衔接等。(3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位和夹具的选择、刀具的选择、切削用量确实定等。(4)数控加工中运行轨迹各节点的计算。(5)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线确实定、刀具的补偿等。(6)合理分配数控加工中的容差。(7)处理数控机床上的局部工艺指令。第五节 数控加工零件工艺设计数控技术毕业设计应包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程与操作及自动编程技术

24、等内容。假设条件允许，还可以增加数控电加工技术和数控机床的安装、调试与验收等设计内容。一、数控技术毕业设计必须遵循的一般原那么(1)结合本校数控毕业设计基地建设的具体情况，合理安排毕业设计内容。也可以采用与校外的实践教学基地(企业)合作的方式共同制定并完成相关设计课题。(2)必须保障人身和设备的平安。在编程操作前应熟悉数控机床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。数控加工时精力应高度集中，出现问题应立即切断机床电源，并向指导教师报告。(3)兼顾加工精度和加工效率，在保证加工精度的前提下，认真进行工艺分析，制定合理的工艺方案，选择合理的切削用量。(4)注重培养学生独立获取新知识、新技术和新信息的

25、能力，使学生初步掌握科学研究的根本方法和思路。环启动键，对零件图形进行仿真加工，并通过图形判断程序编制是否正确。二、数控加工工艺设计的根本内容：(1)零件图的工艺性分析。(2)加工方法的选择。(3)工序的划分。(4)定位与夹紧方式的选择。(5)加工顺序的安排。(6)确定走刀路线和工步顺序。(7)切削用量的选择。(8)对刀点和换刀点确实定。(9)数控加工刀具的选择。(10)工件在数控机床上的装夹与夹具的选择。三、数控加工程序编制主要的几个方面的工作：加工工艺分析。数值计算。编写零件加工程序单。制作控制介质。程序校验与首件试切。四、数控机床操作技能的主要内容：数控车削加工编程与操作。数控铣削加工编

26、程与操作。数控加工中心的编程与操作。数控电火花加工。数控线切割加工。数控机床安装、调试与验收。第六节 典型铣削零件数控加工工艺设计一、设计要求：加工零件如图1-1所示，材料为HT200，毛坯尺寸：长×宽×高为170mm×110mm×50mm。设计任务零件图工艺分析。确定装夹方案。确定加工顺序。选择加工用刀具。合理选择切削用量。拟定数控铣削加工工序卡片。根据加工工序步骤编写加工程序。完成工件的加工。图 1-1 典型铣削加工零件二、数控加工的工作原理数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动

27、的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件。所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。三、数控编程及其开展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。在数控机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据；然后把全部工艺过程以及其他辅助功能(主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等)按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质(或称程序载体)上，最后输人到数控机床的数控

28、装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。因此，把从分析零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。(1)手工编程。手工编程是指程序编制的整个步骤几乎全部是由人工来完成的。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比拟简单，出错时机较少，这时用手工编程既及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件轮廓复杂，特别是加工非圆弧曲线、曲面等外表，或工件加工程序较长时，使用手工编程将十分繁琐、费时，而且容易出错，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况，影响数控机床的开动率。此

29、时必须用自动编程的方法编制程序。(2)自动编程。自动编程有两种：APT软件编程和CAM软件编程。APT软件是利用计算机和相应的处理程序、后置处理程序对零件源程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工进行外(有些自动编程系统能自动确定最正确的加工工艺参数)，其余的工作，包括数值计算、编写程序单、制作控制介质、程序检验等各项工作均由计算机自动完成。编程人员只需要根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序，送人计算机，由计算机自动地进行数值计算、后置处理，编写出零件加工程序单，并在屏幕模拟显示加工过程，及时修改，直至自动穿出数控加工纸带，或将加工

30、程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。CAM软件是将加工零件以图形形式输人计算机，由计算机自动进行数值计算前置处理，在屏幕上形成加工轨迹，及时修改，再通过后置处理形成加工程序输人数控机床进行加工。自动编程的出现使得一些计算繁琐、手工编程困难、或手工无法编出的程序都能够实现。第二章 工艺分析与选择第一节 零件图工艺分析该零件主要由平面、孔系及外轮廓组成，内孔外表的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔和光整加工等。根据加工方法选择原那么，中间40mm孔的尺寸公差为H7，外表粗造度要求较高，可采用钻粗镗精镗方案，两端13mm和22mm孔处没有尺寸公差要求，可按自由尺寸公差IT11

31、IT12处理，外表粗造度要求不高，可采用钻13mm孔锪孔22mm的方案；平面轮廓常用的加工方法有数控铣、线切割及磨削等。在本设计中，平面与外轮廓外表粗糙度要求，可采用粗铣精铣方案。选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和外表粗糙度的要求。第二节 确定装夹方案 由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。根据零件的结构特点，加工上外表、60mm外圆及其台阶面和孔系时，可选用平口虎钳夹紧；铣削外轮廓时，应采用一面两孔定位方式，即以底面、40H7和一个13mm定孔位，如图1-2所示。选择上述装夹方式，结构相对简单，

32、能保证加工要求实施。图1-2 装夹方式1.开口垫圈 2 压紧螺母 3 带螺纹圆柱销4.削边销5.辅助压紧螺母 6.垫圈 7 工件 8.垫块第三节 确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工本钱。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原那么确定加工顺序，即粗加工定位基准面(底面)粗、精加工上外表60mm外圆及其台阶面孔系加工外轮廓铣削精加工底面并保证尺寸40mm。第四节 刀具选择 刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工

33、对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。选取刀具时，使刀具的尺寸与被加工工件的外表尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。对一些主体型面和变斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低和平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而应采环形刀。本设计中刀具的选择如表1-1所示。表1-1 数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称端 盖零件图

34、号序号刀具号刀具规格名称数量加工外表刀尖半径mm备注1T01125硬质合金端面铣刀1铣削上下外表2T0263硬质合金立铣刀1铣削60外圆及台阶面23T0338钻头1钻40H2的底孔14T0440镗孔刀1镗40的内孔外表5T0513钻头1钻2-13的螺钉过孔6T0622×14忽钻1忽钻2-22的沉头孔7T0725硬质合金立铣刀1铣削外轮廓编制审核批准年 月 日共 页第 页第五节 切削用量选择切削用量包括主轴转速(切削速度)、切削深度或宽度、进给速度(进给量)等。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工本钱均有显著影响。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入

35、程序单内。合理选择切削用量的原那么是:粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工本钱；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工本钱。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。孔系加工切削用量见表1-2。该零件材料切削性能较好，铣削平面、60mm外圆及其台阶面和外轮廓面时，留加工精余量，其余一次走刀完成粗铣。确定主轴转速时，先查切削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁(190260HB) 时的切削速度为4590m/min，取vc=70m/min，然后根据铣刀直径计算主轴转速，并填入工序卡片中(假设机床为有级调速，应选择与计算结果接近的转速)。n=

36、1000vc/D确定进给速度时，根据铣刀齿数、主轴转速和切削用量手册中给出的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。V=n=背吃刀量的选择应根据加工余量确定。粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率的机床上，背吃刀量可达810mm。半精加工时，背吃刀量取为0.52mm。精加工时，背吃刀量取为。表1-2 孔系加工刀具与切削用量参数刀具编号加工内容刀具参数S/( r/min)主轴转数S/(r/min)进给量/ (mm/ min)被刀吃量a / mm0138 mm钻孔38 mm钻头20040190240H7粗镗镗孔刀6004040H7精镗镗孔刀50030032 mm×13 mm

37、钻孔13 mm钻头50030042 mm×13 mm锪孔22 mm×13 mm锪孔35020第三章 主要操作步骤及加工程序第一节 确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件的特点选定的，为了编程方便，一般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原那么来确定工件上某一点为编程坐标原点，具体选择应注意如下几点：(一)编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少计算错误。(二)编程坐标原点尽量选在精度较高的精度外表，以提高被加工零件的加工精度。(三)对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上；不对称的零件，编程坐标原点

38、应设在外轮廓的某一角点上。(四)z轴方向的零点一般设在工作外表。本设计选择40圆的圆心处为工件编程X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在工件上外表。第二节 按工序编制各局部加工程序(一)粗铣定位基准面(底面),采用平口钳装夹，在MDI方式下，用125mm平面端铣刀，主轴转速为180r/min，起刀点坐标为(150，0，-4)，指令为：G01X-15040M03(二)粗铣上外表，起刀点坐标为(150，0，-5)，其余同步骤1。(三)铣精上外表，起刀点坐标为(150，0，-0. 5)，进给速度为25mm/min，其余同步骤1。(四) 粗铣60mm外圆及其台阶面，在自动方式下，用63mm面端平铣刀，主轴转

39、速为360r/min，修改后的零件粗加工程序如下：%O0010(PROGRAM NAME-T)(DATE=DDMMYY040528TIME=HH：MM10：29)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90N112 G43H1Z10N114 G00G90GN116 X62.N118 Z2.N120 G01Z40N122 Y0.N124 G03X0.Y62.R62.N126 X-62.Y0.R62.N128 X0.Y-62.R62.N130 X62.Y0.R62.N132 G01Y85.(五)精铣60mm外圆及其台阶面，修改后的零件精加工程序如下：%O0011(PROGRAM

40、NAMET1)(DATE=DDMMYY040528)TIME：HH： MM10：49)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90N106 G43H1Z10.N108 G00G90GN112 Z2.N114 G01Z-18.F25.N116 Y0.N118 GN126 G01Y85.N128 G00Z10.N134 M05N140 M30%(六)钻40H7底孔，在MDI方式下，用38mm的钻头，主轴转速为200r/min，指令为：G98G(七)镗粗40H7孔内外表，使用镗刀，刀杆尺寸为25mm×25mm，主轴转速为600r/min，指令为：G98G(八)镗精40H7

41、内孔外表，主轴转速为500r/min，指令为G98G(九)钻2mm×13mm螺孔，在MDI方式下，用13mm的钻头，主轴转速为500r/min，指令为G98GG98G(十)2mm×22mm锪孔，在MDI方式下，用22mm×14mm的锪钻，主轴转速为350r/min，指令为G98GG98G(十一)铣粗外轮廓，在自动方式下，用25mm平面立铣刀，主轴转速为900r/min，修改后的粗铣外轮廓加工程序如下：%O0012(PROGRAM NAMET1)(DATE=DDMMYY040528TIME： HH： MM11: 32)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90(25FLAT ENDMILL TOOL)N106 GN108 G00G90GN110 Z-16.Nl12 G01Z-29.F40.N116 GN120 G(十二)铣精外轮廓，在自动方式下，用25mm平面立铣刀，主轴转速为900r/min，在Z轴方向不分层，一次铣削到位。(十三)铣精定位基面至尺寸们40mm，方法同步骤3。结束语经过几周的设计和操作，成功地完成了数控铣削零件的编程与加工，加工的零件各局部尺寸精度和外表质量均到达零件图样的技术要求。整个设计工艺方案选择合理，程序编制正确，加工过程中严格按照操作规程，没有出现撞刀或运动干预的现象。通过本课题的设计，我对数控加工