《武汉物数所综合楼修缮项目(排风系统)工程施工方案》

1、武汉物数所综合楼修缮工程排风系统工程施工组织设计 投标文件： 技术标 投标人章： 法定代表人或委托代理人签字： 日 期： 2021 年 7 月 21 日目 录第一章 编制依据91第一节 施工图纸91第二节 现行的国家标准、规程、标准91第三节 施工图集91第四节 其它编制依据91第二章 工程概况92第一节 工程概况92第二节 通风工程系统概况92第三节 施工总进度表93第三章 施工部署及施工准备93第一节 工程管理筹划93第二节 施工部署94第四章 主要施工方法及技术措施98第一节 系统安装根本工艺流程98第二节 孔洞、套管及埋件施工99第三节 通风风管系统施工100第四节 设备安装109第五

2、节 系统调试111第六节 关键部位及质量控制点措施115第七节 夏雨期施工措施115第五章 主要管理措施117第一节 质量保证措施117第二节、工期保证措施120第三节、平安及职业卫生与健康保证措施122第四节、消防保卫措施125第五节、文明及环境保护措施127第六节 现场成品、半成品保护措施130第七节 机电安装工程协调措施131第一章 编制依据第一节 施工图纸图纸名称图纸编号批准日期通风工程暖施1-92021.7.第二节 现行的国家标准、规程、标准类别名称编号国家?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243-2002?建筑安装工程质量检验评定统一标准?GB50300-2001第三节 施

3、工图集类别名称国家91SB系列建筑设备施工安装图集第四节 其它编制依据Ø 采暖通风与空气调节设计标准GBJ19-87Ø ?建筑设备施工安装图集?Ø ?通风与空调工程施工质量验收标准?Ø ?工业金属管道工程施工及验收标准?Ø ?现场设备、工业管道焊接工程施工验收标准?Ø ?管道支吊架?Ø ?工业金属管道设计标准?第二章 工程概况第一节 工程概况序号工程内容1工程名称武汉物数所综合楼修缮工程排风系统2工程地点中国科学院武汉物理与数学研究所综合楼3建筑功能综合楼4建筑面积77005建筑高度地上6层6结构形式框架结构第二节 通风工程

4、系统概况名称系统简介通风系统 本建筑内的通风系统为轴流风机抽风系统。风机前的防火阀SFD280度熔断后，连锁关闭轴流风机。第3节 施工总进度表 第三章 施工部署及施工准备第一节 工程管理筹划1、 组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成工程经理部。严格履行专业职责，实现统一方案、统一现场管理、统一施工管理2、 施工协调管理1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设

5、计进行质量管理。在施工班组“自检和责任工程师、质检员联合检查的根底上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。第二节 施工部署施工准备工作流程熟悉图纸图 纸 会 审编制施工技术方案管理 人员施工机具准备核定设备、材料本钱编制设备、材料、 加工件方案技术交底 施工人员 加工定货验收入库及保管1、施工原那么:施工总原那么：先室内，后室外；先预制，后安装；先风管，后设备。2、施工安排:各阶段主要工作内容如下:1配合阶段通风空调及防排烟工程：结构开孔、洞，通风管道预制加工。2)正常施工阶段通风工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，阀部件、风口的安装，设备安装。3调试阶段通风工程：设

6、备单机试运行、通风系统测定与调试。3、劳动力安排:本工程施工队伍配备如下：通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,25人。主要劳动力安排如下：施工配合阶段正常施工期顶峰施工期调试阶段焊工123通风工55102钳工351起重工124、技术准备为保证审图质量，主管工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的根底上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此根底上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。进场前，责任工程师及相

7、关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收标准标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度方案相协调的专业施工进度方案。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、平安教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工机具准备根据总进度方案及专业进度方案，工机具需用量方案，及时与总部联系确定调用、租赁或购置方案，并根据总进度方案及专业进度方案逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。1主要机具使用方案表如下序号机具名称规格型号单位

8、数量12电焊机BX300台33砂轮切割机400台24台钻EQ3025台25气焊工具套66压力案子套67弯管器把48倒链5t台69液压开孔器台310折方机台111压边机台112电冲剪台113剪板机台114咬口机台215倒角机台116联合咬口机台117拉铆枪台42检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺 0300mm把22水平尺L=500mm只83声级计N010台14热电风速仪QDF台15转速仪L230台16倾斜式微压计YYT-200B台17转速表LZ-30 块18温度计0100只19角尺1000×630只410塞尺100mm把111压力表只212压力表只413

9、划规75150mm只214磁力线坠200g只215水准仪SBZ台15、物资准备1开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2根据主要设备、材料需用量方案，及时组织材料进场，保证使用。3设备材料送审程序如下： 我公司设备 副本 材料选型 抄送 业主 设计院 资料送审不同意 业主 设计院重新选型 业 主 审批意见 同意 抄送技术资料 选择确定 给各有关单位 订货抄送 存档

10、及施工风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，假设无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。第四章 主要施工方法及技术措施第一节 系统安装根本工艺流程风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫排风系统调试设备运转1、通风系统

11、安装工艺流程：第二节 孔洞、套管及埋件施工1孔洞范围：在砼楼板、梁、墙上开孔、洞、埋件及套管。2预留工作准备：仔细审图并与结构核对孔洞或埋件的位置，以防漏开、错开，给安装施工阶段带来困难。3施工及技术要求1楼板开洞要求 孔洞位置正确，洞口大小符合设计及标准要求，洞口应光滑完整无破损。2套管设置规定 、空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及标准要求预制加工。管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套

12、管内侧防腐良好。套管周围做好标识。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。套管内外外表及两端口需做防腐处理，断口平整。第三节 通风风管系统施工一施工工艺流程图施工准备技术准备施工机具准备设备材料订货准备劳动力准备预制加工材料验收管道预制支架制作加工套管制作管道安装现场复核支吊架安装主干管安装立管安装

13、支管安装系统调试竣工验收 二主要施工方法1、现场测绘1现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2要标清名称代号及所在楼层风管尺寸；3加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求通风系统风管采用薄钢板镀锌制作。1首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。假设无上述文件，不得使用。2风管及配件的钢板厚度应符合施工验收标准的要求类别风管直径或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统b320320<Db450450<Db630630<Db10001000<Db12501250<Db20002000<Db

14、4000按设计按设计4 法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格角钢(mm)螺栓规格b63025×3M6630<b150030×3M81500<b250040×4金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径(mm)法兰用料规格螺拴规格扁钢(mm)角钢(mm)140-20*4-M6150<D280-25*4-280<D630-<25×3630<D1250-<30×4M81250<D2000-<40×43、钢板风管的加工制作下料

15、剪切咬口折方成型领料 选料 法兰制作铆法兰翻边口缝处理清理，封口检验出厂1工艺流程2操作工艺1风管展开，依照或放样图把风管外表形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。2板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。3板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口。咬口宽度根据板材厚度确定。咬口形式板厚单咬口688101012立咬口566778转角咬口677889联合角咬口399101011暗扣式咬口1212124咬口后的板料按

16、画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。5制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规风格整上下辊间距，操作时，受不得直接推送钢板。6折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。7风管加固，矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。8法兰加工矩形风管法兰加工：由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法

17、兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接冲孔，孔位沿圆周均布。9风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于mm采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸及铆钉规格见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304*880020005*10圆法兰2005004*853020005*10风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰

18、套在风管上，管端留出69mm左右翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰，剪去风管咬口局部多余的咬口层，并保存一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。风管壁厚大于可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。3成品保护1钢板放在宽敞枯燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。3风管成品装卸时应轻拿轻放，防止来回碰撞，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。3、风管

19、及部件安装1)施工工艺流程风管验收检查确定标高制作支吊架风管排列支吊架定位及安装风管组对吊装就位找平找正检验2风管支吊架的制作安装1风管支吊架按照标准图集及验收标准用料规格和作法制作。2支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。3吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。4风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各

20、支架的标高进行安装。5吊杆用料规格见下表：风管边长(mm)吊杆规格6308>630106支吊架间距符合设计要求。假设无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(mm)水平风管间距(m)垂直风管间距(m)最少吊架数(付)4004m4m2付10003mm2付>10002m2m2付7防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。3 风管法兰连接1为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。 2法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺

21、栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。4风管安装1吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。2风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。3风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。4不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。5各种阀件安装在便于操作的位置。6连接好的

22、风管，检查其是否平直，假设不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。7风管过墙、过楼板安装风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：5成品保护1安装完的风管外表光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。2暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。3严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。4、 风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按标准采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操

23、作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个。5、风口的安装安装通那么：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，外表平整，风口与装饰面贴实，到达无明显缝隙。风口安装比拟重要且是难点。常规安装例图如下：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，外表平整不变形，调节灵活、可靠。相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直

24、度的偏差不应大于2/1000。7、防火阀的安装方法和考前须知1安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。 2防火阀与防火墙或楼板之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。3防火阀设单独支吊架以防止风管在高温下变形影响阀门功能。4在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。5防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。6防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。7安装方法参考图。6防火阀、排烟口安装控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250m

25、m，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀口至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀口另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的局部剪去。安装如以下图所示：第四节 设备安装1根本工艺流程进场设备开箱检查 吊装就位安装 电动机空机运转 机组调试 联动调试 竣工验收2设备安装的主要规定1设备检验设备运输到现场后，在设备安装前13天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进

26、行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的外表要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验工程有：设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。3设备场内运输及吊装1主要设备安装要点风机安装1风机安装前必须开箱检查，

27、检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露局部有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。2搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体外表和其它部位。3风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。4风机在安装位置上要考虑维修、不阻碍人员等通行，高度

28、尽量提高，增大使用空间。5风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项平安措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。2设备试运转设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。编制好并经有审批确认的试车方案。组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机

29、后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。第五节 系统调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收标准和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作设备单机运转及调试前检查自动调节系统控制线路检查系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验室内噪声性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告1进行试运转的条

30、件及准备工作1通风系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。2制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试方案，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。3熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。4设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。5按照试运转的工程，准备好数据记录的相应表格。6现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。7试验仪器的准备 数字温度仪、声级计、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤

31、、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。2试运前的检查. 1设备及风管系统a.检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。b.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。c.通风管道内应清扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀的动作状态。d.检查和调整风口内的风阀的开度和角度。2电气控制系统a.电动机及配电箱的接线应正确。b.电气设备及元件的性能符合技术要求。c.继电保护装置应整定正确。d.电气控制系统应进行模拟动作试验。3通风系统无生产负荷的测定与调试：1通风系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：a.通风机噪声的测定。b.通风机风量、余压与风机转速的测定。c.系统与风口的风量的测

32、定与调整，实测与设计风量偏差不大于10%。2系统试运转及调试a.系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。b.系统风量测定应符合以下规定：风管的风量测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通风机测定截面位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。测风口风量

33、用风速仪直接测量，求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。系统风量调整采用“流量等比分配法或“基准风口法，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。3综合效能的测定与调整：室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级的计“慢档时间特性，一次测量取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准?工业企业噪声测量标准?的有关规定。通风房间噪声的测定，

34、一般以房间中心离地高度为处为测点。4、平安技术措施1使用剪板机，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上。折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。2施工前要认真检查施工机械，特别是电开工具应运转正常，保护接零平安可靠。3高空作业必须系好平安带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丧失。4吊装风管时，严禁人员站在风管下方，风管上严禁站人，风管起吊前应先试吊，试

35、吊距离离地200300mm，仔细检查绳索、绳扣是否牢固，风管重心是否正确、无倾斜，确认无误前方可起吊。5搬动和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合平安要求。整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备和砸伤手脚。第六节 关键部位及质量控制点措施分项工程质量控制点质量控制措施备注风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装设备安装稳固编制专项施工方案调试火灾自动报警与联动系统编制专项施工方案，严格操作第七节 夏雨期施工措施本工程施工需经过夏、雨期，应采取切

36、实可行的季节性施工措施。雨期来临前，应编制详细的夏、雨期施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。1、 雨期施工措施1 雨期施工设备管理1进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。2在雨期所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。3氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。2雨期施工材料的管理1进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，防止使材料受潮和雨淋。2露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起防止被水浸泡。3

37、材料周围应有畅通的排水沟以防积水。3雨期施工焊接管理1 雨期室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。2 电焊条受潮后需烘干再使用。4雨期施工技术管理雨期施工时尤其要注意到：1 配合预埋管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。2设备孔洞做好防雨措施。如施工现场地下局部设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。3 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。2、夏季施工措施1 主要措施1材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防晒措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。2平安措施1制定

38、现场平安制度，落实平安责任制，做好平安检查及记录。2制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。3施工前要做好对施工人员的平安教育工作，做好平安交底，增强平安人员的平安意识，施工时要有良好的平安防护措施。4临时用电必须到达平安标准，机电设备要有平安防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。5施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。6下雪后及时清理施工现场，保证道路畅通，严禁随意洒水。第五章 主要管理措施第一节 质量保

39、证措施1、质量目标到达?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001的合格标准。我公司承诺获得合格工程。竣工一次交验合格率100，分局部项工程验收合格证率99。2、质量保证体系1建立工程经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由工程经理领导，工程技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。2加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的效劳，才能提高自身的竞争力。3严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。4建立行之有效的质量管理制度：

40、1质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有到达规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。2坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。3坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否那么不得进行下道工序。4坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否那么不得施工。施工实施，必须多道把关、双重保险。6坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。7坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、

41、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。3、保证措施1工程验证审核大纲明确本工程各施工阶段的控制工程，控制点 、控制人、工作依据和工作见证记录，把指标分解到每一个具体人，落实责任，上墙公布。2施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。3技术交底施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、平安交底，做到先交底后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。4质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场根据工程质量的运行状态，及时召开质量分析会

42、，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取预防与纠正的措施。严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。5材料物资管理进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容，物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，工程经理部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物品，工程师下达搬运指导书，并指导其进行；搬运应采取相应措施与适当的保

43、护措施，防止损坏、丧失，保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。4、纠正和预防纠正和预防主要是根据现场质量检验以及业主、监理等有关工程的责任方反应的信息，制定相关的纠正和预防措施。5、文件、资料、信息管理1工程经理部设资料员，负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时催促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理。，确保及时、准确、真实。对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。2质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评标准核定等级，签证齐全。3各专业工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清

44、楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。第二节、工期保证措施1、 建立完善的方案保证体系本工程的方案体系将以日、周、月、年和总控方案构成工期方案为主线，并由此派生出设计进度方案、供货商招标方案和进场方案、技术保障方案、商务保障方案、物资供给方案、质量检验与控制方案、平安防护方案及后勤保障一系列方案，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度方案管理形成层次清楚、总方案总控方案阶段方案月方案质量检验验收方案施工方案材料、设备送审、进场方案配套保证方案日消项方案周方案技术、商务、物资、平安图纸、方案方案施工机具使用方案深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终

45、制度。2、人、财、机、料的保障1我司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的工程经理和各类专业人员组成工程经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。2我们除具备强大的总部对工程实施和管理进行支撑、效劳和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化集团公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、技术工艺措施1本工程将按照方案编制方案，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。2针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证

46、各工期目标和总体工期目标。3加大施工机具投入。第三节、平安及职业卫生与健康保证措施1、方针、目标平安方针：以人为本、平安第一、预防为主、健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。工程平安管理目标：杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；因工负伤频率千分之六以下，其中重任事故频率万分之四以下；杜绝急性中毒事故；杜绝重大机械事故；2、平安管理1平安组织机构及管理职责1工程经理部成立经理部平安生产领导小组、由工程经理主持平安生产领导小组开展工作，行使职责。2平安生产领导小组每周召开平安例会，贯彻上级平安生产重大决议和要求，分析研究本工程平安生产形势和现状，制定和审定的关平安生产重大措施，审议

47、平安生产工作专项报告，并做出相应记录。2临时用电平安技术措施1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电平安操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。3严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。4严格执行国家施工现场临时用电平安技术标准，所有机具必须到达三级控制两极漏电保护，实行“一机一闸制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备。施工现场配电箱内必须有

48、专用的零线端子N、接地端子PE。电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。5施工现场临时照明和动力用电必须依据现场临电施工方案进行布置,临时配电线路必须按标准架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。6施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持平安距离。达不到标准规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8电开工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

49、手持电动设备必须设置漏电保护装置。9电焊机单独设开关。电焊机外壳应接地保护。电焊机一次线长度小于5米，二次线长度小于30米。接线应压接牢固，安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。3施工现场平安技术措施1施工组织设计中必须明确平安技术措施，否那么不得施工。2施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。3施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。4进入施工现场必须戴平安帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系平安带，严禁酒后操作。5加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它

50、易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时去除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。6使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。7梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。8在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。第四节、消防保卫措施1、消防管理1贯彻以“以防为主，防消结合的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工平安。作好施工现场平面管理，对易燃物品的