YB32-200压力机液压系统

1、下一页上一页 返回本章返回本章返回本节 总目录总目录结束结束第五节第五节 YB32-200YB32-200压力机液压系统压力机液压系统压力机液压系统概述压力机液压系统概述v压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。包等工艺中广泛应用的压力加工机械。v上液压缸驱动上滑块完成快速下行慢速加压保压泄压快上液压缸驱动上滑块完成快速下行慢速加压保压泄压快速回程原位停止的动作循环。速回程原位停止的动作循环。 v下液压缸驱动下滑块完成向上顶出向下退回停止的动作循环；下液压缸驱动下滑块完成向上顶出向下退回停

2、止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行停止在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行停止顶出的动作循环。顶出的动作循环。v压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。率和防止产生液压冲击。下一页上一页 返回本章返回本章返回本节 总目录总目录结束结束压力机液压系统组成压力机液压系统组成vYBYB3220032200型万能液压机型万能液压机的液压系统组成：的液压系统

3、组成： 上滑块、下滑快、底座、上滑块、下滑快、底座、模具、模具、 工作缸、工作缸、 顶出缸。顶出缸。v参数：参数： 最大总压力最大总压力 200t200t，压力，压力3232MPa 下一页上一页 返回本章返回本章返回本节 总目录总目录结束结束主油缸：快进、加压、主油缸：快进、加压、 保压、快退保压、快退顶出缸：顶出、退回；顶出缸：顶出、退回； 顶出、浮动顶出、浮动压力机液压系统工作原理压力机液压系统工作原理工作循环工作循环 液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以高压油，其压力由远程调压阀调定。高压油，其压力由远程调压阀调定。下一页上一页 返

4、回本章返回本章返回本节 总目录总目录结束结束主缸活塞快速下行主缸活塞快速下行 启动按钮，电磁铁启动按钮，电磁铁1 1YAYA通电，通电，先导阀和主缸换向阀左位接入先导阀和主缸换向阀左位接入系统，主油路经液压泵系统，主油路经液压泵顺序顺序阀阀主缸换向阀主缸换向阀单向阀单向阀3 3 主主缸上腔；回油路经主缸下腔缸上腔；回油路经主缸下腔液控单向阀液控单向阀22主缸换向阀主缸换向阀顶顶出缸换向阀出缸换向阀油箱。油箱。 这时主缸活塞连同上滑块在这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行，尽管泵自重作用下快速下行，尽管泵已输出最大流量，但主缸上腔已输出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成负压，吸仍因油液

5、不足而形成负压，吸开充液阀开充液阀1 1，充液筒内的油便补，充液筒内的油便补入主缸上腔。入主缸上腔。下一页上一页 返回本章返回本章返回本节 总目录总目录结束结束主缸活塞慢速加压主缸活塞慢速加压 上滑块快速下行接触工件后，主上滑块快速下行接触工件后，主缸上腔压力升高，充液阀缸上腔压力升高，充液阀1 1关闭，关闭，变量泵通过压力反馈，输出流量自变量泵通过压力反馈，输出流量自动减小，此时上滑块转入慢速加压。动减小，此时上滑块转入慢速加压。 当系统压力升高到压力继电器当系统压力升高到压力继电器的调定值时，压力继电器发出信号的调定值时，压力继电器发出信号使使1 1YAYA断电，先导阀和主缸换向阀断电，先

6、导阀和主缸换向阀恢复到中位。此时液压泵通过换向恢复到中位。此时液压泵通过换向阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭，处于活塞密封环和单向阀所封闭，处于保压状态。接受电信号后的时间继保压状态。接受电信号后的时间继电器开始延时，保压延时的时间可电器开始延时，保压延时的时间可在在0 024min24min内调整。内调整。主缸保压延时主缸保压延时下一页上一页 返回本章返回本章返回本节 总目录总目录结束结束主缸泄压后快速返回主缸泄压后快速返回 保压结束后，时间继电器使电磁保压结束后，时间继电器使电磁铁铁2 2yaya通电，先导阀右位接入系统，通电，先导阀右位

7、接入系统，控制油路中的压力油打开液控单向阀控制油路中的压力油打开液控单向阀6 6，使主缸上腔的油液开始泄压。压，使主缸上腔的油液开始泄压。压力降低后预泄换向阀下位接入系统，力降低后预泄换向阀下位接入系统，控制油路使主缸换向阀处于右位工作，控制油路使主缸换向阀处于右位工作，实现上滑块的快速返回。其进油路经实现上滑块的快速返回。其进油路经液压泵液压泵顺序阀顺序阀主缸换向阀主缸换向阀液控液控单向阀单向阀22主缸下腔。回油路经主缸主缸下腔。回油路经主缸上腔上腔充液阀充液阀1 1 充液筒。充液筒。 充液筒内液面超过预定位置时，充液筒内液面超过预定位置时，多余油液由溢流管流回油箱。单向阀多余油液由溢流管流

8、回油箱。单向阀4 4用于主缸换向阀用于主缸换向阀 由左位回到中位时由左位回到中位时补油；单向阀补油；单向阀5 5用于主缸换向阀由右用于主缸换向阀由右位回到中位时排油至油箱。位回到中位时排油至油箱。下一页上一页 返回本章返回本章返回本节 总目录总目录结束结束主缸活塞原位停止主缸活塞原位停止上滑块回程至挡块压下行程上滑块回程至挡块压下行程开关，电磁铁开关，电磁铁2 2YAYA断电，先导断电，先导阀和主缸换向阀都处于中位，阀和主缸换向阀都处于中位，这时上滑块停止不动，液压这时上滑块停止不动，液压泵在较低压力下卸荷。泵在较低压力下卸荷。顶出缸活塞向上顶出顶出缸活塞向上顶出电磁铁电磁铁4 4YAYA通电

9、时，顶出缸换通电时，顶出缸换向阀右位接入系统。其进油向阀右位接入系统。其进油路经液压泵路经液压泵 顺序阀顺序阀 主主缸换向阀缸换向阀 顶出缸换向阀顶出缸换向阀 顶出缸；回油路经顶出缸顶出缸；回油路经顶出缸上腔上腔 顶出缸换向阀顶出缸换向阀 油油箱。箱。下一页上一页 返回本章返回本章返回本节 总目录总目录结束结束顶出缸活塞向下退回和原位停止顶出缸活塞向下退回和原位停止 4 4YAYA断电、断电、3 3YAYA通电时油路换通电时油路换向，顶出缸活塞向下退回。当挡向，顶出缸活塞向下退回。当挡块压下原位开关时，电磁铁块压下原位开关时，电磁铁3 3YAYA断电，顶出缸换向阀处于中位，断电，顶出缸换向阀处

10、于中位，顶出缸活塞原位停止。顶出缸活塞原位停止。顶出缸活塞浮动压边顶出缸活塞浮动压边 薄板拉伸压边时，顶出缸薄板拉伸压边时，顶出缸既要保持一定压力，又能随着既要保持一定压力，又能随着主缸上滑块一起下降。主缸上滑块一起下降。4 4YAYA先先通电、再断电，顶出缸下腔的通电、再断电，顶出缸下腔的油液被顶出缸换向阀封住。当油液被顶出缸换向阀封住。当主缸上滑块下压时，顶出缸活主缸上滑块下压时，顶出缸活塞被迫随之下行，顶出缸下腔塞被迫随之下行，顶出缸下腔回油经下缸溢流阀流回油箱，回油经下缸溢流阀流回油箱，从而得到所需的压边力。从而得到所需的压边力。下一页上一页 返回本章返回本章返回本节 总目录总目录结束

11、结束压力机液压系统特点压力机液压系统特点v系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀块自重加速、充液阀1 1补油的快速运动回路，功率利用补油的快速运动回路，功率利用合理；合理；v液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机具液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机具有远程调压阀控制的调压回路、使控制油路获得稳定有远程调压阀控制的调压回路、使控制油路获得稳定低压低压2MPa的减压回路、高压泵的低压（约的减压回路、高压泵的低压（约2.5MPa）卸荷回路、利用管道和油液的弹性变形及靠阀、缸密卸荷回路、利用管道和油液的弹性变形及靠阀、缸密封的保压