技术交底书—洞门施工交底

1、百度文库技术交底书工程名称*隧道/二施工单位第一架子队衬砌班组施工部位洞门./交底时间*年*月*日交底内容：*隧道出口洞门及端墙挡墙技术交底一、设计参数1、洞门形式洞门尺寸见图1、图2/2、挡墙尺寸（1）、左侧挡墙（线路方向）：长度：长为10ml起讫里程DK539+089-DK539+099高度：高10ml厚度：；坡面：挡墙外侧坡面为1:。（2）、右侧挡墙（线路方向）：长度：长为10ml起讫里程DK539+089-DK539+099高度：高10ml厚度：坡面：挡墙外侧坡面为1：。3、端墙尺寸高度：端墙为耳墙式，隧道中线处端墙标高为（即在内轨顶面上）。台阶高度100cm线路中间高、两侧低。两侧各

2、设一个台阶，厚度：端墙厚度为。4、墙背防排水系统（见图4）端墙背后设置排水盲沟网，管网采用外包土工布的中空塑料排水盲沟，横竖向间距均为。排水盲沟在路基面高度处（即内轨顶面下77cm处）采用100PVCf排入侧沟。端墙盲沟要求设中孔，在端墙背后土体中挖梢埋设，横竖向排水盲沟采用接头连接，外铺土工布，然后浇筑端墙或挡墙结构混凝土。横向排水盲沟以不小于30%勺坡度倾向竖向盲沟。挡墙身在路基面（内轨顶面下77cm）及以上部分每隔2m上下左右设置050塑料透水盲管，管口出水端与挡墙坡面平齐。为防止泻水孔堵塞，应在泻水孔进口处设置碎石反滤层。在路基面（内轨顶面下77cm）及以上部分的挡墙背后（混凝土与碎石

3、滤层之间）设置2*2m的排水盲沟网，且与。50塑料透水盲管贯通。5、钢筋布置端墙钢筋：端墙在靠山侧高端端墙内配置钢筋，分别为16、08钢筋,主筋16保护层厚度不小于。（具体见图6）洞门端墙与挡墙连接筋：采用20,连接弯钩采用标准直弯钩。竖向间距60cmi（具体见图7）6、建筑材料/洞门端墙：C30钢筋混凝土。顶帽、挡墙：C25混凝土。挡墙背后超挖部分采用浆砌片石回填。/二、施工准备1、材料准备本洞门施工使用的主要材料有料水泥、粗砂、5碎石、碎石、II级粉煤灰、高效减水剂、20带肋钢筋、16带肋钢筋、08圆钢、塑料排水盲沟、050塑料透水盲管、100PVCf及无纺布等。2、施工准备先采用挖掘机及

4、人工风镐开挖路隧过渡段、洞门端墙及挡翼墙基础；开挖完后，报请监理、设计进行现场勘察后，经核对，与设计图纸无误（达到规范要求）后，再浇注混凝土。将衬砌与端墙的连接钢筋补充完整，并使钢筋垂直于衬砌切线。三、施工工艺1、施工工艺流程/总体施工顺序如下：明洞衬砌混凝土浇注一端墙及挡墙基础浇注一洞门端墙第一次及挡墙墙身浇注一端墙第二次浇注（完成）一帽石浇注2、模板制作安装及加固/（1）本隧洞门墙模板均采用竹胶板制造，模板厚度不得小于15mm;确保木模板应具有足够的强度、钢度和稳定性。（2）模板及支架安装必须稳固牢靠，接缝应严密不漏浆。（3）端墙及挡墙模板网格采用细木条留出，即间距122cmx61cm,并

5、保证模板接缝位于细木条处，细木条内宽1cm,外宽2cm,厚1cm,采取刨光处理。洞门网格形象示意图如下(注意端墙与挡墙网格在同一高度)(4)模板加固采用搭设。50钢管满堂脚手架，在结构物外50cm处搭设共设3排，排间距为，横杆间距，每隔两排立杆安装通长剪刀撑，在最外层设置450斜撑以确保整体脚手架稳定，为确保不影响洞内施工脚手架搭设时预留宽5mK高4m行车道。模板内侧设置拉杆稳定钢模板，拉杆采用小16光圆钢筋制作，间距X,拉杆与边仰坡锚杆焊接连接。为增强洞门墙整体刚度在模板背后采用。50钢管做背带，横向背带间距，竖向背带间距，钢管与模板之间用U型卡连接固定。/3、钢筋施工(1)进口端墙采用C3

6、5钢筋混凝土，混凝土厚200cmi主筋净保护层为。(2)钢筋布置：端墙设置双层钢筋网，网格采用16钢筋，网格尺寸X；层间距，层间采用。8光圆钢筋连接，梅花型布置，钢筋末端设置半圆弯钩；主筋与连接钢筋之间采用22#铅丝绑扎或点焊焊接；主筋与主筋之间采用单面焊缝搭接焊，搭接长度为10d。端墙钢筋采用22砂浆锚杆定位，锚杆每4m2设置一根，每根长。(3)钢筋安设主筋安设：先安设衬砌外缘双层16主筋，底部的与基础混凝土预埋的钢筋焊接相连，并保证主筋间的焊接接头错开距离在77cm以上，衬砌面上与衬砌预埋的接茬筋相连，待主筋架空并固定后，再将连接筋安设至设计数量。注意浇筑时预留的钢筋长度要满足设计及规范要

7、求。4、混凝土浇注/洞门端墙和挡翼墙分开浇筑，分层浇注每次高度不小于/5m,将施工缝设置在模板缝处，立模中应控制好两侧模板高度，确保施工缝在同一高度内。混凝土拌制采用机械集中拌制，搅拌运输车运送，混凝土输送泵输送入模，入模的自由倾落高度应保证其不发生离析，一般不应超过2ml浇筑的速度应适当控制，并随时观察模板稳定情况，浇注前，模板内的积水和杂物应清理干净。挡翼墙及端墙分层位置处设置双排接茬钢筋。接茬钢筋参数为：16mm带肋钢筋，长96cmi埋入端墙、挡墙的长度分别为60cmi沿挡墙竖向设两排,保护层厚度均为20cm,竖向间距60cm四、施工技术要求1、洞门端墙两侧的混凝土浇注及墙背后回填应对称

8、进行，不得对拱、墙衬砌产生偏压。2、隧道洞门端墙和挡、翼墙的预埋件和预留孔洞的数量应符合设计要求，允许偏差见表1。表1预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法在舁厅P项目允许偏差（mrm检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量2尺寸+10/03预埋件中心线位置33、混凝土及砂浆配合比应符合设计配合比要求。4、端墙、挡墙和翼墙厚度不得小于设计厚度，坡面应符合设计要求。5、隧道门的端、挡翼墙结构几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表2表2隧道门端墙和挡翼墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法在舁厅P项目允许偏差（mrm检验方法11基础轴线偏差15测量，每边不少于2处2结构厚度-10钻孔检查或尺量，不少于2处3高程&

9、#177;10测量，不少于2处4二表向平整度52m靠尺，不少于3处五、安全质量措施安全措施1、所有特种作业施工人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业。2、进入施工现场人员J必须戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品和安全带等安全用具。3、施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。4、规范用电管理：现场电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查，不合格产品严禁使用；配电线路采用架空或埋地，现场移动式电器一律采用橡皮绝缘电缆，加装触电保护器，通过道路必须穿管埋地敷设；施工用电设备和配电

10、箱金属外壳连接专用的保护零线，并明显标识；配电系统按总配电（一级）一-分配电（二级）一一开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护；末级按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配；建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录；配电箱做好防漏措施，门锁齐全，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。5、洞门施工前，要做好统筹安排，尽量避免交叉作业。6、尽量保证夜间施工作业人员有足够的睡眠，避免夜间作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。7、加强施工照明，保证施工现场有足够的照明。8、作业区域车辆限速行使，并派专人指挥洞内交通。成洞地段车速不得大于10km/h,未成洞地段不得大于5km/h。9、洞门施工时，应搭设全封闭的脚手架作业平台。'、质量措施1、严格执行“三检”制及定期检查与经常性检查相结合的检查制度。在施工过程中班组之间实行“三检”制度，即：自检、互检、交接检，隐蔽工程经监理工程师检查签证后方能隐蔽，进行下道工序施工。2、严把材料进场关，对水泥、砂石料及外加剂等均进行严格检测，检测合格后方可用于混凝土工程施工。3、严格执行混凝土操作细则，实行责任挂