压力管道容器结构手工电弧焊焊接及热处理普通不合格品处理办法

1、压力管道容器结构手工电弧焊焊接及热处理普通不合格品处理办法序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施焊口外观缺陷类1.用角向磨光机或焊工凿 子对缺陷进行清理，如缺 陷清除后焊缝表面成型达 不到标准的要求时，必须 重新进行补焊。补焊可用 SMAV方法进行；补焊时必 须考虑到引弧和熄弧的位 置；补焊完成后应重新打 磨清理焊缝，使之过渡圆 滑。产生表面气 孔的原因一般为 使用了不符合要 求的焊材或工件 表面的清理未达 到要求或操作时 焊条角度不对或 施工环境未达到 要求等而引起的。预防表面气孔 缺陷的产生必须 从上述方面进行 改正。2.必须重新进行补焊。补 焊可用SMAV方法进行；补 焊前应进行必要的清理，

2、产生焊缝未填满的原因一般为焊工责任心不强序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施补焊时必须考虑到引弧和 熄弧的位置；补焊完成后 应重新打磨清理焊缝，使 之过渡圆滑。或工件坡口形式 不当而引起的。预防焊缝未填满缺陷的产生必 须从上述方面进 行改正。3.用角向磨光机或焊工 凿子对缺陷进行打磨清理 使之过渡圆滑，焊缝达到 标准要求。产生焊缝余高超标缺陷的原因 一般为操作方法 不当或层间焊道 布置不当而引起 的。预防焊缝余高超标缺陷的产生 必须从上述方面 进行改正。4.用角向磨光机或焊工凿 子对缺陷进行打磨清理使 之焊缝达到标准要求。必 要时应进行补焊。补焊可产生焊缝宽窄超标缺陷的原因一般为焊工技能水平不够

3、或责任序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施用SMAW方法进行；补焊前 应进行必要的清理，补焊 时必须考虑到引弧和熄弧 的位置；补焊完成后应重 新打磨清理焊缝，使之过 渡圆滑。心不强或坡口形 式不当而引起的。预防焊缝余高超标缺陷的产生 必须从上述方面 进行改正。5.用角向磨光机或锂刀对 咬边缺陷进行锂、磨，对 轻微咬边，如缺陷清除后， 并且达到圆滑过渡和符合 标准要求时则认为合格， 对较深咬边，则应在修磨 后进行补焊。补焊可用 SMAW方法进行，补焊时应 注意引弧和灭弧、电流略 增大，填满咬边凹坑。补 焊后的焊缝仍需按规定进 行打磨，并圆滑过渡至母 材。产生咬边缺陷 的原因是焊工操 作不当或电流过

4、 大，或施焊时焊条 角度不当，使熔化 的母材未被焊缝 金属所填满。防止措施，正 确选择电流、焊条 角度和焊速，焊缝 两侧适当延长停 留时间。6.用角向磨光机对缺陷进产生裂纹的原序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施行打磨清理，且进行PT着 色试验检查。确保无裂纹 后进行补焊。补焊可用 SMAW方法进行；补焊前应 进行必要的清理，补焊时 必须考虑到引弧和熄弧的 位置；补焊完成后应重新 打磨清理焊缝，使之过渡 圆滑。必要时应先对焊口进行 光谱检查以确认焊接工艺 选择是否正确，如焊接工 艺选择不当时应对焊口进 行割口重焊处理。因一般为焊接工 艺选择不当或焊 接过程中工件沾 到油、水等污物或 工件在焊接时

5、焊 口处于较强外应 力状态而引起的。7.角向磨光机、凿子对缺 陷进行打磨清理，确认无 缺陷后进行补焊。补焊可 用SMAW方法进行；补焊前 应进行必要的清理；补焊 时必须考虑到引弧和熄弧产生接头未熔合缺陷的原因一 般为清理不当或 操作接头位置未 到位引起的。预防接头未熔序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施的位置；补焊完成后应重 新打磨清理焊缝，使之过 渡圆滑。合缺陷的产生必须从上述方面进行改正。-焊口内部缺陷类1.用角向磨光机、凿子或 碳弧气刨对缺陷进行打磨 清理，确认无缺陷后进行 补焊。补焊可用SMAW方法 进行；补焊前应进行必要 的清理；补焊时必须考虑 到引弧和熄弧的位置并进 行必要的层间清理

6、；补焊 完成后应打磨清理焊缝， 使之过渡圆滑。产生气孔、夹渣等非圆形缺陷 的原因一般为层 间清理未达到要 求或焊材未符合 要求或操作方法 不当或工艺参数 选择不当或施工 环境未达到要求 而引起的。预防气孔、夹渣等非圆形缺陷 的产生必须从上 述方面进行改正。序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施2.用角向磨光机、凿子 或碳弧气刨对缺陷进行打 磨清理，打磨清理前应对 焊口缺陷位置及焊口受力 状态进行确认，必要时应 用外力改变焊口受力状 态；还可在缺陷的对称位 置用磨光机开一个小窗 以便确认缺陷是否已清 除。确认无缺陷后进行补 焊。特殊情况下可对焊口 进行割口重焊处理。补焊 可用SMAW方法进行；补焊

7、时必须考虑到引弧和熄弧 的位置并进行必要的层间 清理，补焊完成后应打磨 清理焊缝，使之过渡圆滑。产生未焊透、 根部未熔合、根部 内凹等缺陷的原 因一般为工艺参 数选择不当或坡 口角度钝边厚度 不当或操作方法 不当等引起的。预防未焊透、 根部未熔合、根部 内凹等缺陷的产 生除从上述方面 改正。序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施对近根部的裂纹、条形产生裂纹等非夹渣、条形气孔的返工应圆形缺陷的原因使用角向磨光机、电磨或一般为工艺参数碳弧气刨清理，清理前必选择不当或层间须对焊口的受力位置进行清理未达到要求确认，尽量使焊缝在无处或焊材未符合要应力状态下进行返工，以求或操作方法不防止在清理过程中再次产当或施工环境未生裂纹；必要时还应用电达到要求或焊接3.钻打上止裂孔。对贯穿性过程中工件沾到的裂纹在清除后还应对焊油、水等污物或工口缺陷位置做 PT试验检件焊接时焊