钢铁酸洗除锈配方

1、工业盐酸48.664.6% 工业水51.4%35.4%(含量30%)六次甲基四胺为酸液的0.3%酸洗工艺：常温酸洗3060,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）六次甲基四胺冰醋酸350g/L苯胺0.3g/L0.8g/L水余量0.8g/L除锈工艺：在3050° C的温度下，除锈1h,然后进行水洗,至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在 3040钢铁酸洗除锈配方1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相对密度1.84)75100g/L食盐200500g/LKC缓蚀剂35g/L工业盐

2、酸（相对密度1.18)110150g/L酸洗温度2060° C酸洗时间510mi n常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下:工业硫酸（相对密度1.84）150200g/L六次甲基四胺3g/L三乙醇胺2g/L工业盐酸（含量 30%）200300g/L食盐200300g/L除锈温度1525° C十二烷基磺酸钠10g/L除锈时间25min注：食盐能控制 H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。2、为防止酸雾，可加入 10%抑雾剂。这种除锈液 清选速度快，常温下，除锈不超过10min。因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，

3、呈灰白色表面。锦州炼油厂对200m ,200mm300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶 衬里经检查全部合格。2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。洗液配方如下（质量分数）C的温度下钝化30min即可防止生锈。4）、高合金钢除锈液工业盐酸（30%）1228g/L若丁12g/L硝酸（相对密度 1.331.38）110120g/L水余量除锈工艺：在4050 ° C的温度下，除锈1516min，然后进行水洗。此配方主要适用于高合金钢的除锈。5）、轻锈除液到（质量分数）铬酐15水76.5磷酸8.5酸洗工艺：将除锈液升温到8595&

4、#176; C,酸洗23min，即可除锈。此配方主要适用于精密零件、轴承等的除轻锈。6）精密仪表、零件除锈液工业硫酸（相对密度 1.84）15g/L铬酐150g/L水余量除锈液工作条件：除锈温度8090° C,除锈时间，1020min。7）、钢铁除油、除锈、磷化、钝化清洗液随着工业的发展，目前出现了“二合一”除油、除锈，“三合一”除油、除锈、磷化或钝化等多功能除锈剂。除锈工艺：常温酸洗除锈 210min，然后进行水洗，直至中性，最后再进行防锈处理。其配方如下图除锈液配方原料名称含量/%原谅名称含量/%磷酸氢二钠3.5甘油1.6亚硝酸钠6.2水87.7碳酸氢钠1此防锈液防锈能力强，但防

5、锈时间比较短，因此适用于工序间的防锈。“三合一”除油、除锈、钝化（或磷化）处理液适用于金属设备涂漆前的处理，从而达到除油、除锈、钝化（或 磷化的目的。）但氧化皮多且有重锈斑时不宜。“三合一”除油、除锈、钝化组成：草酸150g/L乳化剂10g/L硫脲10g/L水余量工作条件为除锈温度 85° C,除锈时间22min。“三合一”除油、除锈、磷化液组成：磷酸 50300g/LM-P有机硅盐酸溶液0.1g/L硫脲 35g/L水余量工作条件为温度85°，时间23min。“四合一”除油、除锈、磷化、钝化处理液见下表“四合一”配方/（ g/L）除锈温度/° C除锈时间/min原

6、料名称1#2#1#2#1#2#磷酸（含量80%）1101801105060556525515氧化锌305025硝酸锌150170150氯化镁15303酒石酸钾0.20.45钼酸铵0.81.21十二烷基磺酸钠204030酸式磷酸锰10重铬酸钾0.20.3水余量余量以配方2#为例，将定量的氧化锌倒入容器内，用蒸馏水调成糊状。边搅拌边加入磷酸，直至溶解成透明的磷酸二 氢锌。用蒸馏水稀释到总体积的2/3,然后加入计算好的硝酸锌、氯化镁、酸式磷酸锰、酒石酸、重铬酸钾。搅拌溶解后，分两次加入事先在小容器中溶解好的钼酸铵溶液，搅拌均匀。最后再加入601等清洁剂，并稀释到总体积即可。601洁净剂系阴离子型表面

7、活性剂，具有良好的渗透性和湿润性，易溶于水，耐酸、耐热，不与金属离子作用， 因此在溶剂中很稳定，是用来除油的。“四合一”的磷化过程与一般磷化原理一样，除油、除锈同时发生磷酸对铁的浸渍作用，在钢铁表面生成致密的磷化膜。至于钼酸铵、重铬酸钾是起钝化剂作用的。“四合一”处理液游离酸度为1725点，总酸度为170220点，游离酸度比总酸度 =（1:7） （ 1:10）。用0.1mol/LNaOH标准溶液来滴点10mL磷化液，当用酚酞作指示剂时，所消耗 NaOH的毫升即为总酸度的“点” 数，当用甲基橙作指示剂时，所消耗NaOH的毫升数即为游离酸度的“点”数。钢铁制件带黄金色、彩虹色可以直接处理，如果油污

8、严重，可适当加入OP孚L化剂，加强去污能力。呈蓝色氧化皮的钢铁制件因氧化皮太厚不能采用此法处理。该法克溶解氧化皮的量为710g/m2。经“四合一”处理的钢件表面上，形成了锌、铁、镁等金属的不溶性磷酸盐薄膜。这种薄膜既有防护性能，又能 吸附涂料，提高漆膜的附着力，增强防护能力。另外再介绍两种适用于除氧化皮的“四合一”除油、除锈、磷化、钝化液配方。第一种配方的工艺比其他配方复杂，分为两步，第一步为除油、除锈（氧化皮） ，（配方如表1）;第二步为磷化、钝化处理。（配方如表2）.但应注意 的是除油、除锈完毕后，首先应进行水洗，水洗至中性后才能进行磷化、钝化处理。表1 除油、除锈（氧化皮）配方除油、除锈

9、配方除油、除锈液工作条件原料名称含量除锈温度/ ° C除锈时间/min工业硫酸（相对密度1.84）6065mL/L7585520硫脲57g/L十二烷基磺酸钠2050mL/L水余量注：氧化皮厚可增加硫酸的用量表2磷化、钝化处理液配方磷化、钝化配方磷化、钝化工作条件原料名称含量/ (g/L)磷化温度/ ° C磷化时间/min磷酸586575氧化锌15硝酸锌200磷酸二氢铬（以重铬酸钾计）0.30.4硫酸氧基钛（非对焊接可不加）0.10.3酒石酸5十二烷基磺酸钠15mLOP乳化剂15mL水余量注：游离酸度与总酸度之比：（1:12）（ 1： 18）磷化工艺参数：磷化液 1:1兑水使用，处理时间 1530min，处理温度1060° C,总酸度200250点。干燥时间： 自然晾干24h, 120 ° C烘干3060min。磷化膜外观为暗灰色，膜层结晶致密，连续均匀；磷化膜厚度58卩m;附着力一级；抗冲击性为 500N cm；硫酸铜点滴试验150S;氯化钠溶液浸泡试验 8h，室内防锈（T20 ° C RH86% ） > 60 天。8）酸洗膏酸洗膏除锈，涂刷厚度为 12mm，用量23kg/m 2，全部除锈时间为 60min。除锈后，用水冲洗。最后用乙酸和氨 水的混合液擦干，以利于防锈。酸洗膏配方见下表防锈酸洗膏配方原料名