杭州五桥桥面系施工方案

1、桥面系施工方案一、工程概况杭州绕城公路南段四合同段起点桩号为K10+261.00，终点桩号为K11+939.50，设计计算行车速度为100km/h。按双面四车道标准设计，桥梁总宽为26m ，分上、下行两幅，每幅桥面行车道宽为11.5m ，外侧砼防撞护栏宽0.5m ，内侧波形护栏底座宽0.55m ，左右幅桥净距为0.9m ；桥面横坡直线段为2%，曲线段超高最大为4%，桥上平曲线半径为1100m 。桥面铺装层厚为18cm ，上层8cm 为沥青混凝土，下层厚10cm 为C50防水混凝土。全桥设置9道伸缩缝，设置位置为：19#墩、22#墩、29#墩、36#墩、42#墩、47#墩、51#墩、55#墩、6

2、2#墩，伸缩缝型号为XFII160。泄水孔设置间距为5m ，泄水孔内径为10cm 。在萧山岸大堤及大堤辅道的桥孔不设置直排式泄水孔。曲线段泄水孔布置在预制时不预留，等全桥架设完成后根据线形放出泄水孔位置，用机械钻孔，安装泄水管。二、工程施工特点1、该桥为曲线桥，线形特别关键和重要，进行护栏施工时要严格控制其线形和标高。2、该桥战线长，充分考虑砼的运输及浇筑工艺。3、缓和曲线段超高控制特别重要，施工时需严格控制，保证其精度。4、泄水孔安装后施工，施工中要仔细操作，注意对成品的保护。三、施工主要内容1、 C 50防水砼铺装层施工；2、 防撞护栏（C30）、波形护栏施工；3、 泄水孔安装施工；4、

3、伸缩缝安装施工；5、 沥青砼铺装层施工；6、 其他附属结构施工。四、详细施工方法和工作程序（一）、施工工艺流程： （二）、详细施工方法：1、测量控制：1.1、平面控制：根据设计坐标及加密控制网放出各控制点的位置，T梁架设完后进行全桥的线形调整，特别注意曲线段的平面位置和线形。1.2、高程控制：按高程控制网来控制各处的高程。1.3、具体见测量控制方案。2、桥面施工：2.1、桥面结构形式： 桥面横桥向采用整幅一次铺装，铺装宽度为11.31m, 横向闭合，不设置收缩缝；纵桥向每次铺筑60100m 不等。在护栏边不留桥面后浇带，这样既方便桥面铺装层施工也能保证质量；同时，也有利于护栏施工标高控制。桥面

4、铺装层施工的工期紧，为了既满足施工进度，又能满足施工质量，上、下幅将分段交叉进行施工。桥面施工前，测量先将桥面标高通测一次，以便标高调整。清除桥面杂物，凿除砼残渣，调整预埋钢筋，用高压水冲洗桥面，使桥面干净。然后，测量放出桥面坐标及高程控制点，并做好明显的标记，为桥面钢筋网安装作好准备。桥面钢筋采用8 10×10的焊接钢筋网，钢筋网在厂家生产定型产品现场进行安装的方式进行施工。焊接钢筋网横桥向尺寸为11.5m, 内侧深入波形护栏底座以内，纵桥向尺寸根据运输和安装方便，可采用3.0m 定尺寸。钢筋网出厂时，需有合格证等有关质量抽检证明书；进场后进行抽检试验，合格后方能使用。钢筋网运输中

5、，应采取措施防止钢筋网变形。钢筋网安装按照有关规范进行，钢筋网与桥面预埋钢筋按规范和设计要求连接施工，严格控制保护层厚度，焊设架立钢筋定位，钢筋搭接要有足够的长度。钢筋伸入波形护栏底座，但没伸入防撞护栏内。铺装层厚度为10cm ，考虑预制T 梁的反拱及表面不平，外侧模板采用 （1）、砼搅拌站为预制场搅拌站，2台搅拌机，生产砼能力为25m 3/h;砼运输采用四辆自卸式农用车（必要时考虑砼罐车运输），混凝土生产出来经溜槽，放入集料斗，由龙门吊直接放入自卸式农用车内，农用车经大堤旁升降机到达桥面，运输至施工现场进行浇注。距离远时采用砼罐车运输砼，可以事先把罐车吊到桥面上，利用砼拖泵泵送到车内，再运输

6、到现场浇注。（2）、每次浇筑砼长度为60m 100m 较宜，上下游两幅交叉进行；浇筑砼时农用车不能直接驶到钢筋网上，需用钢板凳支垫，农用车从钢板凳上行走。（3）、浇筑混凝土前要将桥面冲洗干净，充分湿润桥面，以使新老砼接触良好。桥面铺装层混凝土坍落度为12cm 16cm ，砼初凝时间8小时，浇筑时采用人工均匀布料，先采用50插入式振捣器和平板振捣器振捣，然后用滚筒碾压砼，最后用刮尺刮平后人工收面、拉毛。插入式振捣器振捣布点在浇注块段四角（即支模附近处），再用平板振捣器一边振捣一边拖动，混凝土少的地方添加，多的地方将砼赶到低处，使砼大致粗平，主要起到提浆和粗平砼的作用；然后用滚筒碾压砼提浆精平，最

7、后用铝合金刮尺细平砼（至少2遍），人工收面要满足规范的平整度要求（3mm ），采用23次收面；拉毛要顺直、均匀，将表面的浮浆拉破，以利于和上层沥青混凝土接触。(4、砼养护至关重要，砼初凝后要及时养护，且保证其养护时间（一般为7天）。养护用塑料薄模覆盖蓄温养护法，覆盖应密实，或用土工布覆盖洒水养护法，防止起风时贯气，水汽流失。（5）、桥面铺装砼与T 梁浇成整体，共同受力，桥面横向不设施工缝。（6）、桥面施工完一段后，待砼达到一定强度，即可撤除边上的模板，模板撤除中，应注意桥面砼成品保护，且轻拿轻放模板，防止其变形。（7）、注意：浇注砼时，安设运梁轨道及护栏施工预埋件，以便后续施工。3、护栏施工：

8、桥面施工后，大量的荷载已经施加了，桥的线形变化已经稳定，进行 50m 跨边节段长度为4.0米外，其余节段长度均为6.0m ，节段端部应设缝，缝宽5mm ，以油浸木条填塞，此处的顺桥向钢筋应切断。护栏分段进行，左、右幅同时施工。3.2钢筋施工：分段绑扎护栏钢筋，按规范和设计要求施工，严格保证钢筋的规格、数量和尺寸。控制保护层厚度，用弧形垫块垫在钢筋上，防止出现垫块外露现象。防撞护栏钢筋与T 梁预埋钢筋的连接采用双面焊，焊缝长度不小于90mm, 其余的钢筋连接采用绑扎。波形护栏底座号钢筋与T 梁预埋 模板分段长度为2m （其中有2块长度为1.0m, 作为接口模板），以便调整曲线段的线形，模板单边长

9、为52m ，总计104 m, 内外圆弧模板单独使用；护栏下方悬除部分模板配置特别重要，具体见模版图。内侧用10mm 的钢板隔成滑槽，以便调整T 梁的反拱不同。每次混凝土施工后留1.0m 长的模板作为接口模板，以便下一段连接施工，可以避免错台等施工缝出现，具体模板数量根据施工要求和工期来确定。模板支立用移动吊篮来施工，桥面边缘施工要注意安全，高空作业必须细安全带。模板内侧用铁丝加花轮螺栓加固，并用钢管顶撑，形成拉压稳定结构。内波形护栏施工较易，采用左右幅同时施工，方便支模和拆模。具体施工图如下： 护栏施工要根据设计图纸要求进行分段，位于曲线段部分时，其内侧节段长度可依曲率变化适当增减，节段端部（

10、含墩顶）应设缝，缝宽5毫米，以油浸木条填塞，此处的顺桥向钢筋亦应切断。3.4预埋件：防撞护栏端部（伸缩缝处）设置遮盖钢板，预埋钢板及螺栓等构造详见主引桥、引桥外侧防撞护栏构造，预埋时要按相应的规范和要求施工，仔细阅读图纸，避免遗漏。预埋钢板应与遮盖钢板配套加工，两种钢板的预埋螺栓孔位置应对应，并与钢板表面垂直。M22螺栓特殊加工，该螺栓的螺纹部分的长度不小于50毫米，施工时先将其点焊于预埋钢板上，其螺栓外露部分的长度为40毫米，位于伸缩缝另一端的预埋钢板点焊螺栓时螺栓不外露。波形护栏立柱每隔2.0m 设置一套，其锚钉板、M16地脚螺栓在钢筋绑扎时预埋好，并进行加固，以防浇注砼时移位。防撞护栏与

11、波形护栏在绑扎钢筋前，根据通电、通信管道图事先将其第 11 页 共 20 页管道安设加固好，并安装相应的接线盒、灯柱底座等预埋构件，在浇注砼前，应仔细认真检查，避免漏安的情况发生。3.5砼浇筑：护栏砼标号为C 30，砼生产及运输方式与桥面施工相同。每次浇筑长度为30m 60m 较宜，浇筑砼时农用车将砼运至现场，利用人工铲砼入仓。桥面护栏混凝土坍落度为10cm 12cm ，砼初凝时间8小时，浇筑要均匀分层布料，用50插入式振捣器振捣，而后人工收面，护栏施工收面要平整、光滑，且注意预埋件的位置，注意保护前一道工序成品。 砼分层厚度为30cm 40cm ，模板倒坡位置处应适当减少砼分层厚度，插入式振

12、捣器振捣布点为50cm 间隔，此种护栏形式有弧形，注意混凝土振捣的密实性。砼养护至关重要，砼初凝后要及时养护，且保证其养护时间。采用麻袋覆盖洒水养护，养护时间至少7天。4、附属设施施工：4.1泄水孔：该桥为曲线桥，泄水孔的位置在平面上也是曲线，预制时（除直线段外）不能准确的将泄水孔预留，根据设计院的设计意图和指示，直线段采用预留，曲线段采用不预留，现场钻洞安装泄水孔。在萧山岸大堤及大堤辅道的桥孔不设置直排式泄水孔。泄水孔设置间距为5米，25米T 梁上泄水管长度为340毫米，50米T 梁上泄水管长度为360毫米，泄水管直径=10cm，泄水管安装图如下： 第 12 页 共 20 页 墩、36#墩、

13、42#墩、47#墩、51#墩、55#墩、62#墩，伸缩缝型号为XFII160。伸缩缝施工要在T 梁湿接缝施工时将其预埋钢筋预埋，位置要准确，钢筋规格、尺寸和数量符合设计和产品要求。伸缩缝安装应严格按照有关产品说明进行，伸缩缝预压量根据安装时的实际情况确定。具体施工图见主引桥、引桥支座垫石及伸缩缝钢筋构造及产品说明书。4.3其他附属工程（1） 防撞护栏扶手：钢扶手安装要注意线形，安装时，先点焊，线形调整完后，再加焊。钢扶手与加径板满焊，采用对称焊，注意热变形影响线形，按照设计设置伸缩缝。（2）波形护栏安装：波形护栏立柱及防阻块采用在厂家订做或直接购买相应尺寸护栏，然后在现场安装。安装时，应调直立

14、柱，保证整体线形圆顺。（3）管线及灯柱安装：按照有关规程进行，注意控制线形。 5、质量控制标准： 5.1模板制作时的允许偏差第 13 页 共 20 页 5.2加工钢筋的允许偏差5.3钢筋位置允许偏差 5.4模板安装时的允许偏差 5.5砼配料数量允许偏差第 14 页 共 20 页 5.6伸缩缝安装允许偏差 5.7 栏杆安装允许偏差5.8护栏安装允许偏差 5.9桥面铺装允许偏差第 15 页 共 20 页 五、组织机构：桥面系施工设工长一名，技术主管一名，技术员2名。配备五个作业班组：起重组，钢结构加工组，钢筋组，模板组，砼组。其中模板组负责模板拼装调校，起重组负责吊装工作，钢结构加工组负责各种钢结

15、构加工和焊接工作，钢筋组负责桥面系结构钢筋的加工制作以及钢筋的现场绑扎；砼组负责桥面系砼的浇筑、振捣及养护，后方各部门及班组配合施工。 六、质量保证措施：1、建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻“的思想，全面贯彻落实质量方针目标。第 16 页 共 20 页2、贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。3、配备专门的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证人员队伍，严格控制工程质量。4、根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有

16、效的控制。特别是砼的内在内在及外观质量必须严格控制，T 梁正式预制前须作工艺试验，对不足的地方重新进行改进。5、加强桥面施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对施工的每道工序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。6、模板安装完毕必须进行校核，及时纠偏，以确保护栏几何尺寸和线形满足规范要求以及桥面平整度和高程。7、砼拌和站定期校验，保证原材料计量偏差在规范允许范围内。砼的原材料在进场时必须进行检验，合格后才能用于施工生产。8、砼振捣密实，无蜂窝、气泡，严禁出现漏振或空洞，并注意模板位置变化，发现问题要及时汇报和处理，砼养护要及时有效。9、

17、每次拆模后，必须对模板进行清理，涂刷脱模剂，保证模板光洁如新。10、此桥为R=1100m曲线桥，应控制好桥面超标高及线形。 七、安全保证措施：1、安全管理组织机构：第 17 页 共 20 页 2、安全措施：2.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目部经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。2.2建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程

18、和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。2.3实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。2.4建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。正确用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要第 18 页 共 20 页求的人员、部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。2.5加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。2.6加强机械设备管理，特别是龙门吊、农用车。对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。2.7严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不向下乱抛东西以免伤人。2.8对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。2.9在高空进行模板安装时，操作人员必须系挂安全带，吊篮或操作平台布设可靠、安全。 八、环保措施：1、砼浇注时应注意砼不得