ESP板坯生产管理规定(试行)

1、ESP板坯生产管理规定一、 板坯入库及验收1、 接收板坯类型和规格 板材制造部只接收生产90mm规格板坯和45-90mm规格楔形坯，具体尺寸如下表所示：序号板坯类型板坯尺寸（mm）备注宽度厚度长度190mm坯1600mm90mm5400mm7500mm8000mm1580轧线使用：5400mm长度板坯245-90mm楔形坯小头：45mm大头：90mm注：其它规格板坯不接收生产2、表面、尺寸、外形质量验收2.1板坯表面质量验收按照YB/T2012-2004连续铸钢板坯标准相关标准进行验；2.2板坯横截面不得有裂纹、缩孔、皮下气泡；2.3连铸板坯表面不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂；深度或高

2、度大于2mm的划痕、压痕、振痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑和深度大于2mm的裂纹。不得有高度大于5mm的火焰切割瘤；2.4外购板坯的尺寸及其允许偏差(国标)单位：mm；厚度偏差宽度偏差长度偏差公差厚度允许偏差公称宽度允许偏差定尺长度允许偏差90±2.01120-1600±55400-20+8090150±4.01120-1600-5107500-25+80150200±5.01000-1600-5158000-30+80200±6.01600-1015/2.5 板坯无扣头，如有扣头必须将板坯翻个，形成翘头，翘头高度不大于150mm；90

3、mm厚度板坯本体平直无浪形，无翘曲。弯曲每米不得大于10mm。总长度的弯曲不得大于35mm。长度方向斜度5mm/m2.6 外形验收标准见附表1。2.7 板坯储存课对板坯实际尺寸与标注尺寸进行核对，逐块测量建立台账，对尺寸外形不符合要求的板坯不予接收。 2.8表面质量验收，同牌号、同规格、同交货状态，每2车为一个批次，不足2车也按一批次计，抽查验收比例大于等于50%。3、化性验收3.1对成分进行验收；成分验收与光谱室配合，同牌号、同规格、同交货状态，每4车为一个批次，不足4车也按一批次计，验收比大于等于20%；3.2对铸坯化性验收超质量计划内控要求的在同支板坯上作二次复检。4、验收记录 板坯储存

4、课对表面质量、尺寸与化性验收做好相关记录。二、 轧制生产组织1、 成品类型及工艺流程ESP板坯可轧制花纹板、焊管原料或热轧商品卷。生产工艺流程如下图：（1） 热轧卷（除焊管原料）外，全部平整后发货或开平。（2） 只能轧制厚度范围：2.756.0mmESP板坯热轧花纹板热轧平板平整商品卷商品开平板开平（3）低锰、中锰系列ESP板坯优先轧制花纹板和焊管原料。（4）楔形坯优先轧制焊管原料。2、轧制成品品种及规格 根据ESP板坯原料特点分为三大系列：低锰、中锰和高锰系列，见附表2；各系列板坯可轧制的成品钢种和规格范围如下表所示：板坯类别板坯钢种成品钢种可轧规格范围/mm低Mn系列SPHC-E,REJJ

5、1-E，REDG1-E，REQJ1-E，REMK-E，REDQ1-E，RECX1-E，RE02-EQ215B-EQ215B厚度：2.75-6.00宽度：1200-1600中Mn系列Q235B-E,RE03-E，REDG2-E，REQJ2-E，REJJ2-E，REDQ2-ESPHT1-E、SPHT2-ESPHC(B)-ESAE1008B-EQ235B 厚度：2.75-3.0宽度：1200-1600Q215B厚度：>3.0宽度：1200-1600高Mn系列SS400B-EA36B-ES235JRB-EQ235B厚度：2.75-6.0宽度：1200-1600Q215B厚度：>2.75宽度

6、：1200-1600 注：无板坯钢种和化学成分数据的不准送轧。3、轧制计划组织ESP薄板坯生产分为定修前生产和日常生产两种生产模式，优先安排定修前集中生产，根据公司生产平衡定修前生产不能满足ESP板坯消化需求时再组织日常生产。两种生产模式具体要求如下：3.1 定修前组织生产每次定修停轧前12各班组集中组织生产，注意要点如下：（1）ESP薄板坯前一个单位计划a) 2150轧制ESP薄板坯前60块，1580轧线薄板坯前40块，严禁轧制厚度3.0mm薄单位、大梁钢、低合金钢、管线钢，营钢板坯；b) 2150轧线不准轧制宽度1800mm，厚度6.0mm规格c) 2150轧制ESP薄板坯前60块，158

7、0轧线薄板坯前40块，只准安排热装板坯生产，严禁装冷坯和回炉坯；d) 1580轧线优先安排冷轧料系列（SPHC、SPHD等）或Q215B管料热坯（500以上）2.75mm以上规格，减短ESP板坯在炉时间；e) 与ESP薄板坯轧制单位之间空步：90mm板坯生产： 2150轧线：4块/炉，1580轧线：8块/炉45/90mm楔形坯生产：2150轧线：8块/炉，1580轧线：8块/炉（2）ESP薄板坯单位计划a) 优先轧制焊管用料、花纹板和开平板计划；b) 组织双炉或单炉生产，优先集中采用双炉生产；c) 90mm板坯和45/90楔形坯严禁混合组织；d) 每个单位轧制公里数40km。开轧材、烫辊材和过

8、渡材安排如下表所示：顺序厚度/mm宽度/mm块数开轧烫辊材4.751200160024.5120016002过渡材41200160023.75/3.5120016002主轧材3.012001600/2.7512001600/3.2 日常组织生产日常组织ESP板坯生产要求如下：（1）ESP薄板坯前一个单位计划a) 2150轧制ESP薄板坯前60块，1580轧线薄板坯前40块，严禁轧制厚度3.0mm薄单位、大梁钢、低合金钢、管线钢，营钢板坯；b) 2150轧线不准轧制宽度1800mm，厚度6.0mm规格c) 2150轧制ESP薄板坯前60块，1580轧线薄板坯前40块，只准安排热装板坯生产，严禁装

9、冷坯和回炉坯；d) 1580轧线优先安排冷轧料系列（SPHC、SPHD等）或Q215B管料热坯（500以上）2.75mm以上规格，减短ESP板坯在炉时间；e) 与ESP薄板坯轧制单位之间空步：90mm板坯生产： 2150轧线：4块/炉，1580轧线：8块/炉45/90mm楔形坯生产：2150轧线：8块/炉，1580轧线：8块/炉（2）ESP薄板坯单位计划a) 优先轧制焊管用料、花纹板和开平板计划；b) 组织双炉或单炉生产，优先集中采用双炉生产；c) 90mm板坯和45/90楔形坯严禁混合组织；d) 每个单位轧制公里数40km。开轧材、烫辊材和过渡材安排如下表所示：顺序厚度/mm宽度/mm块数开

10、轧烫辊材4.751200160024.5120016002过渡材41200160023.75/3.5120016002主轧材3.012001600/2.7512001600/（3）ESP薄板坯后一个轧制单位a) 组织普碳钢种（Q235系列、A36系列、SS400系列、Q215系列）平板生产，厚度h3.0mm规格；b) 2150轧线不准轧制营钢坯和宽度1800mm，厚度6.0mm规格； 1580轧线不准轧制宽度1400mm规格；c) 与ESP薄板坯轧制单位之间空步：90mm板坯生产： 2150轧线：4块/炉，1580轧线：8块/炉45/90mm楔形坯生产：2150轧线：6块/炉，1580轧线：8

11、块/炉d) 2150轧制ESP薄板坯后60块，1580轧线薄板坯后40块，不准轧制冷坯和回炉坯；4、终轧温度及卷取温度设定板坯类别原料钢种成品钢种厚度范围/mm终轧温度/卷取温度/低Mn系列SPHC-E,REJJ1-E，REDG1-E，REQJ1-E，REMK-E，REDQ1-E，RECX1-E，RE02-E、Q215B-EQ215B2.75-6.0850±15620±15中Mn系列Q235B-E,RE03-E，REDG2-E，REQJ2-E，REJJ2-E，REDQ2-ESPHT1-E、SPHT2-E、SPHC(B)-E、SAE1008B-EQ235B2.75-3.084

12、0±15540±15Q215B3.0850±15630±15高Mn系列SS400B-EA36B-ES235JRB-EQ235B2.75-6.0840±15540±15Q215B6.0840±15630±15三、轧制工艺操作要点1、2150轧线90mm板坯轧制工艺要点1.1 加热（1）加热炉工艺设定加热参数预热一加二加均热炉膛温度/流量为095010001150118011801220在炉时间/min30252926空燃比/0.650.750.650.750.80.9炉膛压力/Pa1535/1535各段长度/mm13

13、410103601220011830上炉膛烧嘴组数/组5454上炉膛烧嘴组数/组4454注：加热控制以顺利出钢为前提，现场可根据板坯在炉状态进行调整；为防止粗轧翘头，二加、均热段按照上炉膛温度比下炉膛温度高30控制。（2）装钢a) 原料装炉前，炉膛温度调整至要求值范围内，预热段温度降至950以下；b) 装钢前护板画线标记位置，装炉时板坯中心线与加热炉中心线偏差50mm；c) 手动装钢，托起板坯后观察板坯变形情况，保证不碰触下端墙再向炉内送钢。（3） 出钢a) 步进梁不间断步进，不停顿。若出现工艺停机，活动梁必须停在中位；b) 手动出钢，托起板坯后观察板坯变形情况，保证不碰触下端墙再向炉外出钢。

14、（4） 炉内跟踪板坯装炉后装料炉门不关，专人观察炉内板坯跑偏、变形情况，并进行记录。（5）停轧降温制度停轧时间/min预热一加二加均热升温时间1015流量为0降低20降低30降低20开轧前5分钟开始升温1530流量为0流量为0流量为0降低30开轧前10分钟开始升温3060流量为0流量为0流量为0流量为0开轧前20分钟开始升温60若板坯在一加段或均热段，流量为0；若板坯在二加或三加段，板坯尽量抽出。 1.2 粗轧a) 粗轧模式：“0+3”模式、或“1+1”模式b) 除鳞模式：炉后1组，R2机前1组c) “1+1”模式时：R1工作辊下压0.5mm。R1工作辊SKI设定值按照4%6%控制。d) 中间

15、坯厚度：38mme) 负荷分配： “0+3”模式：R2第一、二道次：21±2mm；第三道次：16±1mm“1+1”模式：R1：24±1mm，R2：26±1mm；f) 轧制ESP时粗轧工作辊冷却水量设定降为80%g) 中间坯默认凸度改为220um1.3精轧a) 热卷箱模式：直通；b) 飞剪：切头、不切尾；c) 精轧除鳞箱：开轧第1块ESP板坯和厚度3.0mm规格投用1组；d) 机架间冷却水：全部关闭；e) 功能投用：投用AGC、FLC和PC功能f) 精轧入口温度950，严禁进钢。1.4卷取a) 层冷冷却模式：前段冷却；b) 头部微冷+20，尾部全冷；c)

16、选用1#、2#卷取机d) 入库发运：下线后集中存放，最高排两层。2、1580轧线90mm板坯轧制工艺要点2.1 加热（1）原料准备及上料序号方案1板坯表面质量合格，无杂物覆盖2加热课负责确认ESP薄板坯尺寸，检查板形和表面质量并做好标记及记录。（2）装钢：序号方案1原料坯装炉前，炉膛温度需调整至要求值范围内，一加炉膛温度降至950以下2装钢前在装钢辊道护板上画线标记位置，装炉时板坯头部与加热炉炉墙距离800±50mm3手动装钢，板坯间距500mm；托起板坯后观察板坯变形情况，保证不碰触下端墙后再向炉内送钢4与前边210mm厚度板坯间留一个加热段的空步（3）加热温度：加热参数一加二加三

17、加均热炉膛温度()流量为0100010501150119011401170在炉时间(min)20252020空燃比/0.650.750.650.750.80.9炉膛压力（Pa）15-35/15-35各段长度（mm）103001060080007700上炉膛烧嘴组数（组）3454下炉膛烧嘴组数（组）3455注：加热控制以顺利出钢为前提，现场可根据板坯在炉状态进行调整；为防止粗轧翘头，均热段按照上炉膛温度比下炉膛温度高30控制。（3） 出钢：序号方案1板坯装炉后装料炉门不关，专人观察炉内板坯跑偏、变形情况，并进行记录2板坯入炉后，步进梁不停步进，不停顿（装出钢时除外），若出现工艺停机，活动梁必须停

18、在中位3手动出钢，托起板坯后观察板坯变形情况，保证不碰触下端墙后再向炉外出钢（5）、炉区故障及处置方法序号方案1炉内板坯两端变形，出炉时碰触下端墙。在出钢杆托块上各放高铝砖，托起板坯后观察板坯端部与下端墙的距离，若距离安全，则抽出板坯2板坯中间两根固定梁之间板坯下陷，影响出钢杆前进。活动梁停在中位将板坯下陷部位托起后进行出钢操作，出钢机托起板坯后观察板坯端部和中间位置，若碰触下端墙，则在中间两根出钢杆托块上各放两块高铝砖，若距离安全，则抽出板坯3若板坯S形变形，出钢杆托块上放置高铝砖后仍无法满足出钢条件，则放弃出钢，停炉降温，在炉内切割板坯后清出4出现活动梁抬起板坯后，板坯变形擦碰固定梁垫块造

19、成板坯无法步进运行，步进梁逆运行从装料端抽出。若逆行无法抽出板坯，停炉降温，在炉内切割板坯后清出（6）停轧降温炉区应急措施：停轧时间一加二加三加均热升温时间10-15分钟流量为0降低30降低50降低30开轧前5分钟开始升温15-30分钟流量为0流量为0流量为0降低50开轧前10分钟开始升温30-60分钟流量为0流量为0流量为0流量为0开轧前20分钟开始升温60分钟若板坯在一加段或均热段，则流量为0；若板坯在二加或三加段，则抽出板坯。2.2 粗轧（1）粗轧采取3道次轧制，轧制前模轧，如遇到第3道次无法自动进钢的情况，可采取手动进钢轧制，抛钢后注意与热卷箱（直通）速度配合。（2）粗轧除鳞采用1+2

20、（如果RT0温度低于1020，将第3道次除鳞关闭）方式。（3）成品厚度3.0mm对应中间坯34mm，三道次出口厚度按照70、50、34mm控制。（4）粗轧轧制过程中注意翘扣头和镰刀弯并进行调整。2.3 精轧（1）轧制ESP板坯均采取直通方式轧制，侧导板开口度根据粗轧宽度控制情况手动干预。（2）飞剪切头不切尾。（4） 精轧除鳞箱投1组。如果精轧负荷超过3000T，可手动关闭除鳞。（5）精轧侧导板开口度根据粗轧实际宽度干预侧导板。（6）层冷采取快冷模式，手动方式，提前把开阀数设定好。（7）精轧入口温度950，严禁进钢。2.4 卷取（1）助卷辊打开圈数设定4圈。（2）卸卷小车采取手动上升模式，确保助

21、卷辊打开后才能上升小车。3、2150轧线45/90mm楔形坯轧制工艺要点3.1 加热（1）加热炉工艺设定加热参数预热一加二加均热炉膛温度/流量为08509501080115011301180在炉时间/min30252926空燃比/0.650.750.650.750.80.9炉膛压力/Pa15-35/15-35各段长度/mm13410103601220011830上炉膛烧嘴组数/组5454上炉膛烧嘴组数/组4454注：加热控制以顺利出钢为前提，现场可根据板坯在炉状态进行调整；为防止粗轧翘头，二加、均热段按照上炉膛温度比下炉膛温度高30控制。（2）装钢a) 原料装炉前，炉膛温度调整至要求值范围内，

22、预热段温度降至850以下；b) 装钢前护板画线标记位置，装炉时板坯中心线与加热炉中心线偏差50mm；c) 手动装钢，托起板坯后观察板坯变形情况，保证不碰触下端墙再向炉内送钢。d) 小头（45mm厚度一侧朝轧线方向）（3） 出钢步进梁不间断步进，不停顿。若出现工艺停机，活动梁必须停在中位；手动出钢，托起板坯后观察板坯变形情况，保证不碰触下端墙再向炉外出钢。（4） 炉内跟踪板坯装炉后装料炉门不关，专人观察炉内板坯跑偏、变形情况，并进行记录。（5）停轧降温制度停轧时间/min预热一加二加均热升温时间1015流量为0降低20降低30降低20开轧前5分钟开始升温1530流量为0流量为0流量为0降低30开

23、轧前10分钟开始升温3060流量为0流量为0流量为0流量为0开轧前20分钟开始升温60若板坯在一加段或均热段，流量为0；若板坯在二加或三加段，板坯尽量抽出。 3.2 粗轧1) 粗轧模式：“1+1”模式2) 除鳞模式：炉后不投，R1、R2机前手动除鳞；3) R1工作辊下压0.5mm。R1工作辊SKI设定值按照-1%-1.5%控制。4) 中间坯厚度：38mm5) 负荷分配：R1：27±1mm，R2：28±2mm6) 粗轧速度： R1: 1.4m/s-2 m/s-1.8 m/sR2：2.3m/s-4.2 m/s-3.5 m/s7) 轧制ESP时粗轧工作辊冷却水量设定降为80%8)

24、 中间坯默认凸度改为220um9) 粗轧数据跟踪: 为防止轧制长度与检测长度不符导致跟踪不匹配，粗轧R1、R2跟踪窗口修正值放大2m。10) R1出口跟踪不匹配：开轧前将粗轧手动速度改为4m/s,操作人员发现跟踪不对，立即手动送钢到R2区域，同时手动输入R2当前道次“1”，强制跟踪到R2，按区域自动恢复自动轧制。11) R1、R2板形跑偏：R1、R2出口SG修正值设定+350mm，R1、R2偏差值保持正常轧钢值。12) R2翘头：预调R2 SKI-1%-1.5%，不可调整太大，避免上辊速降大，反而加重翘头。13) 粗轧工具准备：R1区域、R2区域2.5米霞普气事故割枪各一把，21mm长7米钢丝

25、绳4根3.3精轧1) 热卷箱模式：直通；2) 飞剪：切头、不切尾；3) 精轧除鳞箱：开轧第1块ESP板坯和厚度3.0mm规格投用1组；4) 机架间冷却水：全部关闭；5) 功能投用：投用AGC、FLC和PC功能。6) 精轧入口温度950，严禁进钢。7) 精轧工具准备： 2.5米霞普气事故割枪一把，长7米钢丝绳2根。3.4卷取1) 层冷冷却模式：前段冷却；2) 头部微冷+20，尾部全冷；3) 选用1#、2#卷取机，第1卷选用1#卷取机。4) 卸卷小车触卷压力增加50kN。5) 钢卷全部采用人工方式喷号，使用过垮车将钢卷运至成品库。6) 入库发运：下线后集中存放，最高排两层。4、1580轧线45/9

26、0mm楔形坯轧制工艺要点4.1 加热（1）原料准备及上料序号方案1板坯表面质量合格，无杂物覆盖2加热课负责确认ESP薄板坯尺寸，检查板形和表面质量并做好标记及记录。（2）装钢：序号方案1原料坯装炉前，炉膛温度需调整至要求值范围内，一加炉膛温度降至950以下2装钢前在装钢辊道护板上画线标记位置，装炉时板坯头部与加热炉炉墙距离800±50mm3手动装钢，板坯间距500mm；托起板坯后观察板坯变形情况，保证不碰触下端墙后再向炉内送钢4与前边210mm厚度板坯间留一个加热段的空步，45mm一侧朝轧线（3）加热温度：加热参数一加二加三加均热炉膛温度()流量为085095010801150113

27、01180在炉时间(min)20231615空燃比/0.650.750.650.750.80.9炉膛压力（Pa）15-35/15-35各段长度（mm）103001060080007700上炉膛烧嘴组数（组）3454下炉膛烧嘴组数（组）3455注：加热控制以顺利出钢为前提，现场可根据板坯在炉状态进行调整；为防止粗轧翘头，均热段按照上炉膛温度比下炉膛温度高30控制。（4）出钢：序号方案1板坯装炉后装料炉门不关，专人观察炉内板坯跑偏、变形情况，并进行记录2板坯入炉后，步进梁不停步进，不停顿（装出钢时除外），若出现工艺停机，活动梁必须停在中位3手动出钢，托起板坯后观察板坯变形情况，保证不碰触下端墙后再

28、向炉外出钢（5）炉区故障及处置方法序号方案1炉内板坯两端变形，出炉时碰触下端墙。在出钢杆托块上各放高铝砖，托起板坯后观察板坯端部与下端墙的距离，若距离安全，则抽出板坯2板坯中间两根固定梁之间板坯下陷，影响出钢杆前进。活动梁停在中位将板坯下陷部位托起后进行出钢操作，出钢机托起板坯后观察板坯端部和中间位置，若碰触下端墙，则在中间两根出钢杆托块上各放两块高铝砖，若距离安全，则抽出板坯3若板坯S形变形，出钢杆托块上放置高铝砖后仍无法满足出钢条件，则放弃出钢，停炉降温，在炉内切割板坯后清出4出现活动梁抬起板坯后，板坯变形擦碰固定梁垫块造成板坯无法步进运行，步进梁逆运行从装料端抽出。若逆行无法抽出板坯，停

29、炉降温，在炉内切割板坯后清出（6）停轧降温炉区应急措施：停轧时间一加二加三加均热升温时间10-15分钟流量为0降低30降低50降低30开轧前5分钟开始升温15-30分钟流量为0流量为0流量为0降低50开轧前10分钟开始升温30-60分钟流量为0流量为0流量为0流量为0开轧前20分钟开始升温60分钟若板坯在一加段或均热段，则流量为0；若板坯在二加或三加段，则抽出板坯。4.2粗轧（1）粗轧采取3道次轧制，轧制前模轧，如遇到第3道次无法自动进钢的情况，可采取手动进钢轧制，抛钢后注意与热卷箱（直通）速度配合。（2）粗轧除鳞采用1+2（如果RT0温度低于1020，将第3道次除鳞关闭）方式。（3） 成品厚

30、度3.0mm对应中间坯34mm，三道次出口厚度按照70、50、34mm控制。（4）粗轧轧制过程中注意翘扣头和镰刀弯并进行调整。4.3精轧（1）轧制ESP板坯均采取直通方式轧制，侧导板开口度根据粗轧宽度控制情况手动干预。（2）飞剪切头不切尾。（4） 精轧除鳞箱投1组。如果精轧负荷超过3000T，可手动关闭除鳞。（5）精轧侧导板开口度根据粗轧实际宽度干预侧导板。（6）层冷采取快冷模式，手动方式，提前把开阀数设定好。（7）精轧入口温度950，严禁进钢。4.4 卷取（1）助卷辊打开圈数设定4圈。（2）卸卷小车采取手动上升模式，确保助卷辊打开后才能上升小车。四、异常处理预案ESP中间坯在加热炉内加热时，

31、主要故障为：燃烧系统阀门卡阻，各段炉温无法实现快速调控，板坯受热变形无法出钢。针对可能出现的故障，处置方法如下：（1）炉内板坯两端变形，出炉时碰触下端墙。在出钢杆托块上各放高铝砖，托起板坯后观察板坯端部与下端墙的距离，若距离安全，则抽出板坯。(2) 板坯中间两根固定梁之间板坯下陷，影响出钢杆前进。活动梁停在中位将板坯下陷部位托起后进行出钢操作，出钢机托起板坯后观察板坯端部和中间位置，若碰触下端墙，则在中间两根出钢杆托块上各放两块高铝砖，若距离安全，则抽出板坯。(3)若板坯S形变形，出钢杆托块上放置高铝砖后仍无法满足出钢条件。放弃出钢，停炉降温，在炉内切割板坯后清出。(4)出现活动梁抬起板坯后，

32、板坯变形擦碰固定梁垫块造成板坯无法步进运行。步进梁逆运行从装料端抽出。若逆行无法抽出板坯，停炉降温，在炉内切割板坯后清出。(5)粗轧出现翘头调整加热炉均热段上下炉膛温差；控制R1上下辊速差（下辊辊速比上辊慢6%）；调整粗轧压下分配；技术二课 2015年10月23日附表1：YBT2012-2004连续铸钢板坯标准外 形图 示外 形 允 偏 差 单位：mm横截面脱方aa国标公称厚度a值,不大于1504.0内控厚度a值,不大于1706.0镰刀弯WALL连铸板坯长度;W连铸板坯厚度国标每米不大于8mm长度不大于10m时，A30mm内控每米不得大于8mm，总弯曲度不得大于50mm。不平度TLAL连铸板坯

33、长度;T连铸板坯厚度国标每米不大于15mm总不平度A1.5%L：8m时不大于120mm；10m时不大于150mm；12m时不大于180mm。内控每米不得大于15mm。总长度的不平度不得大于80mm。鼓肚(1)LT2WT L连铸板坯长度;W连铸板坯宽度;T连铸板坯厚度最小尺寸;T1连铸板坯厚度最大小尺寸国标及内控鼓肚要求：TT21%W宽度允许偏差(上下两侧)不大于160016150015130013128012.8125012.5鼓肚(2)TaL WL连铸板坯长度;W连铸板坯宽度T连铸板坯厚度国标要求：a5%T厚度允许偏差不大于单侧双侧21010.5211708.517内控厚度允许偏差 不大于单

34、侧双侧210810170810切斜(厚度方向)LWaaL连铸板坯长度;W连铸板坯宽度国标a25mm。内控a20mm切斜(宽度方向)LTL1L连铸板坯长度;T连铸板坯厚度国标LL110mm。内控LL110mm剪切变形TLWW1L连铸板坯长度;W连铸板坯宽度;T连铸板坯厚度国标剪切变形要求厚度允许偏差 不大于2102117017凹陷(1)LaWL连铸板坯长度;W连铸板坯宽度国标a5mm凹陷(2)bL WL连铸板坯长度;W连铸板坯宽度国标b5mm楔形宽度方向LbaL连铸板坯长度国标ba3mm1内控ba3mm附表2：ESP板坯化学成分钢种成分C（%）Si（%）Mn（%）P（%）S（%）Als（%）B（%）Ti（%）SPHC,REJJ1，REDG1，REQJ1，REMK，REDQ1，RECX1，RE02标准0.12/0.600.0450.035/内控0.03-0.050.0