品质专用名词

1、1 / 38文件编号：209020002A生效日期：2005年12月29日 修改日期：企业常用缩写ABC作业制成本制度(Activity -Based Costing)ABB实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM作业制成本管理(Activity-Base Management)ANSI美 国 标 准 协 会(America national standardinstitution)AQL品质允收水准(Acceptable quality level)APS先 进 规 划 与 排 程 系 统(Advanced Planning andScheduling)A

2、SP应用程式服务供应商(Application Service Provide)ATP可承诺量(Available TO Promise)AVL认可的供应商清单(Approved Vendor List)BOM物料清单(Bill Of Material)BSI英国标准协会(British standard institution)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC平衡记分卡计划生产(Balanced Score Card)BTF计划生产(Build To Forecast)BTO订单生产(Build To Order)2 / 38CPM每一

3、百万个使用者会有几次抱怨。(Complaint perMillion)CPM客户关系管理(Customer Relationship Management)CAR纠正措施要求单(corrective action record )CL中心线(center line)CPK工程能力指数/有偏值(Capability Indices/Bias)CRP产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO客制化生产(Configuration To Order)DBR限制区导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT成熟度验证(Design Maturing Te

4、sting)DVT设计验证(Design Verification Testing)DRP运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS决策支援系统(Decision Support System)DE设计工程(Design Engineering)EC设计更变(Engineer Change)EC电子商务(Electronic Commerce)ECRN原 件 规 格 更 改 通 知(Engineer Change RequestNotice)EDI电子资料交换(Electronic Date Interchange)EIS主管决策系统(Executive

5、 Information System)3 / 38ECN工程更改通知(Engineering Change Note)EMS环境管理系统(Environment Management System)EMC电子相容(Electric Magnetic Capability)EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE应用工程师(Field Application Engineer)FCST预估(Forecast)FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System

6、)FQA最终品质保证(Final Quality Control)FQC成品品质管制(Finish Or Final Quality Control)品质控制GB国家标准guojia biaozhunIPQC:制程品质管制(控制)(In-Process Quality Control)IPQA制程品质保证(Inprocess Quality Assurance)IQC进料品质管制(Incoming Quality Control)IQA来料品质保证(Incoming Quality Assurance)IS国际标准(International Standard)ISO国 际 标 准 组 织(I

7、nternational StandardOrganization)最终4 / 38IE工业工程(Industry Engineering)ISAR：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT:即时管理(必须时间)(Just In Time)JIS：日本工业标准Japan Industry StandardKM知识管理(Knowledge Management)KFQ韩国质量财团Korean foundation for qualityL4L:逐批订购法(Lot-For-Lot)LCL：下控制线(Low Control Line)LTC:最小总成本法(

8、Least Total Cost)LUC最小单位成本(Least Unit Cost)MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO制令(Manufacture Order)MRBM反纳物料清单(Aterial return Bill)MPS主生产排程(Master Production Schedule)MRO请修单(Maintenance Repair Operation)MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF更

9、改预估量的通知(Notice For Changing Forecast) OEM委托代工(Original EquipmentManufacture)ODM委托设计与制造(Original Design & Manufacture)5 / 38OJT岗位培训(on job for training)OLAP线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT最佳生产技术(Optimized Production Tech no logy)OQC出货品制管制(outgoing qua

10、lity control)OQA出货品质保证(outgoing quality assurance)PDCA PDCAf理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM产品资料系统(Product Data Management)P/L物料清单(part list)P/N部品号(part number)P/O采购订单(purchase order)PE生产工程(production engineering)PMC生产物料控制(production material control)P.P试验产品(pilot production)P.S实验样品(pilot sample)PPM百万分率

11、(part per million)PERT计 书 评 核 术(Program Evaluation And ReviewTechnique)PO订单(Purchase Order)POH特殊订单需求Special Order Request)PR采购申请(purchase request)6 / 38QA品质保证(Quality Assuranee)QC品质官制Quality Control)QCC品管圈(Quality Control Circle)QE品质工程(Quality Engineering)QMS质量管理系统(quality management system)QS质量体系(q

12、uality system)QSA质量体系评定(quality system assess)QST质量体系小组(quality system team)RCCP粗略产能规划(Rough Cut Capacity)RMA退货验收(Returned Material Approval)ROP再订购点(Re-Order Point)SCM供应连管理(Supply Chain Management)SFC现场控制(shop floor control)SL规格下限(specification low)SPC统计过程控制9statistical process control)STD标准(standar

13、d)SU规格上限(specification)SIS策略咨询系统(Strategic Information System)SO订单(Sales Order )SOR特殊订单要求(Special Process Control)7 / 38SPC统计制程管制(Statistic Process Control)TOC限制理喻(Theory Of Constraints)TPM全面品质管理(Total Production Management)TQC全面品质管制(Total Quality Control)TQM全面品质管理(Total Quality Management )UCL上控制线(

14、up control)VA价值分析(value analysis)VE价值工程(value engineering)WIP在制品(Work In Process)短语解释1、 批准的材料(APPROVED MATERI)AL是指符合工业标准的规范(如SAE ASTM DIN、ISO)或者顾客规范的有关材料。2、 审核(AUDIT)是指基于抽样来验证供方形成文件的质量管理体系实施有效性的现成 现场行为。3、 过程能力(capability process)是指一个稳定过程中固有的变差范围， 它由控制图中的数据 所决定。 在进行能力计算前。 控制图应表示稳定性， 直方图是用 于检验单个数值的分布状

15、态和验证是否属于正态分布， 则需要采 用先进的统计技术(如：每百万零件分析)来确定能力。如果控 制图表明过程不稳定，则应计算系统的过程性能Pp和Ppk8 / 384、控制计划(control plans) 是指受控零件和过程体系的书面描述。5、纠正措施(corrective action) 为消除现有不合格或其他不希望情况产生的原因以预防再 次发生所采取的措施。6、纠正措施计划(corrective action plan)纠正措施计划是规定纠正过程、零件质量问题所需实施措施的文件，包括职责和目标日期。7、不良质量的成本(cost of poor quality)成本与不合格材料的生产有关，

16、典型的质量管理把这些成本 分为两类， 内部的失效和外部的失效。 通常从一般业务财务报告 中获得信息应足以确定和管理不良质量的成本。9、制造设计(DFM)/装配设计(DFA)为优化设计功能、 可制造性、 易于装配之间关系所设计的同步 工程过程。10、实验设计(DOE) 一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的 试验技术。 一项设计的试验是一个试验或试验序列。 根据描述的设计矩阵系统化地改变试验潜在影响过程变量。11、设计记录（design record） 工程要求、典型地包含多种形式（如：工程图样数学数据、 引用的范围）。12、文件（Documentation） 是指确定过程应遵循的各

17、种书面材料 （如：质量手9 / 38册、 作业 指导书、各种图表等）13、应有的注意（DueCare）供方在产品设计或制造时给予 合理的关注， 以便设计知道出安全的产品， 不致对也许使用、 也 许期待使用的那些用户受到该产品的危害。14、环境（Environment） 是指过程周围条件或影响零件和产品制造及质量因素的总 和。15、失效模式及后果分析（FMEA） 一组系统化的活动旨在：1）找出和评估产品/过程的潜在失 效及后果，2）确定能消除或减少潜在失交发生机会的措施，3） 把过程文件化。16、有限元分析（FEA） 一种模拟复杂结构的技术，当数学模型是已知载荷为条件时，可以确定替代结构。17、

18、功能验证（Functional Verification是指为保证零件符合所有顾客和供方的工程能力和材料要 求的试验。19、几何尺寸与公差(GD&T) 几何尺寸与公差在工程图样上用以达到零件特征和关系的 一套规则和标准符号。20、初始过程研究(Initial Process Study)初始过程研究是为获得与内部或顾客要求相关的新的或更 改过程性能的早期信息进行的短期研究， 在很多情况下， 在新过 程评价中在几个地点进行初始过程研究 (如：在设备或工装分承 包方的工厂、安装后在供方的工厂)21、作业指导书(Job Instructions) 是在公司内描述某一功能所进行的工作 (如：生产准备工

19、作、 检验、返工和操作者) ，一般作为第三层次质量体系文件。10 / 3822、实验室(Laboratory) 实验室是包括化学、冶金学、尺寸、物理、电器、可靠性实 验或实验确认的实验设施。23、尺寸检验(Layout Inspection) 是指对零件在设计记录上表明所有的尺寸进行完整的测量。24、末件比较(Last Off part comparison)是指本批生产中的末件产品与一批生产的产品进行比较， 以 验证新零件的质量至少达到前一批产品的水平。25、匹配检查(match check) 是指在生产工装上进行的设计检查和零件尺寸的验证，以保 证在达到设计规范和意图的情况下， 零件间的相互配合或能用于 装配总成和车辆。26、防错(Mistake check) 使用过程或设计特征来防止制造不合格产品。27、多方论证法(Multi-Disciplinary Approach)一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。 多方论证的 方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过 程。28、不合格(不符合) (Nonconformity) 是指