综采工作面设备安装安全技术措施

1、50202综采工作面设备安装第一部分：概述一、工作面基本情况： 该工作面切眼平均倾角0-3。切眼断面为矩形，净宽7.5米，高2.6米二、50202工作面及机巷设备配备情况工作面液压支架117台工作面刮板运输机1部采煤机1台胶运巷转载机1部破碎机1台设备列车上的电气设备乳化液泵2台喷雾泵2台移动变电站3台绞车2台组合开关3台馈电开关1台真空电磁起动器2台其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。第二部分：设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道，必须按支架运输方向进行模拟试验，详 细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通 无阻、地锚2、对安装运输绞车位置及绞车混凝

2、土基础、绞车“四柱两戗” 进行全面检查，必须满足运输要求，确保安全运行。3、安装绞车的布置：在 50202 回风巷与切眼交叉处，安装一台 JM-14 型绞车，钢丝绳为 246暫 型，缠绳量100米。绞车必须打 “四压两戗”地锚固定， 压柱上必须系好安全绳， 绞车安设好防护栏， 绞车基础按设计要求施 工，保证中心线符合施工要求。第三部分：作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机机头 端头支架3部前部溜机头及传动部 机头过渡支架1部基本支 架及前部溜中部槽、附件 采煤机 机尾 2 架过渡支架 前部溜机 尾及传动部 机尾 2 架端头支架。二、作业方式1、

3、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八”作业制。2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名， 每天配备钢丝绳检查工一名。 第四部分：设备的运输一、安装设备的运输路线1 、安装设备运输路线： 工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机）。 采煤机、前部刮板输送机 50201 工作面502回撤通道 50202回风巷50202综采面 机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。50201工作面502回撤通道50202胶运巷50202综采面2、乳化液泵、箱、移动变电站，运输路线。3、50201 工作面503 回风巷50202胶运巷二、设备的运输1 、液压支架：所有液压支架由支架运

4、输车从 50201 工作面整体运输 至 50202工作面进行安装。2、 所有支架在装车前，要降到最低高度，侧护板收回锁牢。3、其它设备装车不得超宽、超高、偏载和超重，否则必须分解运输， 确实无法分解的，另行制定安全技术措施。4、设备车捆绑完毕后，必须安排专人检查装车捆绑情况，合格后方 准运输。第五部分：设备的安装一、转载机、破碎机的安装1 、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的绞车拉到皮 带机尾处，并放置稳妥。4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部 连接螺栓，将底链铺入底槽

5、，并每隔 3m 安装一块刮板，防止链条拧 劲。5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行6、在机巷工字钢梁上用 26 x 92m锚链、连接环悬挂一台5吨手拉 葫芦，将转载机机头架用 5 吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上， 与过 渡槽连接在一起，上齐连接销轴。7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤 板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。8、待端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链， 补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。二、支架的安装（一）端头支架的安装：1、安装端头支架前，将安装地点的浮煤杂物清扫干净。2、安装转载机机尾中部槽及机尾架，铺设上链，

6、补齐刮板，预紧刮 板链，进行试运转。（二）支架的下放卸车及调向安装1、支架运输至工作面安装地点放下，支架车的起吊由专人操作。2、放下后用绞车调整支架方向，进行安装。3、用绞车拉住支架，防止支架倾倒；将一颗单体支柱一端顶在已就 位的前部溜推拉耳子上， 另一端顶在支架底座上； 将另一颗单体支柱 一端顶在已就位的后部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座后沿上； 交替升单体支柱，一次升 100m m,将支架调向至安装地点，安装就 位。4、设专职验收员,对每架支架状况进行记录。三、工作面其它设备的安装（一）工作面运输机的安装：1、运输机是在端头支架安装完毕后，超前进行安装，即工作面支架 未安装前，应提前铺设

7、六节前部溜中部槽，再安装支架，前部溜超前 支架安装10m,便于支架安装时顺利调向。2、部件装卸车方法：（ 1 ）前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用铲板车装运；用3吨手拉葫芦、19- 6X37 5.3m的钢丝绳扣与铲板车铲板捆绑牢固； 运输机中部槽均支架车运输（每车装三块） ，用专用固定架卡牢。运 至 50202 切眼安装地点卸下。（2）各部件运至切眼卸车地点后，在卸车地点架设横向起吊钢梁，钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用 2.5m 矿用 11#工字钢，棚腿用DZ 3.15米单体支柱，用 26X 92mm苗链、连 接环将一台 5 吨导绳轮挂在起吊梁上， 4主绞车牵引所卸设

8、备车， 5#副绞车通过导绳轮将所卸设备吊起，4#主绞车向上牵引，松 5#副绞车，将所卸设备放下。 按上述方法依次将各部件卸下并用 5 吨手拉 葫芦拉至安装地点。（3）齿轨、刮板、圆环链用 20 铲车运至新切眼。（4）卸车时，卸车点下方 1 0米范围内严禁有人。3、安装方法：（ 1 ）铺设前，先将作业地点浮煤杂物清扫扫净，溜板应铺设到实底 上，运输机安装按自下而上的顺序并安装超前支架10米。（2）在端头支架（后期是已就位的支架）上，用 26X 92mm链、 连接环固定一台5吨手拉葫芦，用手拉葫芦与 19- 6X37- 10m的钢 丝绳扣依次将各部件拉至安装地点。（ 3）按设计尺寸固定机尾架，将链

9、条穿过机尾架绕过链轮，然后铺 开底链，链条焊口方向背离中板。按顺序安装机尾过渡槽、机尾传动 部、中部槽、机头过渡槽直至机头架、机头传动部，并随着中部槽的 安装，将刮板链（底链）全部铺开，防止链条拧劲。（4）随着中部槽及支架的安装，机头架安装完毕后，从机头向下铺 设上链与底链对接；安装机尾传动部。（ 5）紧固机头、机尾减速箱、连接套、联轴器、电机与机头机尾架 的连接螺栓。预紧刮板链（刮板链在机尾链轮处下垂二个环为宜） 。（ 6）安装完毕后，应按照刮板机完好标准以及设备使用说明书（全 文贯彻）要求进行进行验收，并进行试运转。（二）采煤机的安装：1 、采煤机从 50201 工作面撤出后由铲板车运至新

10、切眼。运输前将采 煤机用锚链固定在铲板车的铲板上， 连接环上必须上螺丝， 由专人检 查无误后方可行车。 采煤机检修部件在综采车间经检修后由支架车运 至新切眼，运输时用锚链固定，连接环必须上螺丝。2、在 40支架就位后，采煤机部件按安装顺序运至 30-40架前， 并用锚链与前部溜或支架锁牢，防止下窜。 （左右滚筒待基本支架安 装完毕后，下至工作面上口） 。3、在 36支架前梁处架设两架起吊钢梁，间距 2 米，起吊梁两端必 须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用 2.5m 矿用 11工字钢， 棚腿为 DZ2.5m 单体支柱（起吊梁与起吊物必须垂直） 。4、用26x 92mm链、连接环分别将两台5吨

11、手拉葫芦挂在起吊梁 上，将电控箱吊起，下部用方木将电控箱垫平，松手拉葫芦、挪起吊 钢梁，依次将左行走箱、右行走箱吊起，依次与电控箱对接，紧固各 部连接螺栓。采煤机上、下齿轨轮必须用卡道器卡牢，防止其下滑。5、与安装左、右行走箱方法相同，依次安装左、右截割部，安装左、 右调高油缸，各部销轴安设要齐全、到位。6、安装冷却喷雾系统，铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路，安 装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。7、安装完毕后，应按照采煤机完好标准以及设备使用说明书（全文 贯彻）要求进行进行验收，并进行试运转。8、待基本支架安装完毕后，将采煤机开至机尾，将溜子拉回，将左 滚筒沿煤壁运至 95支架处安装，

12、右滚筒在风巷上口安装，紧固连 接螺栓。（三）乳化液泵站的安装： 1、运输前，乳化液泵箱要封堵各进出口，防止进入杂物。2、乳化液泵箱安装前必须冲洗干净，乳化液泵油池必须更换新的润 滑油。3、乳化液泵、泵箱安装要平稳、牢固，巷道水沟要畅通4、各种管路系统连接前要进行冲洗及打压试验，合格后，方可与支 架进、回液系统接通，各部连接螺栓要齐全、紧固。5、管路要悬挂整齐，保证巷道整洁，畅通。 第六部分：安全技术措施：一、一般安全技术措施：1、所有参加作业人员，严格执行 “三大规程 ”，做到“安全第一，预防 为主”，确保作业人员及设备的安全。2、所有作业人员在安装前必须认真学习本措施，经考试合格、签字 备案

13、后，方可上岗，并严格按措施作业。3、整个安装过程中，施工负责人和矿安检员在作业前，作业后，对 作业地点进行认真检查，发现不安全隐患，必须及时处理，存在问题 处理好后，方可作业。4、作业前必须由矿安检员，施工负责人对作业地点的支护进行详细 检查，把存在问题处理好后，方可作业。5、在整个安装过程中，工作面要有足够的新鲜风流，每班由通风队 派专职瓦检员检查瓦斯情况， 每天由通风队派专职测风员对作业地点 风量测定一次，发现问题要立即处理，确保通风系统完好。6、在距作业地点5m、工作面回风、顶板道、顶板道排放瓦斯风流全 风压混合处、机巷设置瓦斯监测探头，按规定调校灵敏准确，但探头 断电功能不设置，即只报

14、警不断电7、在回风巷道所有绞车峒室内各悬挂一台便携式瓦斯报警仪，当风 流中瓦斯浓度达到 1时，绞车司机必须立即停车，压住绞车闸把， 并用锚链同绞车底座锁牢， 由专职电工切断绞车电源。 当风流中瓦斯 浓度降到 1时以下时，由瓦检员检查确认后， 方可按规定恢复供电。8、施工中，工长、电钳工、跟班队干部要配带便携式瓦斯报警仪， 随时检查瓦斯浓度，当风流中瓦斯浓度大于 1时，立即停止作业。9、人员进入机道作业前，必须停电闭锁前部溜及采煤机，站在机道 作业时，必须严格执行 “敲帮问顶 ”制度，随时注意顶板、煤壁和支护 情况，发现问题必须及时进行处理，确无问题后，方可进行作业。10、安装设备地点需要用手拉

15、葫芦起吊时， 起吊梁两端必须架设一梁 三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用 2.5m 矿用 11工字钢，棚腿为 DZ 2.5m或DZ 3.15m单体支柱，不得随意在原棚梁起吊设备，抬棚 梁与原棚梁间必须接实。起吊梁与起吊物必须垂直。11 、工作面安装、运输、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连接件 等必须有合格证， 在每次使用前要有专人详细检查其完好情况， 如超 规定不完好，严禁使用。12、起吊设备前，必须仔细核对设备的重量，不得大于手拉葫芦的规 定起吊重量。13、易损件、特殊件及小件，由专人负责装箱运送，以防止丢失或损 坏。14、人工抬运大件时，绳索要系牢，专人指挥，统一呼号，起落行动 一致。15、单

16、体铺助作业时， 单体柱头要垫小杆或木鞋， 注液枪用铁丝绑牢， 进行远方操作。二、安装液压支架安全技术措施：1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地 段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。3、每次下放支架前，认真检查运输路线及切眼支护情况，是否有无 障碍物，以免造成事故。4、支架卸车时，由司机专人操作支架车待支架落稳后把吊链松动， 其他人方可作业。5、支架调向过程中，在满足调向要求的情况下，尽可能减少对原有 支护的移动；若需改动时，必须先支后回，严禁空顶作业，遇有顶板 破碎时要及时采取措施进行维护。6、当工作地点

17、或运输途中，一旦发生冒顶事故，作业人员首先要观 察顶板，确认不再冒落时，方可采取措施进行处理，在处理过程中， 施工负责人要指派专人观察顶板情况，如冒顶范围过大或继续蔓延 时，另行制定安全措施进行处理。7、处理冒顶时，可先架设抬棚，在抬棚上打木垛或用木板梁、穿楔 来控制冒顶区。8工作面所支设的单体支柱初撑力不得小于 6MPa,如底板是煤底, 则必须垫木鞋，单体柱头和棚梁都必须用双股 12铁丝拴在顶网上， 对棚梁的捆绑每根不小于 2 处。9、作业人员随时对作业地点原有支护进行全面检查， 单体有无卸压， 棚梁是否歪斜、松动，如有时，必须及时处理。10、拆除切眼木垛时，必须由安全负责人和安监员检查顶板

18、支护情况， 确认无问题后，方可拆除。11、拆除木垛时，必须在木垛最上层四角用单体支设替柱，人员站在 木垛上侧拆除，并有专人观察顶板，并清理好退路。12、在拆除木垛时，如遇顶板压力较大时，先用 3.2m 钢梁穿过木垛 中心架设一架顺山抬棚，一梁两柱，待拆除三层后，形成一梁三柱进 行支护，再将木垛全部拆除。13、用绞车卸车、移动支架过程中， 作业人员必须躲进已就位支架内。14、支架调向就位时，作业地点除调向人员外， 不准有其他人员作业， 作业人员严禁靠近绞车钢丝绳。15、支架安装时，要垂直顶底板，要与煤壁垂直，不得出现歪斜，否 则要用上部绞车配合单体扶正，以防倾倒。16、支架安装后，必须将支架伸起

19、接顶。三、设备的运输安全技术措施： 1、设备运输巷道要清理干净，无积水、无淤泥、路面平坦确保畅通 无阻，所有人员必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定， 保证安全运行。2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压 戗柱、地锚是否牢固可靠， 钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现 空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈， 刹车装置是否齐全、 灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题 后，方可开车。3、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环） ，在两根戗柱上挂金属网，起 防护作用。4、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全 负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。运输过程中，严禁 撞坏巷道中的其他设施， 运输大型设备时必须安排专人跟车， 跟车人 员不得