焦化厂工艺介绍

1、呈李褪唳器簸常焦化一期工艺流程简介焦化厂一期年产200万吨焦化工程介绍一、2022年焦化厂产品生产方案及产率单位产品名称产量方案产率%焦化厂焦炭200 万吨焦油99998 吨5%硫磺2873 吨0.15%硫铵14363 吨0.75%粗苯27194 吨1.42供甲醇煤气量55000 万 m3/h、焦化厂产品质量指标单位产品指标工程质量指标合格率隹八、化厂二级冶金焦合 格 率灰分< 13.5%100%挥发份< 1.8%硫分< 0.80%反响后强度> 55%100%冷强度合格率80%100%M5?88%100%7.5%100%80焦合格 率灰分< 18.1%100%挥发

2、份< 1.8%硫分< 1.0%固定碳合格率> 80%100%冷强度合格率M。?78%100%M5?88%100%MoW 7.5%100%焦炭质 量区间 控制班次灰分控制区间合格率12.9% 13.5%> 95.0%17.5% 18.1%> 90.0%焦炭水分W 8%超水扣吨煤焦油合格率100%:硫酸铵合格率100%:粗苯合格率100%焦炭各 粒级产 率二级焦40以上占比> 73.5%10mm以下占比W 5.0%80焦25以上占比> 93.5%10mm以下占比W 5.0%焦炉煤 气硫化氢含量< 150mg/NM> 96%氨含量< 40m

3、g/NM苯含量W 4000mg/NM焦油/粉尘含量< 50mg/NM氧含量W 0.7% 体积三、焦化厂主要工艺流程介绍：焦化厂由 6 个车间组成，包括 4 个生产车间：备煤车间、炼 焦车间、化产车间煤气净化车间 、污水处理车间， 两个辅助车 间：储运车间、机修车间。1、备煤工艺备煤工艺为先配煤后粉碎工艺； 该工艺是将原料煤按一定比 例配合后再进行粉碎的工艺。 外购的炼焦精煤由汽车运来后自卸 于受煤坑 ,经受煤坑下叶轮给煤机将精煤给入煤 1 带式输送机 ,再 经煤 2 带式输送机将煤送入堆取料机， 把煤堆入精煤储场。 自洗 煤厂的炼焦精煤由皮带通廊送来， 由煤 3 带式输送机将煤送入堆 取

4、料机， 把煤堆入精煤储场。 两种来煤方式均可不落煤场直接经 煤 4 带式输送机把煤送往配煤仓。煤场采用不同每种轮流上煤。 上煤时,由堆取料机取煤，经堆取料机主皮带、煤 4 带式输送机， 转运至可逆带式输送机。 由可逆带式输送机将煤送入可逆配仓带 式输送机，卸入配煤仓。煤仓后设计为双系列。配煤仓下设电子 自动配料秤，将各种煤按相应的配合比例配送到仓下的备 1 带式 输送机， 除铁后，送入可逆还击锤式破碎机， 煤被破碎至 <3mm占 82% 以上后，经备 2 、备 3、备 4、备 5 带式输送机，送入 1 煤塔内； 另一系列配送至仓下的备 6 带式输送机， 除铁后， 送 入可逆还击锤式破碎机

5、，煤被破碎至 <3mm 占 82% 以上后，经 备 7、备 8、备 9、备 10 、带式输送机，送入 2煤塔内，供焦 炉使用。宝丰能源焦化厂工艺流程框图4慣*I,T皆斂tx.：卩就:號1卷脚*在i口|11S !-a1囲虬2、炼焦工艺焦化厂炼焦设计公称能力为 200 万吨干全焦年， 焦炉炭化 室全高 5.5m ，炭化室平均宽 490mm 的 XY5549C 型双联火道、 废气循环、下喷、单热式、上升管与集气管置于焦侧、侧装捣固 煤饼焦炉，炉组规模4 X55孑L。炼焦生产采用高温炼焦工艺，高温炼焦是煤在隔绝空气条件 下加热至1000 ±50 C时，发生一系列物理变化和化学反响， 并

6、得 到焦炭、焦油和荒煤气的复杂过程，也称为煤的热解或干馏。炼焦流程说明：由备煤车间来的配合煤，经输煤栈桥运入煤 塔，捣固装煤车行至煤塔下方 , 由摇动给料机连续薄层给料 , 采用 国产 21 锤微移动捣固机逐层捣实 , 然后将捣好的煤饼从机侧装 入炭化室。煤饼在一定的温度下枯燥、干馏,经过22.0小时后, 成熟的焦炭被推焦车推出后经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄 焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦 台，经补充熄焦、晾焦后，由刮板放焦机放至带式输送机送筛贮 焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管 汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为 0.3MPa, 温

7、度为 78 C的循环氨水喷洒冷却，使700 C的荒煤气冷却至 84 C左右，再经吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和 氨水经吸气管与荒煤气一起至冷鼓工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预 热器、煤气主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄 热室预热的空气边混合边燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由 于局部废气循环 , 使火焰加长 , 从而使高向加热更加均匀合理， 燃 烧烟气温度可达1300 C ,燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜 道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排 入大气。装煤过程产生的烟尘，采用导烟管技术回收。 推焦过程中逸散的烟尘经

8、除尘拦焦车收集后通过除尘干管送 至地面除尘站处理后达标排放。宝丰焦化厂炼焦车间工艺流程如下图。3、化产煤气净化工艺煤气净化装置由冷鼓电捕、脱硫及硫回收含剩余氨水蒸氨、硫铵、洗脱苯四个工序组成1冷鼓电捕工艺流程从炼焦装置来的焦油氨水与煤气的混合物经外管约80 C,进入冷鼓电捕，煤气与焦油氨水等在此别离。别离出的粗煤气进入 横管式初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水将煤气冷却 到45 C,然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22 C,冷却后的煤气进入电捕焦油器捕集焦油雾滴后入煤气鼓风机进行加压，加压后的煤气送脱硫及硫回收装置。初冷器的煤气冷凝液分别由上段和下段流出,经初冷器水封槽后进

9、入冷凝液中间槽，冷凝液循环槽 ,由上、下段冷凝液循环泵 送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余局部由下段冷凝 液循环泵抽送至荒煤气管。别离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后别离 成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。别离的氨水 至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦装置冷却荒煤气，多 余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收装置进 行蒸氨。别离的焦油至焦油中间槽贮存，当到达一定液位时，用 焦油泵将其送至焦油加工油库储存。别离的焦油渣定期送往宝丰 园区的锅炉煤场作燃料。洗脱苯装置的别离水和煤气冷凝液经外管入机械化氨水澄清工艺流程图黑化净皱工艺流軽A荒煤吒<u

10、r*fl氨水 ! iHr raiiH ?< r.用AdtaTitff时0誓 第MU-llftMS?%爭覲序川#*L(2) 脱硫及硫回收(含剩余氨水蒸氨)工艺流程经冷鼓电捕装置鼓风机加压的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量v 150mg/Nm 3,煤气经捕雾段除去雾滴后经外管至硫铵装置。设计选用四个脱硫塔，两个一组，分为两组，两组脱硫塔并 联操作，一组脱硫塔内的两个脱硫塔串联操作。从脱硫塔中吸收了 H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔，与空压站送来的空气并流再生，再生 后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫那么由再生塔顶

11、 部扩大局部排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送至熔硫釜生产硫磺外 售。再生塔采用两台并联操作。生产过程中需要及时补充催化剂，催化剂一天配制一次。由冷鼓电捕来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热、加碱后进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接或 间接蒸馏，蒸出的氨汽入蒸氨塔顶的氨分缩器用循环水冷却，冷 凝下来的液体入蒸氨塔作回流， 未冷凝的含NH310%氨汽进入 冷凝冷却器生产浓氨水作脱硫的补充液，当脱硫出现水不平衡时 将浓氨汽送硫铵饱和器生产硫铵，蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在 氨水换热器中与剩余氨水换热后入废水槽，然后由废水泵加压送 废水冷却器用循环水冷却后至园区生化处理装置。工艺流程图脱硫

12、、撫啟工艺流程图氛拭j円亀1眾1薪 嵐鼻酸电雷nr-o一初JF来自射电爭浴科一-fhAiH>sFt'S(3) 硫铵工艺流程由脱硫及硫回收装置来的粗煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触， 使其中的氨被母液吸收。然后经硫铵饱和器内的除酸器别离酸雾 后送至洗脱苯装置在饱和器结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结 晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同 一局部母液送至结晶槽，结晶排放到离心机内进行离心别离，滤 除母液。离心别离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流

13、回 饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至滚筒枯燥 器，经枯燥后的硫铵进入硫铵贮斗，然后由包装磅秤称量、包装 后送入硫铵仓库。由滚筒枯燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵 结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后 排入大气。硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分 离，别离酸焦油后的母液入母液贮槽，由母液喷洒泵加压后送饱 和器喷淋室喷淋。外购硫酸由硫酸泵卸至硫酸储槽 ,再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制流量自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。滚筒枯燥器需用的热风由热风机抽送至热风器，用蒸汽加热(4) 洗脱苯工艺来自硫铵装置的粗煤气，经终冷塔上段

14、的循环水和下段的制 冷水换热后，将煤气由55 C降至27 C。然后从洗苯塔底部入塔， 由下而上经洗苯塔填料层，与塔顶喷淋循环洗油逆流接触，煤气 中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯 塔，经外管47416Nm 3 /h至炼焦炉作燃料，2500Nm 3 /h至脱 苯管式加热炉作燃料，余下 69500Nm 3 /h至甲醇工程。洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱 苯塔塔顶出来的粗苯汽换热， 将富油预热至60 C左右，然后至油 油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60 C升到150 C左右，最后进入管式加热炉被加热至 180 C左右进入脱苯塔。从脱 苯塔顶蒸出的粗

15、苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯 塔底来的富油和16 C制冷水冷却至30 C左右，然后进入粗苯油 水别离器进行别离，别离出的粗苯入粗苯回流槽，一局部经粗苯 回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余局部送往粗苯贮槽，用粗苯 输送泵送拟建甲醇工程罐区的粗苯储槽储存。粗苯油水别离器分 离出的油水混合物入控制别离器， 在此别离出的油去地下放空槽， 别离出的水入冷凝液槽，由冷凝液泵送冷鼓电捕装置的机械化氨 水澄清槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90 C左右入贫油槽，并由贫富油泵加压送至 一、二段贫油冷却器，分别被32 C循环水和16 C制冷水冷却至约 30 C

16、,送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。0.5MPa 表蒸汽被管式加热炉过热至400 C左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。管式炉所需燃料由外管供应。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量在洗油再生器将局部热贫油进行洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的 1.5，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱 苯塔，残渣排入残油槽 ,再用残油泵送油库的焦油槽。外购的新洗油补入贫油槽至系统中。 终冷塔的煤气冷凝液自流入冷凝液槽，并由冷凝液泵送至终 冷塔喷淋，防止终冷塔堵塞，多余局部送至冷鼓电捕装置。工艺流程图4、污水处理工艺流程污水处理工艺采用三级处理阶段， 分别为一级预处理 、二级 生化处理、三级深

17、度处理。(1) 一级处理阶段a. 厂区生活污水 经机械格栅拦截粗大悬浮杂物后排入生活 污水提升井，再由生活污水一级提升泵抽送至生活污水调节池， 调节池内设置潜水搅拌机，进行机械混合搅拌，以便更好地均衡 水质，生活污水调节池出水再由生活污水二级提升泵直接抽送至 DNCR缺氧反硝化反响器，以改善反硝化所需的碳源质量，提高 反硝化速率。b. 厂区综合生产废水、无压焦化废水先排入生产废水提升井， 再由生产废水一级提升泵抽送至斜管隔油池，同时有压焦化废水压力流 直接进斜管隔油池， 以去除大局部浮油及重油或泥渣， 浮油由斜管隔油池上部流入浮油池 定期炭烧处理，泥渣由斜管 隔油池底部排入油泥池 定期炭烧处理

18、，斜管隔油池出水自流入 生产废水调节池。 调节池内设置潜水搅拌机， 进行机械混合搅拌， 以便更好地均衡水质，生产废水调节池出水再由生产废水二级提 升泵抽送至 TJZQ 气浮反响别离器。出水自流入 AHCR 厌氧水解 反响器。2二级处理阶段 A-A-O 生物脱氮除磷工艺废水经 AHCR 厌氧水解反响器将大分子有机物及局部难降解 的有机物分解为小分子及易降解的有机物，出水自流进入 DNCR 缺氧反硝化反响器。在 DNCR 缺氧反硝化反响器中，通过 DNCR 缺氧反硝化菌 将废水中的硝酸盐、亚硝酸盐转化为氮气，以去除总氮。出水自 流进入一级 OHCR 好氧反响器。在一级 OHCR 好氧反响器中，通过

19、 OHCR 好氧菌的新陈代 谢对废水中的有机碳化物进行充分降解， 然后再经二级 OHCR 好 氧硝化菌将废水中的氨氮转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮。一、二 级 OHCR 好氧反响器采用进口的管式微孔曝气器和离心风机进 行供氧。二级OHCR好氧反响器出水大局部回流比约 40% 60% 通过混合液回流泵回流至 DNCR 缺氧反硝化反响器进行反 硝化反响，其余局部那么自流进入沉淀池进行泥水别离。沉淀池下 部污泥经污泥回流泵局部回流至各级反响池，上部清水流至集水 池。(3) 深度处理阶段沉淀池别离出的上清液自流进入 TJYJ 一体化高效固液别离 器,TJYJ体化高效固液别离器中，分别设置反响区、接触区、分

20、 离区及过滤区，在反响区中，经计量泵自动投加混凝剂，并设置 机械搅拌，使废水中的细小悬浮颗粒和油类絮凝成较大的絮体。 在接触区，反响区中生成的絮体与溶气水中的细小气泡充分接触、 吸附。在别离区，吸附有细小气泡的絮体快速上浮至水面，形成 浮渣，较大比重的絮体那么沉淀至泥斗中，浮渣和泥渣均自流进入 2浮渣池。清水那么自流进入过滤区进一步降低水中的悬浮颗粒 浓度。TJYJ 体化高效固液别离器的出水自流进入中间水池。中间水池出水由三级提升泵抽送至高效臭氧接触反响器，以 气相连续的方式进行接触传质，以确保较高的臭氧吸收率。通过 臭氧的强氧化作用，将废水中剩余的局部生物难降解有机物进行 氧化分解，将 COD 转化为 BOD ，并能对水体充氧，为后续生物 活性炭处理创造条件，大大延长活性炭的再生周期；同时可氧化 废水中的铁、锰并去除色度。臭氧接触反响器出水自流入臭氧生 物活性炭滤池，活性炭能够迅速吸附水中溶解性有机物，同时也 能富集水中的微生物，微生物以有机物为养