一体化工作页编写框架

1、学习任务× ××××××学习目标建议学时工作情境描述工作流程与活动1 领取工作任务2 制定加工工艺3 ××的加工4 ××的测量及误差分析5 总结评价学习活动1 领取××任务单活动名称改为领取工作任务，包括领取生产任务单、零件图样、工艺卡学习目标建议学时学习准备学习过程 一、领取生产任务单，明确加工任务生产任务单 编号：2-001需方单位名称XXX企业完成日期2012年3月20日序号产品名称材料数量技术标准、质量要求1锥套45钢30件按图样要求234通知任务时间201

2、2年3月10日通知人姓名XXX生产批准时间2012年3月10日批准人XXX接单时间2012年3月10日生产主管经理XXX生产班组铣工组1、 本通知壹式肆份，分别由通知人、批准人、生产主管经理及生产班组存备，相关人员必须按规定要求认真填写并检查执行不得有误。2、 本通知单产品：其技术标准，产品规格型号、数量已清，生产部门必须按通知时间优质完成。3、本通知制造产品及技术标准由生产主管经理交由生产车间安排工班制造，并通知质管部随时配合检查生产质量。 填表：审核：1） 1. 本生产任务加工零件名称为： 材料： 加工数量：2. 本生产任务加工周期为10天，试分析能否按照图样要求完成零件加工？下图所示为常

3、用压板零件，查阅资料辨别各零件使用了哪些材料，各适用于哪些场合： 材 料： 材 料：适用场合： 适用场合： 材 料： 材 料：适用场合： 适用场合： 材 料： 材 料： 适用场合： 适用场合： 材 料： 适用场合： 二、识读零件图 压 板制 图年 月 日材料（单 位）校 核比 例名称审 核共 张 第 张（图 号）1. 识读压板零件图，该零件图提出了哪些技术要求？2. 说明压板零件图中以下几何公差的具体含义。三、识读工艺卡（铣工2：填写工艺卡）如出现新的刀具、夹具、量具知识，可放在工艺卡后通过问题的形式出现，可加上“从工艺卡中可以看到，某某工序使用了某某刀具（夹具、量具）”以引出问题。把后面加工

4、中讲到的刀具、夹具、量具知识都挪到这里这里除问刀具、夹具、量具知识，最好也能问点工艺知识表22 压板工工艺卡单位名称施工工艺卡 产品名称压板图号21 零件名称压板数量2 第 1 页材料种类板料材料牌号45钢 毛坯尺寸156×35×35 共 1 页工序号工序内容车间设备 工具计划工时 实际工时夹具量具刃具01毛坯下料准备锯床平口钳钢板尺锯条05粗、精铣六面体铣工X5032平口钳游标卡尺、直角尺、塞尺端铣刀10铣150°斜面铣工X5032平口钳千分尺、直角尺、塞尺端铣刀15铣160°斜面铣工X5032平口钳游标卡尺20铣斜面C×5铣工X5032平口

5、钳游标卡尺25钻孔铣工X5032平口钳游标卡尺25铣削直角沟槽铣工X5032平口钳游标卡尺30检验检验室平板千分尺、直角尺、塞尺更改号 拟定 校正 审核 批准更改者日期四请在以下位置1:1抄绘压板零件图。学习活动2 制定加工工艺学习活动二 工、量、夹、刃具的准备车工可以应用学习目标建议学时学习准备学习过程一、领取工量刃具1. 填写工量刃具清单表26 工量具清单序号工具量具名称规格数量需领用2. 领取工量刃具二、工具的准备三、量具的准备四、夹具的准备五、刃具的准备学习活动3 ××的加工学习目标建议学时学习准备学习过程一、制定加工步骤（一）步骤一 ××

6、15;×××1. 2.3.（二）步骤二 ××××××1.2.3.（三）步骤三 ××××××1.2.3.如：压板的加工步骤二、填写工序卡片压板加工工序卡片产品型号零件图号41产品名称压板零件名称压板共1页第页车间工序号工序名称材料牌号铣工10铣斜面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料50*1451设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50323夹具编号夹具名称切削液03平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工

7、步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01划线 平板05安装并校正工件平口钳15安装铣刀20粗铣斜面平口钳60010953多次25精铣斜面平口钳60010951多次工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）四、填写领料单领料单 表25 填表日期： 年 月 日 发料日期： 年 月 日 领料部门产品名称及数量领料单号零件名称及数量材料名称材料规格及型号单位数量单价总价请领实发材料说明用

8、途 材料仓库主管发料数量领料部门主管领料数量五、填写工量具清单表26 工量具清单序号工具量具名称规格数量需领用六、完成加工量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。 2按操作规程加工零件前首先检查各手柄的原始位置是否正常及各进给方向的停止档铁是否在限位柱范围内，是否牢靠。请查阅资料，写出还应做哪些准备工作？ 3在机床上完成加工，并将加工过程中出现的问题记录下来。 4加工完毕后，按照图纸要求进行自检，正确放置零件，并进行产品交接确认；按照国家环保相关规定和车间要求，整理现场，正确处置废油液等废弃物；按车间规定填写交接班记录（见附表1）。交接班记录（放附表）设备名称： 设备编号： 使用班组：项

9、目交接机床交接工、量、夹、刃具交接图纸交接材料 交接成品件交接半成品件工艺技术交流数量、使用情况（交班人填）交班人接班人日期设备日常保养记录卡（放附表）设备名称： 设备编号； 使用部门： 保养年月： 存档编码： 日期保养内容12345678910111213141516171819202122232425262728293031环境卫生机身整洁加油润滑工具整齐电器损坏机械损坏保养人备注审核人： 年 月 日注：保养后，用“”表示日保；“”表示周保；“”表示月保；“Y”表示一级保养；“×”表示有损坏或异常现象用，应在“机械异常备注”栏给予记录。七、评价与分析学习活动四 ××的测量及误差分析学习目标建议学时学习准备学习过程一、对工件进行检测，并将结果填写在检测结果表中。见压板评价表1.2.3.二、根据检测结果进行误差分析，将分析结果填写在误差分析表中。（二）填写压板零件形状和位置误差测量报告测量内容压板零件