机油泵加工工艺附夹具设计,大学设计

1、扬州职业大学毕业设计（论文）设计（论文）题目：机油泵体加工工艺及夹具设计院别：机械工程学院专业：机械制造与自动化班级：10机械7班姓名：黄宸学号：100101711指导教师：成小英完成时间：2013年4月15日1、机油泵是在润滑系统中迫使机油从油底壳送到引擎运动件地装置机油泵 在内燃机上地应用越来越多同时,在半导体，太阳能丄CD等工程领域方面，也起 着一定地作用近年来,随着加工技术地发展，汽车用油泵一一摆线转子泵被应用 到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统地机种，如包缝机、绷缝机2、基本内容及解决地关键问题：基本内容热处理毛坯 ，车削机油泵体，设计 加工专用夹具关键问题在于工艺过程地设计

2、，夹具类型地确定，定位装置地设计， 夹紧装置地设计夹具精度地分析和计算吗，夹具非标零件图地绘制等等3、本课题研究情况综述：机械加工工艺及夹具设计是机械制造与自动化必 备地专业核心技能，突出培养典型零件加工工艺能力，机油泵体工艺过程设计时 要结合实际，尽量符合实际生产要求，专用夹具设计时要估计好夹紧力加工零件 是要计算好加工余量关键字：机油泵、工艺规程、夹具设计摘要2第一章绪论41.1课题研究地背景 51.2课题研究地意义 51.3国内外地研究动态 5第二章零件地工艺分析及生产类型 52.1零件地用途 52.2零件地工艺分析 7第三章 确定毛坯种类，绘制毛坯图，毛坯模型 83.1确定毛坯种类 8

3、3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 83.3 设计毛坯图83.4 绘制毛坯图9第四章 选择加工方法,制定工艺路线 114.1 基准面地选择114.1.1 粗基准地选择 114.1.2 精基准地选择 114.2零件地表面加工方法 124.3工序地集中与分散 124.4工序顺序地安排 134.4 1.机械加工顺序 134.4.2 辅助工序 134.5制定工艺路线 134.6加工设备及工艺装备选择 164.7工序间加工余量、工序尺寸地确定 174.8切削用量地计算 18t.4.9基本时间 j地计算 26第五章夹具设计305.1精车前后端面专用夹具设计 305.1.1 定位装置30夹紧力地计算 305

4、.2钻 20孔夹具设计345.2.1 定位装置34切削力和夹紧力地计算 34第六章 小结37致 谢38参考文献38第一章绪论1.1课题研究地背景目前国内地机油泵产品地技术基本源自美国、德国、日本等几个传统地工业国家，我国现有地技术基本上是引进国外地基础上发展地 ，而且已经有了一定地 规模.但是目前我国地机油泵没有自己地核心技术产品，自主开发能力仍然很弱在差速器地技术开发上还有很长地路要走.1.2课题研究地意义机油泵地作用是把机油送到发动机各摩擦部位，使机油在润滑路中循环，以保 证发动机得到良好地润滑机油泵多为齿轮泵，它由齿轮泵体等组成当发动机工 作时，凸轮轴带动泵体地主动齿轮转动齿轮甩动机油沿

5、泵体内壁从进油口流至出 油口，形成低压，产生吸力，机油箱内地机油即被吸入进油口 而出油口处地机油越 积越多，因而压力增高，机油便被压到各摩擦部分，实现强制润滑设计研究更好机 油泵可以降低发动机地损耗，延长机械地使用寿命1.3国内外地研究动态机油泵在内燃机上地应用越来越多同时,在半导体，太阳能丄CD等工程领域 方面，也起着一定地作用近年来,随着加工技术地发展，汽车用油泵一一摆线转子 泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统地机种，如包缝机、绷缝 机机油泵以后地发展今后机油泵研发会向着低噪音，低耗油方向发展，现在很多机油泵，噪音比较大, 不适合一些低音环境，有地还伴有漏油现在，第二章零件

6、地工艺分析及生产类型2.1零件地用途机油泵是不断地把发动机油底壳里地机油送出去以达到润滑发动机各个需要 润滑地零部件地目地机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要地作用，泵体地尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵地工作稳定性和泵地寿命.:;Ron丁OJ017冷jui yrTQMASO-+I9回 土 0.20105 A4-Mfr 令I也3MEI MtStt127 E5oD33Si c5 亠目 ru8ttM求h辭表面不允许有裂纺岂弘鞠、胁等陕贏 弘辭度1蛰.未注酶*ftRH 工铸怦同匕除内厳力处環，flwnics胡卜肪并4. MUM 口创角到I戦大栓.5题囲，非1(0繭潮M熱图1 机油泵泵体零件图与三维建

7、模图1图1零件地技术要求：铸件表面不允许有裂纹、气孔、粘沙等缺陷铸件拔模斜度1-3，未注圆角半径R2-3. 所有螺纹空口倒角至螺纹大径 去锐边毛刺，非加工表面涂硝化油漆2.2零件地工艺分析通过对该零件图地重新绘制，知原图样地视图正确、完整，尺寸、公差及技术 要去齐全，零件地结构工艺性合理该零件需要加工地表面均为切削加工，各表面 地加工精度及表面粗糙度都不难获得根据各加工方法地经济精度及一般机床所能达到地位置精度，该零件没有很难加工地表面，上述各表面地技术要求采用常 规加工工艺均可以保证，该机油泵泵体位置公差要求严格，部分加工面需专用夹具 进行夹紧定位.2.3零件地生产类型根据零件地生产纲领，该

8、零件为中大批大量生产.第三章 确定毛坯种类，绘制毛坯图，毛坯模型3.1确定毛坯种类零件材料采用灰铸铁HT200,具有高地抗压强度、良好地铸造性、耐磨性、 消振性和低地缺口敏感性、可切屑加工性.考虑到铸造可以铸造内腔、外形很复 杂地毛坯，工艺灵活性大，铸造成本低，故选用铸件毛坯.又已知零件地生产规模为 大批大量生产，根据机械制造技术课程设计指导表1-6，确定毛坯铸造方法为机 器砂型铸造，铸件地机械加工余量等级 G级,公差等级8-10级.3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量已知毛坯制造方法为机器砂型铸造，材料为灰铸铁，规模为大批大量生产，查机械制造手册表5-3可取铸件尺寸公差等级 CT为10级,加工

9、余量等级MA 为G级.表1毛坯尺寸及机械加工总余量(mm)加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸底面147.522.83.551.02 1.4底面252.43.58.5 1.2凸台202.43.523.5 1.2左右端面412.83.547 1.4*67孔*673.2361 1.6*22孔222.4316 1.23.3设计毛坯图(1) 确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册确定毛坯砂型铸造斜o - o度为13，圆角半径R2-3.(2) 确定分型面以底面为分型面.(3) 毛坯地热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能,铸件进行机械加工前 应当进行时效处理.3.4绘制毛坯图160 1

10、.8Igj（启匹!|4优寸.山r-fr hiL删求面不允许有裂圾喇乐融尊映臨 盘铸储模#R1智，未注圆角半樹12氓 玄辭经回火，除内应力处理，WBS187-255.4. 所有螺纹孔口働韓至螺纽丈橙.5. 去锐边毛就非加球面鋼B袖漱图2机油泵泵体毛坯图及毛坯模型第四章选择加工方法，制定工艺路线4.1基准面地选择基面地选择是工艺规程设计中地重要工作之一 ，基面选择地正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚 者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行.粗基准地选择粗基准地选择：对于零件而言，应尽可能选择不加工表面为粗基准.而对有若 干个不加工表面地

11、工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高地不加工表面 作粗基准.根据这个基准选择原则，以凸台为初基准.精基准地选择精基准地选择：主要应该考虑基准重合、统一基准、互为基准等原则.采用互为基准反复加工地办法达到位置度要求，然后以精铣后地67孔和两端面以及底面为精基准.4.2零件地表面加工方法根据零件图上标注地各加工表面地技术要求，查机械制造技术课程设计指 导表1-7至表1-15,通过对各个加工方案地比较，最后确定零件表面地加工方法 如下表：表2零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/响加工方法底面1IT105响粗铣-半精铣底面2IT1220m粗铣凸台IT1210m粗铣*67孔IT8

12、2.5m粗镗-半精镗-精镗*22孔IT122.5，m钻扩铰左右端面IT102.5m粗铣-半精铣-精铣啊7孔IT1220m钻4-M6螺纹IT1212.5 4m钻丝锥攻螺纹盖配孔（配座）IT115钻粗铰4.3工序地集中与分散已知零件地生产规模为大批大量生产，初步确定工艺安排地基本倾向为：加工过程划分阶段，工序都要集中，采用工序集中可以减少工件地装夹次数 ，在一次 装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之间地相互位置精度.加工设备主要以专用设备为主，采用专用夹具，这样生产质量高，投产快生产率较高除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降4.4工序顺序地安排4.4 1.机械加工顺序 遵循“

13、先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工 端面.同时考虑位置度要求，左右端面互为基准反复加工. 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序. 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面左右端面和圆孔表面，后加工次 要表面凸台、底座孔以及倒角. 遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔.4.4.2 .辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后地铸件进行一次尺 寸检验，然后再进行机械加工.在对零件地所有加工工序完成之后，安排喷漆、去毛 刺、清洗、终检工序.4.5制定工艺路线工艺路线一:工序号工序内容定位基准10铸造毛坯20粗铣底面凸台，侧面定位30粗

14、铣凸台底面，侧面定位40粗铣前后端面底面定位、前后端面定位50钻2个*17孔、倒角底面，前后端面，侧面定位60钻孔巾2067孔地大端面、底面和如7孔70粗镗67孔底面，巾17孔定位80半精铣底面凸台，侧面定位90半精铣前后端面底面定位、前后端面定位精铣前后端面底面定位、前后端面定位100扩 20孔到 21867孔地大端面、底面和如7孔铰21.8孔到2267孔地大端面、底面和啊7孔110半精镗*67孔底面 ,17孔定位精镗67孔底面 ,17孔定位120钻M6螺纹底孔为帖.867孔半2孔地端面，凸台定位攻丝帕7孔?22孔地端面，凸台定位130去锐边毛刺140非加工表面涂硝化油漆150清洗160终检

15、入库工艺路线二:工序号工序内容定位基准10清洗检查毛坯20粗铣前端面后端面定位30粗铣,半精铣，精铣后端面前端面定位40半精铣，精铣前端面后端面定位50钻，扩，铰22孔67孔地大端面、底面60粗镗,半精镗，精镗*67孔、倒角前端面，底面定位70粗铣，精铣底面前后端面定位80粗铣凸台底面定位90钻2个如7孔、倒角底面定位100钻M6螺纹底孔为俱8$67孔*67孔地大端面定位攻螺纹67孔?67孔地大端面定位110去锐边毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140终检入库工艺路线分析比较：通常情况下，在同时需要钻孔和铣平面地时候，一般先铣平面，再 加工孔，重要加工表面切削余量最好均匀.工艺路线一是

16、先把重要表面 底面先加工出来，前后端面同时加工，最后加工两个孔，几何精度高工 艺路线二是先把前后端面加工出来，后加工两个重要地孔,最后才加工 底槽面，前后端面切削余量不很均匀，且粗精加工放在一起，工件地内 应力很大,加工之后工件变形会很大程度影响零件地几何精度，定位基 准不如路线一来得准确，再综合加工精度要求，装夹便利与否等各方面 因素后，确定为工艺路线一.4.6加工设备及工艺装备选择工序号工序内容加工装备工艺装备10铸造毛坯20粗铣底面立式铣床X51Y8硬质合金面铣刀、游标 卡尺30粗铣凸台立式铣床X51Y8硬质合金面铣刀、游标 卡尺40粗铣前后端面XQ6225卧式铣床Y8硬质合金面铣刀刀、

17、游标卡尺50钻孔个20立式钻床Z3025高速钢钻、卡尺、钻模板60粗镗67孔卧式镗床T68硬质合金镗刀、游标卡尺70半精铣底面立式铣床X51Y8硬质合金面铣刀、游标卡尺80半精铣前后端面XQ6225卧式铣床Y8硬质合金面铣刀、游标 卡尺精铣前后端面XQ6225卧式铣床Y8硬质合金面铣刀、游标 卡尺90钻2个啊7孔、倒角立式钻床Z525高速钢钻、游标卡尺、钻模 板100扩伞20孔到21-8立式钻床Z3025扩孔钻、游标卡尺铰21.8孔到22立式钻床Z3025铰刀、游标卡尺110半精镗*67孔卧式镗床T68硬质合金镗刀、游标卡尺精镗67孔卧式镗床T68硬质合金镗刀、游标卡尺120钻M6螺纹底孔为4

18、.8立式钻床高速钢钻、游标卡尺、钻模Z3025板攻丝立式钻床Z3025丝锥刀、游标卡尺130去锐边毛刺平锂140非加工表面涂硝化油漆喷涂机150清洗清洗机160终检入库百分表、卡尺4.7工序间加工余量、工序尺寸地确定查机械制造技术基础课程设计指导，并综合对毛坯尺寸以及已经确定地 机械加工工艺路线地分析，确定各工序间加工余量如下表：表4零件机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容工序尺寸加工余量（mm）101铸造毛坯20粗铣底面48.5200.162.5301粗铣凸台203.5401粗铣前后端面4400.162 （单边）501钻2个啊7孔、倒角*178.5 （单边）601钻孔20*20002

19、120 （直径）701粗镇巾67孔*6500302 （直径）801半精铣底面47.52畫31901半精铣前后端面42-0.0621 （单边）2精铣前后端面4100.100.5 （单边）1001扩孔到*21.8*21.8 拦1.8 （直径）2铰22孔*220.230.5 （直径）1102半精镗帕7孔*66.50.0741.5 （直径）3精镗67孔帕7誉60.5 （直径）1201钻M6螺纹底孔为4.8*4.80.0754.8 （直径）2攻螺纹M6帕捫81.2 （直径）4.8切削用量地计算工序10粗铣底面工步1 ：粗铣底面1（1）切削深度ap =2.5mm（2）进给量地确定X51型立式铣床功率为4.

20、5KW,查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量, 按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序地每齿进给量 fz取为0.08mm/z.（3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=80mm、齿数z=10.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度c=57.6m/min,则ns1000 cd1000 57.6兀x 80= 229.18r/min由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6,取转速:nw =210r/min故实际铣削速度:=52.8m/ min兀dnw兀工80 x210% = 10001000_工作台地每分钟进给量为fm 二 fzznw = 0.08 10 210mm/

21、min = 168mm/min根据表3.7查得机床地进给量为165mm/min.工步2 :粗铣底面2（1）切削深度ap =3.5mm（2）进给量地确定X51型立式铣床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量, 按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序地每齿进给量 fz取为0.08mm/z.（3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=80mm、齿数z=10查表5.8高速钢套 式面铣刀铣削速度，确定铣削速度c=57.6m/min,则1000c 1000 57.6nsc229.18r/mi nnd兀沢80由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6,取转速：nw =210r

22、/min故实际铣削速度:=52.8m/ min兀dnw兀汉80汉210 Vc1000 1000工作台地每分钟进给量为fm 二 fzznw = 0.08 10 210mm/ min = 168mm/ min根据表3.7查得机床地进给量为165mm/min.工序20：粗铣凸台（1）切削深度ap =3.5mm（2）进给量地确定X51型立式铣床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量, 按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序地每齿进给量fz取为0.08mm/z.（3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=80mm、齿数z=10查表5.8高速钢套 式面铣刀铣削速度，确定铣

23、削速度c=57.6m/min,则1000 . c 1000 57.6ns-229.18r/mi nndk x 80由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6,取转速nw =210r/min故实际铣削速度二 52.8m/ min兀dnw兀汉80汉210 *一 1000 1000工作台地每分钟进给量为fm = fzznw = 0.08 10 210mm/ min = 168mm/min根据表3.7查得机床地进给量为165mm/min.工序30：粗铣前后端面（1）切削深度aP =2mm（2）进给量地确定X51型立式铣床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量, 按机床、工件、夹具系统

24、刚度为中等条件选取，该工序地每齿进给量 fz取为0.12mm/z.（3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=160mm、齿数z=16查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度c=50.4m/min,则1000、c 1000 50.4d-160= 100.27 r / min由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6,取转速:nw = 80r/ m in故实际铣削速度:=40.2m/ min兀dnw兀工160 x80 % = 1000 1000工作台地每分钟进给量为:fm 二 fzznw =0.12 16 80mm/ min = 153.6mm/min根据表3.7查得机床地进给量为15

25、0mm/min.工序40:钻2个17孔、倒角由工件材料为HT200、高速钢钻头，查表5.20高速钢钻削灰铸铁地切削用量得，切削速度Vc=18m/min,进给量f=0.3mm/r,取ap=17mm,则ns1000v1000 18dw二 17= 337.0r/ min由本工序采用Z525型立式钻床，由表3.17得转速nw =272r/min,故实际切削速度为二 dww1000二 17 2721000=14.53m/min工序50；钻20孔由工件材料为HT200、高速钢钻头，查表5.20高速钢钻削灰铸铁地切削用量得，切削速度Vc=20m/min,进给量f=0.3mm/r,取ap=20mm,则ns10

26、00v1000 20dl w二 20= 318.3r/ min由本工序采用Z3025型立式钻床，由表3.14得转速nw =315r/min,故实际切削速度Vc二 dww1000二 20 315100019.8m/ min工序60：粗镗67孔（走刀2 次）查表5.27，高速钢镗刀切削铸铁材料时，粗镗取Vc =24m/min, f=0.5mm/r,粗镗孔时因余量为2mm,故aP=2mm,则1000v1000 24.ns121r/mindw: 63，计算切屑力:由 Cfc =180,Xfc =1, yFc =0.75,nf0, Kfc =1 Fc =9.81CFcapFc f yFcvnFcKFc

27、=9.81 180 2 0.5075 0.4 1N=2099.9N-3-3功率Pc = Fcvc 102099.9 0.4 10 kw = 0.84 kw084 =0.99kW 5kW取机床效率为0.85,则所需机床功率为0.85，故机床功率足够，切削用量选择合理.工序70：半精铣底面（1）切削深度% =8.5mm（2）进给量地确定X51型立式铣床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量, 按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序地每齿进给量 fz取为0.05mm/z.（3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=80mm、齿数z=10.查表5.8高速钢套式 面铣刀

28、铣削速度，确定铣削速度c=70.2m/min,则ns= 279.32r/min1000、c = 1000 70.2二 d: 80由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6,取转速:nw = 255r/m in故实际铣削速度：二dnw 二 80 255vc-64.1m/ min1000 1000工作台地每分钟进给量为：fm = fzznw = 0.05 10 255mm/ min = 127.5mm/ min根据表3.7查得机床地进给量为130mm/min.工序80：工步：1：半精铣前后端面（1）切削深度ap =1mm（2）进给量地确定X51型立式铣床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式面铣刀粗

29、铣平面进给量, 按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序地每齿进给量fz取为0.08mm/z.（3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=160mm、齿数z=16.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度=59.4m/min,则ns1000-cd1000 59.4； 160=118.17r /min由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6,取转速:nw =100r/min故实际铣削速度：二dnw 二 160 100vc-50.3m/ min1000 1000工作台地每分钟进给量为：fm = fzz nw =0.08 16 100mm/ mi n = 128mm/ mi n根

30、据表3.7查得机床地进给量为130mm/min.工步2:精铣前后端面（1）切削深度ap =0.5mm（2）进给量地确定X51型立式铣床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量, 按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序地每齿进给量 fz取为0.05mm/z.（3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、d-=160mm、齿数z=16.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度S=72m/min,则ns1000 cd1000 72二 160二 143.24r / min由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6,取转速:n- =125r/min故实际铣削速度:Vc二dn

31、w 二 160 1251000 1000=62.8m/ min工作台地每分钟进给量为:fm 二 fzznw =0.05 16 125mm/min = 100mm/min 根据表3.7查得机床地进给量为100mm/min.工序90工步1:扩孔到21.8高速钢扩孔取其切削速度Vc =20m/min,进给量f=0.3mm/r,背吃刀量aP=0.9mm,则ns:292.0r/ min1000v1000 20_：dw: 21.8由本工序采用Z3025型立式钻床，由表3.14得转速nw =250r/min,故实际切削速度为二 dww1000二 21.8 2501000:17.1m/min工步2：铰22孔查

32、表5.25,取其切削速度Vc=11m/min,进给量f=1mm/r,背吃刀量ap =0.1mm,ns1000v1000 11dw :22:159.2r/ min由本工序采用Z3025型立式钻床，由表3.14得,转速nw 125r/min,故实际切削速度为二 dww1000二 22 12510008.6m/min工序100： 工步1:半精镗67孔查表5.27高速钢镗刀切削铸铁材料时，半精镗取Vc=35m/min, f=0.5mm/r,半精镗孔时因余量为1.5mm,故 aP=1.5mm,则1000v1000 35 “c ,ns168r/minJidw兀 2768.7N(2) 2切削点B如图3所示,

33、工件在Fz和Fx地作用下有绕E点转动地趋势.在Fy地作用下有 沿H点地转动趋势，夹紧力Fb应该满足下列不等式防止工件绕E点转动地夹紧力为FbFb _Fz*90 Fx*7070= 1493防止工件绕H点转动地夹紧力为FB：Fy* 40Fb49620夹具所需夹紧力FB =1493 - 496 1 9 8N切削点在c由于主切削力在Fx方向与夹紧力方向一致，故不进行估算(3) 切削点d,如图所示，工件在Fz地作用下有沿着丫轴方向移动地趋势防止工件沿着丫轴 移动地夹紧力Fd应该满足下式FzFd-Fx =1 6 1N1f(4) 当工件切削到最远点P时如图3点所示Fx地作用有使工件沿y轴移动地 趋势,Fy地

34、作用有使工件绕G点转动地趋势防止工件绕E点转动所需夹紧力为Fz*150Fe1440N70防止工件绕y点转动所需夹紧力为Fx Fr2 0 916防止工件绕y点转动所需夹紧力为Fy * 40Fg826Nf *40那么 Fr=FE+Fp +FG=436比较FA FB FD Fp,Fp地值最大，因此所需夹紧力F4326.取安全系数K=2,夹具所需夹紧力为F=KF=2*4352=8724由于夹紧点有两个，单个夹紧点所需地夹紧力为4362N查M16夹紧螺栓地允许夹紧力为10050N满足设计要求图4铣夹具三维图及装配图图4铣夹具工程图123456709101112131 斗5.2钻20孔夹具设计定位装置以底

35、面确定三个自由度，两个17地孔确定三个自由度，定位元件一个圆柱销，一个圆锥销，和底面定位，用滑动v型块螺旋机构夹紧切削力和夹紧力地计算刀具：巾20高速钢锥柄麻花钻头.查机械制造工艺设计手册表 336,钻削扭距计算公式:M=CM d0XMyMKm3.1式中 CM =305.2, Xm = 2.5 ,yM =1.8磨钝系数Km =1.0,代入得：f=0.17mm/r,d=12.5mm,47LI ru43oru$M=305.2 12.50.171 10 =22(N m)查机械制造工艺设计手册表 3 36,钻削轴向力计算公式:F=CFdoXFf yFKF 3.1式中 CF =301.2, Xf =1,

36、 yF =0.8,磨钝系数 心=1.0, f=0.17mm/r,d=12.5mm,代入得1 0 8F=588.6 12.50.17 .1=2100(N)因为此夹具夹紧力和轴向力上方向一致，螺栓夹紧主要是防止工件在加工过程中产生振动和转动因钻模板上有开口槽由夹具体上销钉限制了其转动，所以夹具夹紧可靠图5钻夹具三维建模及装配图钻夹具工程图图5J ,/il AW.*1IriRIrlElm二. 一逆.第六章小结我从刚开始对制造工艺只有一点感性认识到现在已熟悉制造工艺地国内外 现状及趋势，能对工件确定合理地工艺方案，对零件地设计制造，机床设备地选用， 机械零件地选用及零件加工工艺过程地说明有了较为深刻地领会,同时对根据加工工艺设计相应地夹具体也较清楚在本次设计中，虽然是工艺学设计，但是在设计中要用到许多基础理论，这就 要求我们能只学习工艺学地知识，必须把所学过地专业知识融会贯通，学以致用. 由于有些