竖井提升系统安全管理、检查确认制度(共6页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上竖井提升系统安全管理、检查确认制度 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保公司各矿山提升系统的正常使用，坚决杜绝提升事故的发生，使设备检查制度化、规范化，特制定本制度。 一、地下矿提升运输系统应符合国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和技术规范的要求。 1.各矿应加强日常检查、维护、保养、润滑，使提升系统设备、设施保持完整可靠。 2.竖井提升系统中防过卷装置等安全保护装置、调绳定车装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向装置、摇台、阻车器、安全门、天轮、钢丝绳、机电连锁保护装置等应纳入定期检查内容。 3.井口和井下提升中段马头门，应设专

2、职信号工管理。 4.罐笼的最大载重和最大载人数量，应在井口公布。 5.竖井井口及各中段马头门必须设安全门；乘罐人员应在距离井筒5m以外候罐，严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。 6.罐笼防坠器新安装或大修后必须进行脱钩试验，不合格不准使用。正常使用期，每半年应进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。 7.提升机司机应经常检查机电控制系统的保护和闭锁装置是否符合要求。 8、提升机房、配电房、信号房应配备消防器材，并对职工进行消防教育和知识培训。 9、设备检修时，应停止设备运转，关闭启动装置、切断动力电源。切断电源的开关应加锁或设专人监护，并挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。二、提升钢丝绳的

3、使用管理 1、在钢丝绳投入使用前及使用过程中，必须对钢丝绳做以下项目进行检查：绳径；外层钢丝直径；捻距；断丝数量；外观（是否扭结、腐蚀严重、缺油）；钩头完好情况。2、检查必须使用专用工具，并做好记录。一般使用工具有刻度尺、游标卡尺、放大镜。3、检查工作由设备管理员或电工负责，也可以由单位指定的其他专人负责。检查内容及时汇报给单位设备管理负责人或安全负责人。每次检查尽量使用同一工具，减少检测误差。4、检查标准：（1）在钢丝绳投入使用前及使用过程中，必须对钢丝绳做以下项目进行检查：绳径；外层钢丝直径；捻距；断丝数量；外观（是否扭结、腐蚀严重、缺油）；钩头完好情况。（2）检查必须使用专用工具，并做好

4、记录。一般使用工具有刻度尺、游标卡尺、放大镜。测量钢丝绳直径、钢丝直径用游标卡尺，测量捻距用刻度尺，观测断丝使用放大镜。每次检查尽量使用同一工具，减少检测误差。（3）检查工作由设备使用单位负责，由使用单位设备管理员或电工负责，也可以由使用单位指定的其他专人负责。检查内容及时汇报给单位设备管理负责人或安全负责人。公司每月进行不少于2次的安全抽查，抽查使用单位对钢丝绳的检查情况。5、检查要求及标准：（1）提升用的新钢丝绳悬挂前、使用中的提升钢丝绳每隔6个月试验一次，进行拉断、弯曲和扭转试验，试验必须由有资质的单位负责进行，试验合格方可使用。钢丝绳新投入使用，在投入使用前必须对钢丝绳做全面检查，并做

5、好记录。若发现有扭结、断丝多、腐蚀严重、绳径减少超标现象，钢丝绳禁止投入使用。（2）使用中的提升钢丝绳，每日对钢丝绳钩头的绳卡及向后10米范围内的钢丝绳进行检查，查看绳卡螺栓是否牢固、变形，钢丝绳断丝、变形是否超标。检查中发现绳卡滑动、钢丝绳扭曲变形，立即停止使用，重新做钩头。（3）使用中的提升钢丝绳及罐道钢丝绳每周进行一次全面检查，稳绳每月进行一次全面检查，按照要求对各项进行检查，查看整体钢丝绳的使用安全状况，包括是否缺油。检查时的提升速度不得大于0.3m/s。（4）检查中，发现一个捻距内的断丝数与钢丝总数之比接近下列数据时，告知相关负责人并向公司提出换绳申请，提前做好更换准备；达到下列数据

6、时，告知相关负责人，下发通知，停止使用进行更换。 a、提升钢丝绳5%； b、平衡钢丝绳（稳绳）10%； c 、罐道钢丝绳15%计算公式：m÷M×100%；其中: m-一个捻距内断丝数（5）在检查提升钢丝绳时，若接近下列数据时，告知相关负责人并向公司提出换绳申请，提前做好更换准备；达到下列数据时，告知相关负责人，下发通知，停止使用进行更换。a、钢丝绳绳径比开始悬挂使用时缩小10%；b、钢丝绳捻距比开始悬挂使用时延长0.5%； c、钢丝绳外层钢丝直径减小30%。 计算公式：（Rr）÷R×100%；式中: R-钢丝绳悬挂前直径（悬挂前钢丝绳外层钢丝直径） r-

7、钢丝绳使用中检测直径（使用中钢丝绳外层钢丝直径）计算公式2：（L1L0）÷L0×100%；式中L0-悬挂前钢丝绳捻距L1-使用中钢丝绳捻距（6）提升钢丝绳在使用过程中，遭受卡罐或突然停罐拉伸时，要立即停止运转，对外层钢丝、捻距、绳直径进行检查，若发现以上三项内容数据超过规定，立即停止使用进行更换。（7）使用过程中发现钢丝绳断丝突然增多，要立即停止使用，对钢丝绳运转中磨擦接触的天伦、滑道等设施进行检查，查出断丝原因，而后作业。三、检查要求1、根据金属非金属矿山安全规程，提升系统各部分每天应由专职人员检查一次，每月由设备部组织有关人员检查一次，井架每年应检查一次。 2、为加强竖

8、井提升系统安全确认管理，绞车工每班应对提升机各部件、钢丝绳、天轮、各种保护装置（提升设备工作制动和安全制动两套制动系统，过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、减速功能保护、深度指示器失效保护、过负荷及无电压保护等保护装置；定车装置、松绳保护装置等）逐一进行检查，一旦发现设备有故障或有异常情况，必须及时上报，严禁带病行车。每班要进行认真巡视，发现问题必须及时停车处理。检查要有记录，谁签字、谁负责。 3、信号工每班应对罐笼、防坠器、连接装置、安全门、阻车器、罐耳、罐道、井口环境等逐一进行检查，发现问题，立即上报处理，绝对不能发出开车信号。检查要有记录，谁签字、谁负责。4、提升系统白班操作实行两级确认制度，在井队长（副井队长）或安全员和绞车工共同确认后才能启车。 井队长（副井队长）或安全员要在白班交接班时跟班和绞车工、信号工一起检查，在确认无误后签字，没有井队长（副井队长）或安全员签字确认，信号工严禁发信号，绞车工严禁操作。井队长（井队长）或安全员检查要填写单独的检查记录。 5、信号工要严格执行乘罐制度，严禁违规运输物品和人员。 6、每天应对井筒设施进行检查，检查时运行速度不应超过0.3米每秒。四、考核办法 1、检查人员认真负责，严禁弄虚作假。发现没有按照要求进行检查或未填写记录，予以检测人每次不低于100元罚款，给予相关负责人50元罚款。2