干作业灌注桩施工方案

1、第1章 编制依据及编制指导原则1.1 编制依据（1）甘肃煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地1#、8#楼桩基施工图。（2）甘肃煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地1#、8#楼岩土工程勘察报告。（3）本工程施工现场踏勘的情况，工程施工现场的地质资料。 1.2 采用的规范标准建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；工程测量规范（GB50026-2007）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；建筑工程施工质量

2、验收统一标准（GB50300-2013）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；施工现场临时用电安全技术措施（JGJ46-2005）；建筑工程质量管理条例。第2章 工程概况2.1 工程简介本工程桩基采用旋挖机械成孔钢筋混凝土灌注桩，桩径600mm，桩长为24m。1#楼143根，8#楼127根，总桩数为270根,桩身混凝土强度等级为C35P8。2.1.1 施工要求：1）严格按照国家相关规程、标准、施工技术要求及验收规范进行施工。施工期间如果有相关新标准、规程、规范出台，以新标准、规程、规范为准。2）严格按设计施工图进行施工，未经设计、

3、监理和业主同意，不得擅自改变施工图。3）施工前必须做好各项准备工作，有精心、细致、合理的施工方案，经监理和业主审批同意后实施。4）施工时的安全技术、劳动保护、防火要求等，必须符合有关的专项规定。第3章 施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备（1）组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图。（2）编制实施性施工组织设计、施工方案。制定质量计划、关键工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术措施。3.1.2 桩基工程施工准备3.1.2.1 技术准备（1）对基坑工程施工图、桩基施工图进行详细查看，对有疑问的部分及时联系建设方和设计单

4、位协商解决。（2）建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、化粪池等进行调查，对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运，并整平场地。（3）混凝土、钢筋等材料及其制品的质检报告。（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。（5）基础桩施工组织设计或施工方案。3.1.2.2 生产准备： （1）打桩施工面的设置：打桩施工面根据现场实际情况确定，对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理，可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等措施，并在场地内做好排水措施。（2）施工测量网的设置。在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量

5、控制点应定期复核。（3）现场水、电线路需提前接通，并保证用水、用电能够满足施工要求。3.1.3桩基工程施工流程（1）整体灌注桩施工前应先根据设计要求进行试桩施工，试桩完成后，经检测单位检测合格，方可全面施工。（2）试桩施工时，必须有检测单位出具的试桩设计说明，严格按照设计说明，确定好试桩、锚桩位置。当对试桩有特殊要求时，必须严格按照要求进行施工，不得随意更改，以防实验时损坏桩头。（3）桩孔成孔时，对于桩间距较小的桩位应隔桩成孔，以防砼浇筑时桩孔底部贯通，导致桩孔塌方。3.2 旋挖钻机成孔施工工艺根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用旋挖钻机械成孔。3.2.1工

6、 序 桩孔定位钻机就位开钻至设计标高下钢筋笼下导管浇混凝土（1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，旋挖钻机的自重较大，所以要求地耐力不小于120kPa，且钻机坐落的位置应平整，防止钻孔倾斜位移或发生安全事故。（2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。（3）检查成孔质量：1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过5cm。2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（4）孔底清渣。钻到预

7、定的深度后，确保桩底沉渣清理干净。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。清孔完毕后，对钻孔进行成孔检查，并通知监理验收。对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔，直至验孔器能下到桩底），成孔合格后（附钻孔成孔质量标准），监理工程师签认。（5）移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。砼班组在成孔结束后，要对孔口进行保护，并做好吊放钢筋笼、安装导管及灌注混凝土的施工准备工作，同时，安排挖掘机清除孔周围的泥土，清理后，吊车立即就位吊放钢筋笼。 3.2.2放置钢筋笼钢筋笼制作应符合设计要求，保护层

8、厚度为5.5cm在钢筋笼外周同一平面每隔3m对称设置3根定位钢筋“耳朵”来确保钢筋笼居中。吊放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。 3.2.3钢筋笼的制作、安装（合同约定方提供）（1） 钢筋笼制作: 钢筋笼采用整笼制作，根据图纸设计要求，钢筋笼长度为24.5m，主筋锚入筏板为35d即50.00cm。主筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度5d，内箍筋与主筋的连接采用焊接，外箍筋与主筋的连接采用绑扎，绑扎时宜采用双股铁丝，梅花型绑扎。主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法；箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋

9、按间距绕于其上用扎丝绑扎。（2）钢筋笼运输、安装:钢筋制作好后用用吊车将其从加工区运至灌孔位置。钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设34个，且吊点对称，整节采用16吨履带式吊车吊装入孔。3.2.4 浇筑混凝土：（1）再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。（2）吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼采用吊筋放到设计位置，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。（3）放置灌浆导管：灌注混凝土前，应在钢筋笼内放置导管，采用导管灌注可以防止混凝土离析、防止混凝土在浇灌过程

10、中碰撞钢筋笼及孔壁，混凝土浇筑时，在距离地面2.03.0m以下，采用导管上下往复以达振捣密实之目的，随浇注随振捣。砼导管选用内径为219mm的刚质导管，共制作3.0m导管10根、2.5m长导管1根，管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。吊车配合导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底不大于2.0m、不小于0.4m。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度不得大于1.5m。（4）混凝土的输送混凝土采用混凝土罐车从混凝土搅拌站运输到现场。（5）灌注混凝土浇灌时，砼灌注至钢筋笼顶部时，应减慢灌注速度，在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，控制混凝土面距离护筒顶的距离，保证

11、桩顶标高符合设计要求，灌注砼时要及时上拔导管，混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。在灌注过程中，现场设总指挥一人，负责前后场地协调以保障砼的连续灌注。 （6）混凝土的坍落度一般以砼配合比设计单为准；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 （7）混凝土采用商品混凝土，并每桩留置试块一组。（8）坍落度以砼配合比设计单为准，混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求混凝土坍落度之间的容许偏差为±20mm；（9）碎石粒径小于2.0cm。第4章 主要施工机械配备4.1 机械设备配置我公司拟在本工程配

12、备的施工机械设备见表4.1，机械进场后，视现场施工具体情况再增加部分设备，部分设备由合同约定方提供。4.2 机械配备原则4.2.1 机械配备选择时，我们考虑了以下几项原则。（1）根据我单位多年的施工经验，为保证工期，施工效率计划、工期安排、设备配备等均留有一定的余量。（2）综合考虑了机械入场总数量和施工成本要求，各区内大小机组配套使用。（3）考虑施工进度要求及施工作业面的大小，施工中安排施工作业队搭接施工，在保证机械正常保养的基础上，最大限度地减小了机械停置时间。表4.1 主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率（kW）用于施工部位备注1旋挖钻机三一重工1台湖南

13、2010基础桩2钻杆2套湖南2009基础桩3钻头4套湖南2009基础桩4吊车QY12T2台徐州2008调运钢筋笼5装载机ZL503辆厦门2008平整场地等6钢制导管250mm60米陕西2008灌浆7电焊机固特5001西安2010维修4.3 劳动力配备计划本工程全部由我单位技术工人参加施工，共投入劳动力约19人（根据现场施工情况调整人数）。表4.2 主要劳动力配备表分项内容班长（人）主要工种（人）普工（人）班组（组）合计（人）主要工种基础桩145110小计9辅助工种单位（人）修理工1挖掘机司机0电工1装载机司机1旋挖钻机司机2自卸汽车司机1吊车司机2生活车司机1小计9合计（人）19第5章 施工要

14、点及注意事项（1）成孔过程的施工要点及注意事项 .钻机钻进较慢时，应采取更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向以及改进钻进方式等措施。 .成孔中或成孔后，孔壁出现不同程度塌落：形成原因主要是由于土质松散；护筒埋设不好；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔孔壁坍塌。防治措施有：根据不同地层，控制泥浆指标；严格控制钻进速度；孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处，捣实后重新钻进。 .防止钻孔缩径的预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方

15、法来扩大孔径。 .防止桩孔偏斜的预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。（2）成桩过程的施工要点及注意事项 .预防导管堵塞的措施：采用的商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度，砼参数必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。 .防止钢筋笼上浮的措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18

16、22cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，灌注砼速度不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大， 严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩住钢筋笼，将其带上等。 .防止断桩的措施：按有关规范要求，通过计算机和试配确定砼配合比，砼应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其它情况。 (3)混凝土浇注要求 .混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。 .必须控制好混凝土配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度，坍落度控制在1822cm。（4）其他注意事项 .桩基工程的施工必须从自然地面开始进行施工，

17、施工前将场地地下障碍物清除，并对深挖段回填素土，分层夯实，并对地面进行平整，确保机械施工工作面要求。 .基础桩的施工均采用隔孔方式施工。 .护筒的垂直度要保证，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长，提高护壁效果。 .施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度，弃土的清运按设计技术方案进行，采用机械清运方式，并由专人指挥。弃土清运应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。 .成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔、地面沉陷或者钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。 .应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定钻进速

18、度。 .成桩和浇筑过程均配备技术人员做好记录，成孔时记录成桩过程的各种参数，如钻杆长度、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。浇注过程要记录材料参数、导管埋深和提速等资料，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩。记录要做到认真、及时、准确、清晰。（5）施工质量标准基础桩施工质量标准及控制方法见下表工程桩施工质量标准及控制措施一览表项目质量项目质量标准保证措施检查方法责任者标准依据桩位偏差测放桩位20mm乙方测、监理检经纬仪、钢尺测量员、质检员规范、设计成桩偏差单桩、边桩 ： 70mm实测实量监理复验测量仪器机长、质检员规范中间桩： 150mm钻 孔垂直度1%质检员验、监理检吊锤机长、

19、质检员规范桩径-20mm质检员验、监理抽检钢尺机长、质检员规范孔深设计要求实测实量、监理检测绳、钢尺机长、质检员规范孔底沉碴100mm清孔实测，质检员、监理检测绳、钢尺机长、质检员规范钢筋笼安放高度偏差±50mm按设计要求固定钢尺机长、质检员方案保护层偏差±20mm按设计要求固定钢尺机长、质检员方案灌注混凝土导管直径250mm实测实量钢尺机长、质检员规范导管至孔底300500mm实测实量钢尺机长、质检员规范导管砼埋深26m严禁导管提出砼钢尺机长、质检员规范成桩质量等级合格确保合格率100%检测检测单位规范、设计第六章 安全防范措施 1、加大安全管理，落实责任，加强安全教育和

20、技能培训，定期不定期的开展安全检查，安全检查是发现人的不安全因素和物的不安全状态的重要途径，排除安全隐患，杜绝不安全事故的发生。 2、做好钻井施工期间的安全防护，井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及时做好井口周围的围挡，防止施工人员意外落入井内。成孔机械一级一闸专人操作、人走断电上锁，卷扬机要坐上封闭的防护罩。施工中派专人监视安全状态，禁止随便行事，野蛮施工。 3、施工现场临时用电采用TN-S供电系统，做到一机一闸，三级配电两级保护，配电设施由专人管理，禁止非本岗位人员操作，发现问题及时处理，保证临时用电常处安全状态。4、机械操作人员必须持证上岗，按规程操作，定期对机械进行保养、维修，保证不因施工机械而发生人为或非