钳工练习题与答案

1、WORD格式填空：1. 根据钳工所从事的工作不同，可分为( 工具 ) 钳工、 ( 机修 ) 钳工、 ( 装配 ) 钳工等。2. 钳工必须掌握的根本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹 、刮削与 研磨 、矫正与 弯形 、铆接与 焊接、装配与 调试、3. 测量与简单的 热处理 等。4.量具按其用途和特点，可分为万能 量具、专业量具和 标准量具三种类型。5.游标卡尺只适用于中等 精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量铸锻件等毛坯 的尺寸。6.游标卡尺只适用于中等 精度尺寸的测量和桧；高度游标卡尺用来测量零件的高度 尺寸和进展 划线。7.千分尺是一种精细量具，测量尺寸

2、精细度 要比游标卡尺高，而且比较灵敏 ，用来测量加工 精度要求较高的工件尺寸。8. 11、内径千分尺、 深度千分尺、 螺纹千分尺和公法线千分尺， 分别用来测量 内径及槽宽、深度、螺纹中经和齿轮公法线长度。9.12、百分表用来检验机床精度 和测量工件的尺寸 、形状 、和 位置误差。10.14、内径百分表用来测量孔径 和孔的 形状 误差。11. 15、万能游标量角器是用来测量工件内外角度 的量具。12. 17、万能游标量角器，能测量 0 180度的外角和 40 180度的内角。13.18、量块是机械制造业中长度 尺寸的标准，系制成长方形 六面体，具有两个 工作面和 四个非工作面。14. 划线分为平

3、面划线和立体划线两种。15.只需要在工件的 一个外表上划线后，即能明确表示加工界限的，称为平面 划线。16.在工件上几个互成不同 角度 的外表上划线，才能明确表示加工界限的，称为立体 划线。17. 划线除要求划出的线条 清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸准确 。18. 立体划线一般要在 长、宽、高三个方向上进展。19. 任何工件的几何 形状都是由 点、线、面构成的。20. 平面划线一般要选择 两个划线基准，立体划线一般要选择三个划线基准。21. 复杂的图形都是由 直线 、圆弧线 、圆、角度或 曲线 组成的。22.圆周等分法，有按同一 弦长和 不等弦长等分圆周。前者等分数愈多，其积累 误差愈大。2

4、3.利用分度头可在工件上划出水平 线、垂直 线、倾斜线和圆的 等分线或不等分线。24. 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。25. 铸件、锻件毛坯外表划线时使用石灰水作涂料，已加工外表使用蓝油作涂料，形状复杂的工件使用硫酸铜溶液作涂料。26. 划线基准可分为尺寸基准和校正基准两种。27.錾削工作X围主要是去除毛坯的凸缘、毛刺 ，分割材料 ，錾削平面及 沟槽 等。28.3、选择錾子楔角时，在保证足够强度 的前提下，尽量取 较小数值。根据工件材料 软硬不同，选取 不同的楔角数值。a) 锯削的作用是：锯断各种材料或半成品 ，锯掉工件上 多余局部或在工件上

5、锯槽 。29.锯条锯齿的切削角度是：前角 。=0，后角 。 =40，楔角 。=50。锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数表示的。30. 粗齿锯条适用于锯削 软材料或 较大的切面，细齿锯条适用于锯削 硬材料或切面 较小 的工件，锯削管子和薄板必须用细齿 锯条。31. 起锯角大约为 15不能过大或过小；起锯要做到速度慢、压力小、行程短。32.锉削的应用很广，可以锉削平面、曲面 、外外表、内孔、沟槽和各种形状复杂的外表。专业资料整理WORD格式1专业资料整理WORD格式33.锉刀用 高碳工具 钢制成，经热处理后切削局部硬度达HRC 62 72 。齿纹有 单齿纹和双齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每1

6、0mm轴向长度内的主锉纹条数 来表示的。34. 按用途来分 , 可将锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉或什锦锉三类。a) 普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。35. 按其规格分为锉刀的 尺寸 规格 和锉齿的 粗细规格。36.选择锉刀时，锉刀断面形状要和工件加工外表形状相适应；锉齿粗细取决于工件的加工余量 大小、加工精度 和外表粗糙度 要求的上下及工件材料的硬度等。37. 錾切铸铁材料时快到尽头时要调头从另一头錾掉余下局部的是为了防止材料破裂38. 钻孔时，主运动是 钻头安装在钻床主轴上做旋转运动；进给运动是 钻头沿轴线方向移动 。39. 麻花钻一般用 高速钢 制成，淬硬至

7、 HRC62 68。由 柄部 部、颈部及 工作局部构成。柄部有 锥柄和 柱柄两种。40.钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命 选择，钻深孔应取较小 的切削速度。41. 钻削用量包括： 切削速度 、进给量 、切削深度 。42.标准群钻切削局部的形状特点：由于磨出月牙槽，主切削刃成三尖；有七刃，即两条圆弧刃、两条 内刃、两条 外刃、一条 横刃，有两种槽，即 月牙 槽和 单边分屑槽。43. 锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。44.11、锥形锪钻的锥角有60、 75、 90、 120四种。其中90的用得最多。45. 13、铰刀按使用方式分为 机用铰刀和 手用铰刀；按铰孔形状分

8、为 圆柱铰刀和 锥铰刀；按构造分为整体 铰刀和 可调铰刀。46.16、铰锥孔，为使铰孔省力，锥铰刀一般制成二至三 把一套，其中一把是精铰刀，其余是 粗铰刀。47. 丝锥是加工 内螺纹 的工具，有 机用丝锥和 手用 丝锥。48. 攻螺纹时， 丝锥切削刃对材料产生挤压， 因此攻螺纹前 底孔直径即钻削孔径必须稍大于 螺纹内径的尺寸。49.套螺纹时，材料受到板直切削刃挤压而变形，所以套螺纹前圆杆 直径应稍小于螺50. 用 刮刀 刮除工件外表 金属薄层 的加工方法叫刮削。51.经过刮削的工件能获得很高的尺寸 精度、形状和位置精度、 接触 精度、传动精度和很小的外表 粗糙度值 。52.平面刮削有 单个 平

9、面刮削和 组合 平面刮削；曲面刮削有内圆锥 面、内 圆柱 面和球面刮削。53. 平面刮刀用于刮削 平面 和刮花，一般多采用 T12A 钢制成。 三角刮刀用于刮削 内曲面 。54. 校准工具是用来 推磨研点 和检查被刮面 准确性 的工具，也称研具。55. 红丹粉分 铅丹氧化铅和 铁丹氧化铁两种，广泛用于 钢和铸铁 工件。a)蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，系用于精细工件和有色 金属及合金等。56. 显示剂是用来显示工件 误差的 位置和 大小。57. 粗刮时，显示剂应涂在 工件外表上；精刮时，显示剂应涂在校准外表上。58. 10、当粗刮到每 25mm 25mm方框内有 2 3 个研点，可转

10、入细刮。 在整个刮削外表上到达 12 15 点 25mm 25mm时，细刮完毕。59. 平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。60.17、研磨的根本原理包含 物理 和 化学的综合作用。61.19、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在0.005 0.030mm之间比较适宜。62. 20、常用的研具材料有灰铸铁、 球墨铸铁 、软钢和 铜。63. 21、磨料的粗细用 粒度 表示，粒度 越大，磨粒 就越细。专业资料整理WORD格式2专业资料整理WORD格式64.22、研磨工具是有来保证研磨工件几何形状正确的主要因素，常用的类型有研磨平板 、研磨环、研磨 棒。65. 23、研磨剂是

11、由 磨料和 研磨液 调和而成的混合剂。66. 按矫正时产生矫正力的方法可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正及高频热点矫正。67. 手工矫正的方法有：延展法、扭转法、弯形法和伸X法。68. 铆接件的接合形式可分为：搭接连接、角接连接、对接连接。69. 模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。70. 保证装配精度的方法有：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等四大类。71. 常用模具零件的固定方法：紧固件法、斜块固定法、钢丝固定法、压入法、铆接法、焊接法、热套法、低熔点合金固定法、环氧树脂固定法。判断：1、 机器上所有零件都必须进展金属切削加

12、工。 2、 可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。 3、 合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。 4、 按不等弦长等分圆周，会产生更多的积累误差。 5、 当工件上有两个以上的不加工外表时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的外表为主要找正依据。 6、 在机修中，直接按照图样进展仿划线，作为加工时的依据。 7、 錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90。 8、 圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。 9、 双齿纹锉刀，面齿纹和底齿纹的方向和角度一样，锉削时，锉痕交织，锉面光滑。 10、选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于加工余量的大小。 11、麻花

13、钻切削时的辅助平面即基面、切削平面和主截面是一组空间平面。 12、麻花钻主切削刃上，各点的前角大小相等的。 13、一般直径在 5mm以上的钻头，均需修磨横刃。 14、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。 15、铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小现象。 16、群钻主切削刃分成几段的目的是：利于分屑、断屑和排屑。 17、扩钻是用扩孔钻对工件上已有的孔进展精加工。 18、铰孔是用铰孔对粗加工的孔，进展精加工。 19、带有键槽的孔，铰削时，采用普通直槽铰刀。 20、用丝锥在工件孔中切出内螺纹的加工方法称为套螺纹。 21、用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为攻螺纹。 22、普

14、通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。 23、专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。 24、刮削具有切削量大、切削力大、产生热量大、装夹变形大等特点。 25、调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调得干些。 26、粗刮是增加研点，改善外表质量，使刮削面符合精度要求。 27、磨粒号数大，磨料细，号数小，磨料粗；微粉号数大，磨料粗，反之，磨料就细。 选择：1、不是整数的mm数，其值小于 1 时，应用 B表示。A 分数B小数 C分数或小数2、千分尺的制造精度分为0 级和 1 级两种， 0 级精度 C。专业资料整理WORD格式3专业资料整理WORD格式A 稍差B一般C最高

15、3、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向B。A 一样B相反C一样或相反4、用百分表测量平面时，触头应与平面B。A 倾斜B垂直C水平5、发现精细量具有不正常现象时，应B。A 报废B及时送交计量检修单位检修C继续使用6、一般划线精度能到达B。A 0 0250 05mmB 0 250 5 mmC 0 25mm左右7、毛坯工件通过找正后划线，可使加工外表与不加工外表之间保持A均匀。A 尺寸B形状C尺寸和形状8、分度头的手柄转1 周时，装夹在主轴上的工件转C。A1 周B40周C1/40周9、锉刀主要工作面，指的是A。A 锉齿的上、下两面B两个侧面C全部外表10、钻头直径大于13mm时，夹持局部一般作成

16、B。A 柱柄B莫氏锥柄C柱柄或锥柄11、孔的精度要求较高和外表粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起A 作用的切削液。A 润滑B冷却C冷却和润滑12、当孔的精度要求较高和粗糙度值要求较小时，加工中应取B 。A 较大的进给量和较小的切削速度B 较小的进给量和较大的切削速度C 较大的切削深度13、加工不通孔螺纹，要使切屑向上排出，丝锥容屑槽做成B槽。A 左旋B右旋C直14、在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径A。A 大 01PB 小01P C相等15、在钢和铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径应C铸铁圆杆直径。A 稍大于B稍小于C等于16、机械加工后留

17、下的刮削余量不宜太大，一般为A。A0 050 4mmB0 040 05mmC0 405mm17、检查内曲面刮削质量，校准工具一般是采用与其配合的B。A 孔B轴C孔或轴18、当工件被刮削面小于平板面时，推研中最好B。A 超出平板B不超出平板C超出或不超出平板19、进展细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应B。A 轻些刮B重些刮C不轻不重地刮20、标准平板是检验、划线及刮削中的C。A 根本量具B一般量具C根本工具21、研具材料比被研磨的工件B。A 软B硬C软或硬22、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是B。A 碳化物磨料B氧化物磨料C金刚石磨料23、在钻孔中，夹紧力的作用方

18、向应与钻头轴线的方向A 。A平行 B垂直 C倾斜D 相交24、 配精度完全取决于零件制造精度的装配方法是D 。A选配法 B修配法 C调整法 D完全互换法25、平面锉削分为顺向锉；穿插锉；还有B 。专业资料整理WORD格式4专业资料整理WORD格式A 拉锉法 B推锉法 C平锉法 D 立锉法26、用划针线时，针尖要紧靠的边沿。工件导向工具c 平板角映简答：1、机修钳工担负着哪些主要任务？答：使用工、量具及辅助设备，对各类设备进展安装、调试和维修的人员。主要从事各种机械设备的维护和修理工作。2、工具和装配钳工担负着哪些主要任务？答：使用钳工工具及设备对工装、工具、量具、辅具、检具、模具进展制造、装配

19、、检验和修理的人员。主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。3、概念：1设计基准： 在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。2划线基准： 划线基准是指在划线时选择工件时的某个点、线、面作为依据，用来确定工件各局部尺寸、几何形状及工作上各要素的相对位置。3找正： 就是利用划线工具如划线盘、角尺、单脚规等使工件上有关的毛坯外表处于适宜的位置。4借料： 就是通过试划线和调整、是各个加工面的加工余量合理分配，相互借用，从而保证各个加工面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。4、划线的作用有哪些？答： 1确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限；2便于复杂工件在机床上安装

20、，可以按划线找正定位；3能够及时发现和处理不合理的毛坯，防止加工后造成损失；4采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，是加工后的零件仍能符合要求。5、划线基准一般有哪三种类型？答： 1) 以两个互相垂直的平面为基准； 2以两条中心线为基准； 3以一个平面和一条中心线为基准。6、借料划线一般按怎样的过程进展？1测量工件的误差情况，找出偏移部位和测量出偏移量。2确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。3以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。7、锯条的锯路是怎样形成的？作用如何？答：在制造锯条时，使锯条按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。作用：使工件上的锯缝

21、宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦，防止“夹锯和锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。8、锉刀的选用原那么是什么？1 根据工件加工面的大小选择锉刀的尺寸规格；2 根据工件形状选择锉刀的形状；3 根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。9、标准麻花钻切削局部存在哪此主要缺点？钻削中产生什么影响？答：横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于挤刮状态，产生很大轴向力，使钻头容易发生抖动，定心不良。据试验，钻削时 50%的轴向力和 15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的重要原因。主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同，由于靠近钻心处的前

22、角是负值，切削为挤刮状态，切削性能差，产生热量大，磨损严重。专业资料整理WORD格式5专业资料整理WORD格式钻头的副后角为零，靠近切削局部的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生切削热最多，磨损极为严重。主切削刃长，而且全部参加切削。各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，会增大切削变形，故切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，排屑困难。10、标准麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？答： 1磨短横刃并增大靠近钻心的前角； 目的：减小轴向抗力和挤乱现象，提高钻头定心作用和切削的稳定性。2修磨主切削面；目的：增大外

23、缘处的刀尖角，改善散热条件，增加强刀齿强度，提高切削刃与棱边交角处的耐热性，延长寿命。3修磨棱边； 目的：减小对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。4修磨前刀面； 目的：减小此处的前角提高刀齿的强度，钻削黄铜时防止“扎刀现象。5修磨分屑槽； 目的：使切屑变窄，以利排屑。11、标准群钻切削局部具有什么特点？答： 1磨出月牙槽；2磨短横刃； 3磨出单边分屑槽；12、钻孔时怎样选择粗加工和精加工时的切削液？书P56答： 1粗加工选择已冷却为主的切削液，如：水。2精加工选择以润滑为主的切削液，如：猪油、菜油。13、扩孔钻具构造有什么特点？书P56答： 1没有横刃，主切削刃切削。2 3 4 个刀齿，切削刃省力。3

24、加粗钻心稳定。4切削角度加大改善。14、扩孔最主要的特点？答：切削深度ap较钻孔时大大减小，切削阻力小，切削条件大大改善。15、铰削余量为什么不能留得太多或太少？书P63答：1铰削余量不宜过大，因为铰削余量过大，会使刀齿切削负荷增大，变形增大，切削热增加，被加工外表呈撕裂状态，致使尺寸精度降低，外表粗糙度值增大，同时加剧铰刀磨损。2铰削余量也不宜过小，否那么，上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量达不到要求。16、螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？答：攻螺纹前的底孔直径应稍大于螺纹小径，否那么攻螺纹时因挤压作用，时螺纹牙顶角与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，将丝锥箍住，甚至折断丝锥。17、套螺纹前，圆杆直径为什么要略小于螺纹大径？答与丝锥攻螺纹一样，用板牙在工件上套螺纹时，材料同样因受挤压而变形，板牙将被挤高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径尺寸。18、刮削有什么特点和作用？书P