钢筋技术交底1

1、 技术交底记录工程名称1施工单位1交底部位基础、主体工序名称钢筋分项工程交底内容：一、 施工准备（一）、作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，基础、柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出

2、搭接筋处的砼表面标高（基础顶、柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子清理干净。7、按要求搭好脚手架。8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。9、铁丝：可采用20-22号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。10、垫块：用塑料卡，厚度同保护层，拉筋、支撑筋。二钢筋加工1.钢筋配料1）施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，

3、减少损耗。3）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。4）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。5）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2.钢筋加工(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。（2）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调

4、整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（3）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（4）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。（5）、钢筋锚固：钢筋的锚固长度详见11G10

5、11，53页、55页。（6）、钢筋的连接：基础筏板钢筋采用气压焊，墙、柱竖向钢筋螺纹16以上的电渣压力焊，螺纹14、12的直螺纹筒机械连接，其他钢筋采用绑扎搭接连接。搭接做法详11G1011。1）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）、当受力钢筋采用机械连接及焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接

6、的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：、在受拉区不宜大于50%；、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接头，不应大于50%； （7）、同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不大于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LE（LE为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向钢筋截面积

7、与全部纵向受力钢筋截面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）、对梁类、板类构件，不宜大于25%；2）、对柱类及墙类构件，不宜大于50%；纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范附录的规定。 （8）、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无要求时，应符合下列规定：、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于

8、200mm。(9)钢筋加工允许偏差值，见表4-2。钢筋加工允许偏差值表 表4-2项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5三、钢筋绑扎一）绑扎前准备工作验收 1)核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。 2)准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用2022 号钢丝，其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 3)混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，有防水要求的混凝土构

9、件在非迎水面和非临土面的保护层厚度见表8.2.1，在迎水面和临土面的保护层厚度见下列要求：1）独立基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。2）地下室底板中的梁和板从垫层顶面起算的保护层厚度为40。3）地下室外墙的迎水面墙和柱的钢筋保护层厚度为40mm.二）钢筋绑扎前质量验收 1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 2施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。 3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。 4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。 5根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位

10、现象，将偏位钢筋按图61所示调整到正确位置。 6检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。7逐个检查钢筋气压焊和钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。8.水平预留洞口的防护预埋：绑扎直径6间距200双向钢筋网片锚入四周现浇砼内，锚入长度要符合设计要求。三)绑扎要点1筏板基础钢筋绑扎(1)筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：防水保护层混凝土拉毛处理人工配合清理杂物弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线摆放绑扎底层钢筋支放垫块自检互检交接检电工配合电自检、专检绑扎地梁钢筋绑扎马凳及上层钢筋固定暗柱插筋自检互检报监理隐检交接检(2)钢筋网的绑扎。双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢

11、。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。(3)钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，确保筏板厚度。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 (4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。2暗柱与剪力墙钢筋绑扎(1)暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验焊接隐检调整暗柱

12、立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检、专检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。 (2)凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。(3）检查柱、墙的竖向钢筋的露出接头相错距离是否满足设计要求 (4)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸

13、，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。(5)当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。(6)连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。(7)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。(8)墙的钢筋应逐点绑扎，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。应注意横筋在竖筋外面。钢筋的弯钩应朝向墙内侧。钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 (9)采用双层钢筋网时，在两

14、层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。（10）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。（11）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(12)墙体的钢筋绑扎，应满足3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3 道水平筋；每个搭接长度内绑扎3

15、 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm，其绑扎简图见图6-4、图6-5 所示。（13）墙、柱钢筋的拉钩应勾在主筋的外侧。3梁与板钢筋施工1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检2)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的

16、上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。3）梁的钢筋绑扎：(1)梁的锚固弯钩钢筋，上层的朝下，上层的朝下箍筋设计有加密的梁按11G1011要求施工。梁的上部既有通长钢筋。(2)梁的侧面构造钢筋为“G”头时，其锚固、搭接长度见11G1011。(3)梁的侧面构造钢筋为“N”头时，其锚固、搭接长度见11G1011。 (4)绑扎梁钢筋时，根据设计要求，调匀纵向间距，双排钢筋之间的净距为25mm。(5)梁的四角边筋必须绑扎到位，采用1820铁丝绑扎。每根纵筋与箍筋交汇点100绑扎，且注意扣成八字形，保证稳固。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

17、(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。(7)布放主筋及箍筋时，应认真核对，发现不对，及时纠正。(8)梁钢筋绑扎完毕，及时卡好保护层垫层，经自检，专检合格，方可进下道工序板钢筋绑扎。3）板钢筋绑扎：(1)先在已支好的模板上弹好墨线，第一根钢筋为梁外侧5cm开始，然后根据设计排筋。下排钢筋弯钩朝上，上排钢筋弯钩朝下。(2)双向受力钢筋采用双层排列时，双排钢筋之间用马镫固定钢筋，保证钢筋的受力位置正确。受力筋的相交点全部绑扎。(3)板的底部钢筋绑扎完毕及时垫好保护垫层，然后由水电工进行预埋施工，水电预埋结束，经自检、专检后，再绑扎上层钢筋

18、，不能因为水电安装，将钢筋移位或错位。(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。(5)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。(6)板内线管补强筋详见住宅工程质量通病防治措施，现浇板中的线管必须布置在下部钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于13楼板厚度，设备线管无上层筋处沿预埋管线方向应增设6200双向钢筋网，宽度覆盖线管两边各300mm钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。（7）预埋在现浇板内的线管之间的净距要大于50mm，不得并在一起。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋

19、网长 、 宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋排距±5间距±10保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋，横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心位置5水平高差+3 0注：(1)、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；(2)、表中梁类、板类构件上的纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的偏差。4、楼梯钢筋绑扎(1)、工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)、在楼梯底板上划主筋和分布筋

20、的位置线。(3)、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(4)、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5、 质量管理与措施（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。（3）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。6、人员素质保证施工前技术人

21、员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。7、材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。（1）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。（2）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。四、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、模板内面涂刷脱模剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。五、应注意的质量问题1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋